Clasificación de equipos farmacéuticos para equipos farmacéuticos.

(1) Equipos y maquinaria para API;

(2) Maquinaria de preparación;

(3) Maquinaria de trituración de medicamentos;

( 4) Maquinaria por piezas;

(5) Equipos de agua farmacéutica;

(6) Maquinaria de envasado farmacéutico;

(7) Equipos de prueba de drogas;

(8) Otra maquinaria y equipo farmacéutico (equipo auxiliar farmacéutico)

1. ¿Qué dos tipos de equipo farmacéutico se pueden dividir según la forma de producción? Los equipos farmacéuticos se dividen en dos formas:

1. Producción con una sola máquina

※ El operador conecta y transporta materiales. La escala de producción puede ser grande o pequeña, lo cual es relativamente flexible. pero la eficiencia de producción es baja. (Prensa de tabletas,

Máquina de recubrimiento de alta eficiencia)

2 Línea de producción vinculada

La escala de producción es grande y la eficiencia es alta, pero requiere. operación y materias primas Alto, una falla en un lugar afectará la producción de toda la línea de enlace. (Sistema de conexión de lavado, secado, llenado y sellado de agujas de agua)

2. En el mantenimiento de tercer nivel o mantenimiento de cuarto nivel de equipos farmacéuticos, los ciclos de mantenimiento y las personas a cargo de cada nivel. Detalles de mantenimiento de tres niveles del equipo 1. Limpieza y mantenimiento diario

Período: todos los días o cada turno Responsable: operador 2. Mantenimiento de primer nivel

Período: mensual, trimestral o semestral -anual

Persona Responsable: Operadores (Orientación por Operadores de Equipos y Personal de Mantenimiento) 3. Período de Mantenimiento Secundario: Anual

Persona Responsable: Personal de Mantenimiento (Participan Operadores)

☆Algunas empresas dividen el mantenimiento de los equipos en cuatro niveles: mantenimiento diario, reparación menor (1-3 meses), reparación media (3-6 meses) y revisión general (1-3 años)

1. Definición y composición de maquinaria

Definición de máquina: dispositivo utilizado para transformar energía o transferir energía, materiales e información para realizar un movimiento mecánico. La composición de la máquina: 1 Parte de potencia 2 Parte de ejecución 3 Parte de transmisión 4 Parte de control 2. ¿Cuáles son los materiales comúnmente utilizados para los equipos farmacéuticos? Los metales se pueden dividir en: metales ferrosos (acero), metales no ferrosos (aluminio, cobre). , titanio y sus aleaciones). Los no metales se pueden dividir en: materiales poliméricos, cerámicas de ingeniería, materiales compuestos 3. El rendimiento de los materiales se refiere principalmente a aquellas propiedades mecánicas, físicas y químicas 5. ¿Cuáles son los lubricantes comúnmente utilizados? métodos para maquinaria?

Lubricación manual, lubricación por goteo, lubricación por baño de aceite y lubricación por salpicadura, lubricación por anillo, lubricación por circulación a presión 6. La diferencia entre la composición del acero y el hierro fundido

El hierro fundido industrial generalmente contiene 2% de carbono.

El acero tiene un contenido de carbono del 0,04% al 2,3%

1. ¿Cuáles son las principales fuerzas de trituración?

Impactar, apretar, triturar, dividir y cizallar

2. ¿En qué fuerza se basa una trituradora universal, una trituradora de martillos o un molino de bolas para triturar materiales?

Pulverizador universal: impacto, trituración y cizalla. Molino de martillos: impacto, cizalladura. Molino de bolas: impacto, trituración. 3. ¿Cuáles son los puntos de funcionamiento seguro del pulverizador universal?

Primero lubrique los cojinetes y verifique que la máquina esté en buenas condiciones antes de encenderla. Tire de la correa para girar suavemente y comience a funcionar en ralentí suavemente. Antes de alimentar, la alimentación debe ser uniforme. No agregue demasiado. No coloque las manos ni la máquina en la máquina. Los operadores no pueden abandonar sus puestos. Si hay algún ruido anormal, apague la máquina inmediatamente y verifique el funcionamiento de. el deflector en el molinillo tipo Shibata

Controla el espesor y la velocidad de trituración de la droga

5 El molino coloidal Ámbito de aplicación, cómo controlar la finura de molienda

El principio de preparación de la emulsión sólida de suspensión de molienda: el espacio ajustable entre el estator giratorio de alta velocidad y el rotor se utiliza para someter el material a un fuerte cizallamiento, fricción y control de la finura de molienda, como la vibración de alta frecuencia: ajuste el distancia entre el estator y el rotor

6. Características de uso del molino de bolas y del molino de chorro

Molino de bolas: funcionamiento cerrado para evitar que vuele polvo y evitar la inmersión La pomada absorbe la humedad para evitar volatilización de fármacos Principio del pulverizador de flujo de aire: el aire comprimido pasa a través de la boquilla para formar un flujo de aire de alta velocidad, que genera una enorme energía cinética para hacer que los materiales choquen entre sí y se pulvericen. se expulsa y expande a través de la boquilla y permite realizar la pulverización a bajas temperaturas.

1 Las cribas se clasifican y utilizan según diferentes métodos de producción.

Malla tejida (malla densa). Criba perforada (más duradera) 2. Especificaciones de los tamices farmacéuticos de uso común

Hay nueve tipos de *** Cuanto mayor es el número de tamices, menor es el diámetro interior de los orificios del tamiz. número de malla

El número de orificios de malla por pulgada de longitud

4. El equipo de mezcla se clasifica según si el contenedor gira y según las propiedades de los materiales mezclados.

Según la forma de movimiento del contenedor, se divide en: tipo rotativo, tipo fijo Según las propiedades del material, se divide en: máquina húmeda y seca, mezclador húmedo El equipo de mezcla es de operación intermitente 5. Tipos de equipos de mezcla rotativa

Mezcladora rotativa (mezcladora de movimiento unidimensional): volteo hacia arriba y hacia abajo, mezcladora de movimiento bidimensional: autorrotación, movimiento tridimensional del tambor balanceándose con el marco oscilante Máquina: el contenedor se mueve en direcciones radial y axial 6. ¿Cuáles son los equipos mezcladores fijos de uso común?

Mezclador de artesa, mezclador cónico de doble espiral, mezclador sin gravedad, mezclador de flujo, mezclador de disco circular giratorio 7. Principio de funcionamiento de mezclador de artesa

La rotación a baja velocidad de la correa en espiral en forma de ∽ en la artesa horizontal empuja el material desde ambos extremos hacia el centro, y desde el centro hacia ambos extremos, el material continúa fluyendo hacia arriba. y hacia abajo en el tanque para mezclar uniformemente.

1. Clasificación de los equipos de transporte de fluidos

Tipo de acción de fluido rotativo alternativo centrífugo

2. La composición de las bombas centrífugas, clasificación de impulsores, varios tipos de ¿Es adecuado el impulsor para transportar líquido?

Sello del eje de la carcasa de la bomba del impulsor (empaquetadura) El impulsor es de tipo abierto (baja eficiencia), de tipo semiabierto (adecuado para transportar líquidos que son fáciles de sedimentar o contiene líquidos granulares), de tipo cerrado (alta eficiencia, difícil de limpiar)

3. ¿A qué debe prestar atención al arrancar la bomba?

1. la bomba es flexible 2. Llene y descargue la bomba 3. Apague el manómetro, el manómetro, la válvula de presión y la válvula de salida 4. Encienda la bomba centrífuga 5. Abra el manómetro y el vacuómetro cuando la operación sea estable Después de observar. que no haya anormalidades, abra lentamente la válvula de salida 6. Ajuste los parámetros de trabajo (parámetros de presión Una vez completada la transferencia, cierre la válvula de salida de agua y el manómetro, el manómetro y la parada de la bomba 4. Razones de la cavitación en centrífuga. bombas y cómo evitar la cavitación

El líquido en la zona de baja presión genera presión de vapor saturado. Las burbujas en el área de alta presión estallan y el líquido circundante se precipita rápidamente hacia el espacio donde se encuentran las burbujas y golpea el impulsor. La carcasa de la bomba produce una gran fuerza de impacto local instantánea 5. Tipos de bombas rotativas

Bombas de engranajes y bombas de tornillo

6. Qué líquidos son las bombas de engranajes y las bombas de tornillo adecuadas para el transporte

p>

El principio de la bomba de engranajes: los dos engranajes en la entrada están fuera de engrane, formando un material de succión de baja presión, y los dos engranajes en la descarga están engranados entre sí para formar un material extruido de alta presión. líquido. Es adecuada para líquidos de alta viscosidad o materiales pastosos, pero no es adecuada para suspensiones de partículas sólidas.

El principio de la bomba de tornillo: la rosca interna, el tornillo y el engrane del tornillo impulsan el líquido axialmente.

La última descarga es adecuada para transportar líquidos viscosos

7. Características de las bombas peristálticas

Principio: El rodillo giratorio hace que la manguera sea peristáltica para transportar el líquido sin contacto con el líquido para evitar el líquido. contaminación de la bomba El cuerpo es adecuado para materiales sensibles, viscosos, altamente corrosivos, que requieren alta pureza y contienen determinadas partículas

1 Clasificación de los ventiladores

Flujo axial y centrífugos. flujo axial El tipo centrífugo es adecuado para la ventilación de talleres. El tipo centrífugo es adecuado para dispositivos de suministro de aire de sistemas de aire acondicionado 2. El mecanismo del soplador Roots consta de una carcasa, un rotor en forma de cintura o un rotor triangular. Principio de funcionamiento: el rotor gira en dirección opuesta para formar un área de baja presión y un área de alta presión en la carcasa. p>

3. Tipos de compresores: centrífugos alternativos 4 , Clasificación de las bombas de vacío

Tipo alternativo (apto para tipo seco, no apto para bombear gases que contengan más vapor condensable) Tipo de anillo de agua de paletas rotativas ( adecuado para bombear gases corrosivos, inflamables y fácilmente explosivos. Menos probabilidad de causar peligro) Tipo de inyección (aspiración de gases corrosivos o gases tóxicos) 5. Enumerar los tipos de válvulas comúnmente utilizadas

Según la fuerza motriz (automática). válvulas, válvulas accionadas) Según estructura (corte en forma de compuerta, en forma de compuerta, en forma de gallo y en forma de bola, en forma de mariposa) dividido por uso (válvula de ruptura, válvula de retención, válvula reguladora, válvula de distribución, válvula de seguridad, trampa , válvula de ventilación, válvula de purga) 6. Características de las válvulas de diafragma

Fácil de limpiar, aptas para el suministro de agua para inyección. El vástago de la válvula y otras partes situadas encima del diafragma no están corroídas, no requieren embalaje. sellos y el medio no tendrá fugas. El diafragma es una pieza de desgaste y debe reemplazarse periódicamente según el medio. Sujeto a restricciones del medio. Solo apto para situaciones de baja presión y temperatura relativamente baja.

1. los auxiliares filtrantes de uso común

Lana de roca perlada de carbón activado de tierra de diatomeas

2 Clasificación, características y ámbito de aplicación de los filtros de vidrio de fusión vertical

Características del filtro de embudo bola y varilla de filtro: está hecha de vidrio duro sinterizado, tiene propiedades químicas estables, tiene poco efecto de adsorción en el líquido y no interactúa químicamente con el líquido. No afecta el valor del pH, es fácil de lavar y puede. ser esterilizado en autoclave.

Se utiliza para filtración fina o precalentamiento antes de la membrana 3. ¿Qué equipo de filtrado solo puede realizar una filtración gruesa y qué equipo de filtrado puede realizar una filtración fina?

Filtración gruesa: la varilla de filtro prensa de arena con filtro de placa y marco se puede usar para filtración fina Filtración: Filtro de vidrio de fusión vertical 4. Clasificación de los componentes de la membrana microporosa

Hay tipos de placa y marco, tipo tubular, tipo rollo y tipo de fibra hueca

1. Parte del tanque de extracción multifuncional

Horquilla de material del tanque (se mueve hacia arriba y hacia abajo para girar los materiales medicinales) Placa de pantalla del dispositivo de la chaqueta del puerto de alimentación (separación de residuos) Puerto de descarga 2. Ventajas de la extracción en contracorriente de múltiples etapas

Ahorra solvente y ahorra energía aumenta la tasa de extracción de ingredientes activos 3. Solventes comúnmente utilizados para extracción supercrítica

CO2 (no tóxico, inodoro, no corrosivo y fácil de reciclar) 4 El equipo principal del proceso de extracción supercrítica

Tanque de almacenamiento de solvente Caldera de extracción, caldera de separación, compresor, válvula reductora de presión, bomba de circulación de solvente, unidad de refrigeración

1. ¿Qué ventajas tiene la evaporación multiefecto en comparación con la evaporación de efecto único?

La evaporación de efecto único tiene una gran capacidad de evaporación. El área de transferencia de calor es grande, pero la evaporación de efecto múltiple: aumentar el número de efectos puede ahorrar energía, pero cuanto mayor sea el número de efectos, mayor será el costo de inversión en el equipo

2 El proceso de evaporación multiefecto

Advección de flujo cocorriente y contracorriente

3. La diferencia de uso entre el evaporador de circulación y el evaporador de un solo paso

Evaporador de un solo paso: adecuado para materiales sensibles al calor Evaporador de circulación: circulación rápida de material y líquido, alta tasa de evaporación Alta 4. El papel de . el dispositivo antiespumante y la "pata atmosférica" ​​en el evaporador

El dispositivo antiespumante: separa las gotas y la niebla, reduciendo las pérdidas. La pata atmosférica: evita que el agua entre debajo del condensador bajo la acción de la presión atmosférica. /p>

1. Medición de la temperatura de bulbo seco, temperatura de bulbo húmedo y su relación con la humedad relativa.

Cuanto mayor sea la diferencia entre la temperatura de bulbo seco y la temperatura de bulbo húmedo, menor será la humedad relativa2. ¿En cuántas etapas se puede dividir el proceso de secado? Características de cada etapa

Precalentamiento, secado a velocidad constante, secado más lento 3. Medidas de ahorro energético en equipos de secado

Pretratamiento de materiales húmedos (intentar eliminar la mayor cantidad de humedad posible de los materiales) posible antes del secado). Las condiciones de funcionamiento de baja temperatura de salida de los gases de escape y alta humedad harán circular los gases de escape (pero reducirán la fuerza de propulsión). Antes de agotar los gases de escape, páselo a un precalentador para calentar el aire frío. para el aislamiento de equipos y tuberías

4. Túnel ¿Cuáles son las fuentes de calor de los secadores tipo?

Microondas de infrarrojo lejano de vapor eléctrico

5. secado hirviendo Encienda el ventilador primero, luego apague la calefacción antes de calentar. Espere hasta que la temperatura de salida del aire esté cerca de la temperatura normal, apague el ventilador y apáguelo durante aproximadamente 1 minuto antes de presionar el dispositivo para agitar la bolsa. para evitar que la bolsa se rompa Sólo después de que se abolle el sello se puede sacar y descargar la caldera 6. Tipos de secadores por aspersión y atomizadores

Tipo de flujo de aire, tipo de presión, tipo centrífugo

7. Hay varias direcciones de las gotas de niebla en relación con el flujo de aire en el secado por aspersión

Flujo en paralelo: la temperatura del material después del secado no es alta y el producto suele ser partículas muy sueltas. textura Flujo mixto: tiempo de residencia prolongado, adecuado para materiales resistentes a altas temperaturas Contraflujo: alta eficiencia térmica, adecuado para materiales no sensibles al calor

El papel de la destilación, clasificación de la destilación

Destilación: El proceso de separación basado en las diferentes volatilidades de cada componente Destilación (múltiples destiladores en serie): Adecuado para situaciones de alta separación, se puede dividir en: torre de placas, torre empacada 2, en la industria farmacéutica Tipos de proceso agua

Agua potable (agua del grifo) Agua purificada para inyectables Agua esterilizada para inyectables 3. Métodos de preparación de agua purificada y sus ventajas y desventajas

Método de intercambio iónico (ventajas: desalinización Desventajas de alta eficiencia: se consume una gran cantidad de ácido clorhídrico concentrado e hidróxido de sodio durante la regeneración de la resina, lo que aumenta el costo de producción de agua y contamina el medio ambiente) Método de destilación Método de electrodiálisis (el consumo de electricidad es grande, la tasa de eliminación de sal no es alta, y solo se utiliza para el proceso de desalinización primaria para la producción de agua pura) Método de ósmosis inversa (la tasa de eliminación de bacterias, pirógenos, virus y materia orgánica alcanza el 100%, pero la tasa de desalinización es solo del 90%, lo que requiere un alto contenido de sal en el agua cruda) Método de electrodesionización (la electrodiálisis + intercambio iónico puede producir continuamente agua ultrapura de alta calidad) 4. ¿Cuántos tipos de membranas de intercambio iónico existen?

Se pueden dividir en: tipo marco, tipo tubo, tipo enrollado, fibra hueca tipo

5. El método de ionización de iones es una combinación de esos dos métodos de producción de agua, y se divide en cuántos procesos

Electrodiálisis + intercambio iónico cuando el agua cruda ingresa al DC. Se producen campos eléctricos, migración de iones e intercambio de iones.

1. ¿Cuáles son los métodos de esterilización física y los métodos de esterilización química?

Esterilización física.

Método (calor seco, calor húmedo, radiación, filtración) Método de esterilización química (esterilización con gas, esterilización por esterilización química) 2. El significado del valor FO

Z es 10 ℃ a una determinada temperatura de esterilización El tiempo equivalente a el efecto de esterilización se produce a 121°C cuando Z es 10°C.

3. Elementos específicos y criterios de evaluación para la verificación del equipo de esterilización por vapor

Calibración del instrumento, prueba del distribuidor de calor, prueba de penetración del calor, prueba de verificación del indicador biológico 4. El equipo de esterilización debe volver a ser probado Situación de verificación

Al cambiar la prescripción o el proceso de esterilización y el equipo de esterilización; la verificación generalmente se realiza una vez al año 5. Precauciones para operar el esterilizador de vapor de alta presión

Abra el vapor. Precaliente la válvula de escape durante 10 a 15 minutos (si no hay gotas de agua en forma de niebla en el orificio de escape, la válvula de escape se puede cerrar). Cuando se caliente a una temperatura cercana, ajuste la válvula de escape para mantenerla). la temperatura de esterilización. Después de alcanzar el tiempo de esterilización, cierre la válvula de entrada de aire, abra gradualmente la válvula de escape, abra ligeramente la puerta del gabinete después de que la presión del manómetro caiga a cero y abra la puerta del gabinete después de 10 minutos para descargar el material. El tiempo de esterilización se calcula a partir del momento en que todo el medicamento líquido alcanza la temperatura de esterilización. Está estrictamente prohibido abrir la puerta del gabinete inmediatamente después de completarse la esterilización para evitar explosiones de la botella y accidentes con lesiones causados ​​por diferencias excesivas de presión y temperatura.

6. Tipo baño de agua Ventajas del esterilizador

Confiar en la circulación de agua (agua desionizada) para el enfriamiento indirecto para reducir la explosión de la botella. El fenómeno de estallido de la bolsa evita la contaminación secundaria causada por agua de refrigeración sucia durante el proceso de enfriamiento después de la esterilización.

7 Según el proceso de esterilización, el interior de la máquina de secado y esterilización en túnel se divide en varias partes.

Parte de precalentamiento, parte de esterilización a alta temperatura (300 ℃-350 ℃) parte de enfriamiento 8. Compare las características de dos esterilizaciones por calor seco en túnel

Esterilizador por calor seco en túnel con circulación de aire caliente: calentamiento y esterilización uniformes el efecto es bueno; pero el filtro de alta eficiencia debe ser resistente a altas temperaturas y el precio es alto. Esterilizador de calor seco por radiación: no hay circulación de aire caliente en el área de esterilización a alta temperatura y los materiales en ambos lados del. el túnel se calienta de manera desigual y el efecto de esterilización es ligeramente pobre pero no Se requiere un filtro de alta eficiencia con resistencia a altas temperaturas, que es de bajo costo;

1. Según la naturaleza del equipo, ¿cuáles son los métodos de granulación?

Métodos de granulación: granulación húmeda, granulación seca, granulación seca por ebullición 2. Granulación húmeda de uso común ¿Cuáles son? el equipo de gránulos legal

Mezclador rápido del granulador rotatorio de gránulos oscilantes

3 El principio de funcionamiento del granulador oscilante y los factores que afectan la calidad de los gránulos

Uso. el mecanismo de engranaje y cremallera para hacer que los rodillos giren hacia adelante y hacia atrás para expulsar los materiales blandos de la pantalla, simulando el roce manual en la pantalla.

Puede producir gránulos húmedos o gránulos enteros. Factores que afectan la calidad de los gránulos: la apertura del tamiz, el inventario de materiales blandos en la tolva y la estanqueidad de la criba instalada. Alta concentración de aglutinante, gran dosis y múltiples tiempos de tamizado. los gránulos son uniformes y sólidos 4. El principio de funcionamiento y el proceso de operación del granulador de mezcla rápida

La paleta agitadora hace que los materiales en el tanque de granulación giren hacia arriba, hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha para mezclarse rápidamente de manera uniforme; Bajo el corte de la cuchilla granuladora giratoria de alta velocidad, la mezcla se corta en operación de granulación húmeda: verificar, desinfectar, alimentar, mezclar (paleta agitadora) antes de comenzar, fabricar materiales blandos (adhesivo en aerosol), granular (cuchilla granuladora). descarga

5. ¿Cómo funciona el granulador en ebullición? Se llama granulación en un solo paso

Principio: el material en polvo está en estado fluidizado en el lecho fluidizado bajo la acción del purificado. aire caliente, y entra precalentado y mezclado, atomizado y rociado en el aglutinante, y las partículas se agregan en pellets, debido al secado continuo de los materiales por aire caliente, el agua en los pellets se evapora, formando partículas esféricas porosas uniformes porque combina el tres pasos de mezcla, granulación y secado

6. Granulación hirviendo La función del aire comprimido en la máquina

La función del aire comprimido: formar la presión de pulverización de la pistola pulverizadora, controlar el interruptor de la pistola rociadora, controlar la elevación y descenso del pistón y controlar la válvula de pulso para soplar y agitar alternativamente la bolsa de filtro

Sistema de ebullición La ubicación y el propósito de la pistola rociadora del granulador

Pulverización superior: para evitar que el material obstruya la pistola pulverizadora (granulación, pulverización inferior: para humedecer uniformemente el núcleo de la tableta (pulverización tangencial: la pistola pulverizadora se instala en el recipiente); pared superior (fabricación de pastillas, granulación, recubrimiento)

1 La estructura general de la prensa de tabletas rotativa de múltiples punzones (cinco partes), la composición de la parte de alimentación y la parte de comprimidos

Parte de alimentación de la parte de prensado de tabletas, la parte de succión de polvo, la parte de control de la parte de potencia y transmisión 2. La función del alimentador de rejilla de retorno en forma de luna

Llenado y descarga cuantitativa de tabletas

3. Prensa rotativa de punzones múltiples Los tres procesos de trabajo de la máquina de tabletas, así como las reglas de movimiento de punzonado superior y punzonado inferior

Proceso de trabajo: proceso de llenado, proceso de prensado de tabletas. , proceso de descarga de la tableta. Trayectoria del movimiento de perforación superior: movimiento paralelo hacia abajo, movimiento hacia arriba y proceso de perforación hacia abajo: bajar, luego subir, bajar un poco, luego subir, subir nuevamente. El proceso de formación de tabletas: formación de tabletas de relleno y. 4. ¿Cuál es la función de la rueda de preprensado?

Suelte la rueda después del preprensado para permitir que escape el aire y evitar grietas. 5. ¿Qué dispositivo se utiliza para ajustar el peso de la tableta? ¿dureza de la tableta?

Dispositivo de ajuste del peso de la tableta Dispositivo de ajuste del grosor de la tableta 6. Estructura y principio de funcionamiento del dispositivo de ajuste de llenado

Principio: cambiar la posición del punzón inferior en el medio La posición bajada en el orificio del troquel, cambiando así el volumen de carga en el orificio, para lograr el propósito de ajustar la cantidad de llenado del orificio del troquel (es decir, el peso de la tableta) Estructura: riel de llenado, tornillo, tuerca (engranaje helicoidal externo), gusano , volante 7, ajuste del grosor de la tableta La composición y el principio de funcionamiento del dispositivo

Principio: cambie la posición de altura de la rueda de presión inferior, cambie la distancia entre el punzón inferior y el punzón superior durante la formación de tabletas, logre el propósito de ajustar el grosor de la tableta y también ajustar la presión (es decir, la dureza de la tableta) Estructura: Rueda de presión inferior Rueda de presión inferior Engranaje helicoidal del cigüeñal 8. ¿Cuáles son las dos protecciones de sobrecarga de presión comunes?

Pre- protección contra sobrecarga de presión Protección contra sobrecarga de cantidad de llenado 9. Posibles problemas y soluciones durante el prensado de tabletas Método

Antes de instalar el punzón, verifique si el troquel y el punzón están dañados Instale una cubierta protectora antes de encender la máquina. No se puede desmontar durante la operación. No utilice materias primas con mucho polvo fino, de lo contrario habrá muchas fugas de material en el punzón inferior, lo que acelerará el desgaste de las piezas de la máquina y la pérdida de materia prima. No se puede utilizar el contenido de humedad, de lo contrario afectará la fluidez de las partículas y provocará que se peguen. Durante el proceso de producción, los trabajadores no pueden abandonar sus puestos al desmontar y montar el molde. Solo una persona puede operar. Se debe prestar atención a la cantidad de material restante, y reducir la velocidad o detener la máquina cuando esté casi vacía

1 Tipos de recubrimiento

Recubrimiento de película azucarada (recubrimiento gástrico). , recubrimiento entérico) 2. Equipo de recubrimiento de uso común

Máquina de recubrimiento por pulverización en recipiente de recubrimiento máquina de recubrimiento por pulverización de alta eficiencia máquina de recubrimiento por pulverización en ebullición 3. Composición de la máquina de recubrimiento por pulverización de alta eficiencia

Sistema de control del host sistema de pulverización escape del gabinete de aire caliente Dispositivo de entrada y salida del sistema de mezcla y dosificación del gabinete 4. Principio de funcionamiento de la máquina de recubrimiento perforada de alta eficiencia

El núcleo de la tableta realiza un movimiento de volteo en el tambor giratorio y el medio de recubrimiento se Se rocía desde la pistola rociadora hasta el núcleo de la tableta a través de una bomba peristáltica, y el aire caliente limpio pasa a través del núcleo de la tableta y se descarga por el orificio del tamiz inferior, y la superficie del núcleo de la tableta se seca formando una película delgada. diferencia de uso entre máquinas de recubrimiento perforadas y máquinas de recubrimiento no poroso

Porosos: tabletas.

Recubrimiento de pastillas moldeadas No poroso: ¿Pellets? Recubrimiento de pastillas que gotean (use un distribuidor de vías respiratorias para expulsar el aire y evitar que los medicamentos caigan en los orificios del tamiz

6. Puntos clave del control de calidad en la operación de recubrimiento

Domine la temperatura del recipiente y la velocidad de pulverización) , la relación entre la velocidad de rotación

7. La influencia de la velocidad de pulverización del líquido de recubrimiento, la temperatura del recipiente y la velocidad de rotación en la calidad del recubrimiento

Control de la velocidad de pulverización y la temperatura del aire caliente: unilateral y ligeramente La temperatura húmeda es demasiado baja o la velocidad de pulverización es demasiado rápida: las tabletas son propensas a pegarse. La temperatura es demasiado alta: el secado es demasiado rápido y la formación de película es rugosa.

Control de la velocidad de rotación del recipiente para color de película desigual: baja velocidad de rotación: fuerte adhesión de la película de recubrimiento; alta velocidad de rotación: mala adherencia de la película de recubrimiento y fácil de despegar

1. el equipo de producción de jarabe comúnmente utilizado

Equipo de filtración para disolver azúcar (filtro de recipiente para disolver azúcar) equipo de procesamiento por lotes (tanque de preparación de líquidos, tanque de almacenamiento de filtro) equipo de llenado 2. ¿Cuáles dos tipos de equipos de llenado de jarabe pueden ser dividido según diferentes estaciones de trabajo

Se puede dividir en: tipo rotativo lineal

3. ¿De qué partes se compone principalmente la máquina llenadora de almíbar?

Principio: Los contenedores son clasificados por el clasificador de botellas y enviados al mecanismo de transporte de botellas. Después de llegar a la estación de llenado, la bomba de émbolo mide y llena. Después del llenado, la máquina llenadora se compone de un mecanismo de clasificación de botellas, un mecanismo de transporte de botellas. mecanismo de llenado, mecanismo de retención de la botella y mecanismo de alimentación

1 Especificaciones de las cápsulas duras

000, 00 (uso veterinario), 0, 1, 2, 4, 5 (. uso humano) 2. Proceso de llenado de cápsulas duras (7 pasos)

Proceso de preparación: Preparación de cápsulas vacías Llenado, sellado, pulido, envasado, trituración de materias primas, mezcla de excipientes para producir gránulos

Proceso de llenado: borrado de cápsulas vacías y corrección de la dirección de suministro del medicamento en polvo, separación del cuerpo de la tapa, llenado del medicamento, eliminación de desechos, cierre del cuerpo de la tapa, entrega de la cápsula

3. ¿Cuáles son los dos pasos para la cápsula? disposición de orientación

Corrección horizontal y corrección vertical

4. ¿Cuáles son los dos discos giratorios de la máquina llenadora de cápsulas completamente automática para llenado y llenado? Función

Rotativo de cápsulas placa: 12 o diez estaciones (para completar operaciones como descarga de cápsulas, separación, eliminación de desechos, cierre y descarga) Placa giratoria de polvo: 6 estaciones (el punzón llena el polvo en la cápsula) 5. ¿Cuáles son las funciones de las 10 estaciones en ¿El disco giratorio de cápsulas de la máquina llenadora de cápsulas totalmente automática?

El cuerpo de la cápsula y la tapa se separan y el molde inferior se baja rápidamente y se mueve hacia afuera para el llenado de gránulos y pastillas. La estación de expansión restante elimina los desechos, mueve el módulo inferior hacia adentro y levanta la cápsula de bloqueo para descargar el módulo para su limpieza

6. Cómo ajustar la cantidad de carga de la máquina llenadora de cápsulas completamente automática y qué significa la lectura de la regla.

p>

Ajuste de la cantidad de llenado: ajuste la profundidad de la varilla de llenado en la dosis (cuanto más profundo, mayor será la cantidad de llenado) La lectura de la regla: la distancia entre el plano inferior de la varilla de llenado y el plano inferior de la placa de dosificación

1. Según el método de preparación Las pastillas se pueden dividir en varias categorías

Según el método de preparación: pastillas plásticas, pastillas generalizadas, pastillas gota, según excipientes. : pastillas de agua, pastillas de miel, pastillas de pasta, pastillas de cera, pastillas concentradas 2. Equipo de pastillas fabricadas con el método plástico (materiales blandos)

Mezcladora amasadora

3. la parte de fabricación de pastillas de la máquina totalmente automática para fabricar pastillas de medicina tradicional china

Tiras para fabricar pastillas y el principio de dos partes de granulación y redondeo: use una hélice de tornillo para extruir el material blando de la circular orificio en el fabricante de tiras para formar gránulos, y use las ruedas cortadoras de movimiento opuesto para moverse hacia adelante y hacia atrás de manera escalonada para redondear los gránulos. Bajo la lubricación con alcohol, los gránulos se desprenden de la rueda cortadora y caen sobre el conducto de descarga de pastillas 4. Equipo utilizado en el método de preparación en sartén para hacer pastillas.

Principio de recubrimiento del recipiente: el polvo fino del fármaco se recubre con agua (o vino de arroz, brebaje, extracto de flujo y otros adhesivos líquidos) y se intercambia. humedecido, esparcido en la máquina y enrollado continuamente para aumentar capa por capa 5. Composición del equipo de producción de pastillas de goteo (4 partes)

Refrigerante del dispositivo de aislamiento del gotero El principio del contenedor de refrigerante del dispositivo de control de temperatura. : Después de que el líquido medicinal y el sustrato se calientan y se mezclan uniformemente a través del tanque de calentamiento, caen del gotero al condensado que es incompatible con el sustrato. Las gotas se encogen y se condensan en forma esférica debido a la fuerza de la tensión superficial. El refrigerante sale de la salida y se recoge a través de la pantalla. 6. Factores que afectan la calidad de las gotas en la producción

Peso de la pastilla: diámetro del gotero (dentro de un cierto rango, mayor es). diámetro de la tubería, mayores serán las pastillas caídas y viceversa) Temperatura (a medida que aumenta la temperatura, disminuye la viscosidad, disminuye la tensión superficial y el peso de la pastilla se vuelve más pequeña) La distancia entre la salida de goteo y el refrigerante. nivel de líquido (demasiada distancia hará que las partículas se deshagan debido a la gravedad, y la distancia entre las dos no debe exceder los 5 cm) Si la gota se hace goteando en el refrigerante, la gota debe superar la flotabilidad antes de poder caer , y el peso de la pastilla aumentará

Redondez: la velocidad de movimiento de la gota en el refrigerante (cuanto más rápida sea la velocidad, mayor será el impacto sobre la gota. Cuanto mayor sea la fuerza, más plana). Forma métodos de ajuste: reduce la diferencia de densidad entre el medicamento líquido y el refrigerante, y aumenta la viscosidad del refrigerante) El tamaño de las gotas (los gránulos pequeños tienen una mayor capacidad para encogerse en bolas y tienen mejor redondez que los gránulos grandes) Refrigerante. temperatura (si las gotas se enfrían demasiado rápido, los gránulos no estarán redondos y producirán cavidades o relaves. Método de ajuste: enfriamiento gradual para reducir gradualmente la temperatura del refrigerante (caliente en la parte superior y frío en la parte inferior)) 7. Máquina totalmente automática para fabricar pastillas de medicina tradicional china

1. La forma de la pastilla no es redonda (①El cuchillo para fabricar pastillas no está alineado, vuelva a alinearlo.

Hacer un cuchillo para pastillas. ②La salida de la tira y la cuchilla para hacer pastillas no coinciden, reemplácelas para que coincidan. ③Si el polvo medicinal es demasiado grueso, tritúrelo nuevamente y espolvoréelo finamente para garantizar la finura del polvo medicinal. )

2. La velocidad de descarga de la tira y la velocidad de corte de la pastilla no están sincronizadas (el control automático falla y el interruptor del sensor y la tira de láminas de metal del control automático no están en contacto). 3. La descarga de la tira no es suave (① El anillo calentador no se calienta y la tira se está descargando. La temperatura de la tableta es baja. ② Extruya la tira del medicamento varias veces para aumentar la densidad). 4. La forma de la pastilla es cilíndrica (la abertura de la tira no coincide el cuchillo para hacer pastillas y el orificio de la tira se agranda).

5. Hay un sonido anormal en la caja cuadrada (①El eje del cortador y el engranaje están triturados y falta aceite. ②El cojinete puede estar dañado). 6. El material de empuje tiene fugas (reemplace la almohadilla de PTFE. )