¿Cuáles son los pasos involucrados en todo el proceso de fermentación de la cerveza?
Proceso de producción de la cerveza El proceso de producción de la cerveza se puede dividir en cuatro procesos: malteado, sacarificación, fermentación y envasado. Las cervecerías modernas generalmente ya no tienen talleres de malta, por lo que la parte de malteado se irá separando gradualmente del proceso de producción de cerveza. Un diagrama de flujo típico del proceso de producción de cerveza es el siguiente (excluyendo la parte de malteado): El equipo representado por los códigos en la imagen es: 1. Contenedor de almacenamiento de materia prima 2. Máquina de cribado de malta 3. Elevador 4. Trituradora de malta 5. Criba de sacarificación 6, máquina cribadora de arroz 7, trituradora de arroz 8, recipiente de gelatinización 9, tanque de filtro 10, transportador de grano de trigo 11, tanque de almacenamiento de grano de trigo 12, recipiente de ebullición/tanque giratorio 13, calentador externo 14, tanque de adición de lúpulo 15, enfriador de mosto 16, filtro de aire 17, tanque de adición y cultivo de levadura 18, tanque de fermentación 19, tanque de adición de estabilizador de cerveza 20, tanque de compensación 21, tanque de adición de diatomita 22, filtro de diatomita 23, filtro fino de cerveza 24, tanque de sake 25, lavadora de botellas 26, máquina de llenado 27, máquina de esterilización 28, máquina etiquetadora 29, máquina estuchadora (1) Proceso de malteado Las cervecerías modernas no tienen este proceso. La cebada debe pasar por el proceso de germinación para eliminar los ingredientes difíciles de contener. Los almidones solubles se convierten en azúcares solubles. utilizado en el proceso de elaboración de la cerveza. La cebada se almacena durante 2-3 meses después de la cosecha antes de ingresar a la maltería para comenzar a producir malta. Para obtener malta limpia y consistente de alta calidad, antes del malteado, la cebada debe ser seleccionada con aire o tamizada para eliminar impurezas, un cilindro magnético permanente para eliminar el hierro, un removedor de piedras de gravedad específica para eliminar las piedras y una máquina concentradora. para clasificar. El principal proceso de malteado es: la cebada ingresa al tanque de inmersión de trigo para ser lavada y absorber agua, y luego ingresa a la caja de germinación para germinar y convertirse en malta verde. La malta verde ingresa a la torre/horno de secado para secarse y las raíces se eliminan mediante un removedor de raíces para obtener la malta terminada. Se necesitan unos 10 días para pasar de la cebada a la malta. El principal equipo de producción en el proceso de malteado es: selector de criba (viento), clasificador, cilindro de imán permanente, despedregador y otros equipos de eliminación y clasificación de impurezas, tanque de inmersión de trigo, caja/volteador de germinación, aire acondicionado, torre de secado (horno), raíz; removedor y otros equipos de malteado, elevador de cangilones, espiral/raspador/cinta transportadora, recolector de polvo/ventilador, silo y otros equipos de transporte y almacenamiento. (2) En el proceso de sacarificación, la malta, el arroz y otras materias primas se transportan desde el puerto de alimentación o silo hasta la parte superior del edificio de sacarificación mediante elevadores de cangilones, transportadores de tornillo, etc. Después de la eliminación de piedras, eliminación de hierro, cuantificación y trituración. , ingresan al recipiente de gelatinización y sacarificación. El puré de la caldera se descompone en puré, que se filtra a través de un tanque de filtro/filtro prensa, luego se agrega lúpulo y se hierve para eliminar el calor y el coagulo, y la malta se enfría y se separa antes de enviarse. Al taller cervecero, la malta se envía a la torre de trituración. Aquí, la malta se prensa y tritura ligeramente para producir malta cervecera. Proceso de gelatinización La malta/grano triturado se mezcla con agua en un recipiente de gelatinización. El recipiente de gelatinización es un enorme recipiente metálico giratorio equipado con entradas de agua caliente y vapor, dispositivos de agitación como varillas, paletas o hélices de agitación y una gran cantidad de dispositivos de control y temperatura. En la olla de gelatinización, la malta y el agua se calientan y se hierven. Este es el ácido natural que convierte el almidón y la proteína insolubles en un extracto de malta soluble, llamado mosto. Luego, el mosto se envía a un recipiente de filtración llamado separador. El mosto se retira de las cáscaras en un filtro y se añaden lúpulo y azúcar antes de bombearlo a la caldera. Hervir: En una olla hirviendo se hierve la mezcla para absorber los sabores del lúpulo, además de fermentar y esterilizar. Después de hervir, el mosto de lúpulo se bombea a un remolino para eliminar los residuos de lúpulo no deseados y las proteínas insolubles. Olla de gelatinización: Primero, poner parte de la malta, arroz, maíz y almidón y otros materiales auxiliares en la olla de gelatinización y hervir. Tanque de sacarificación: Agregue agua tibia adecuada a la malta restante y agregue los materiales auxiliares hervidos en el recipiente de gelatinización. En este punto, el almidón del líquido se convertirá en maltosa. Tanque de filtrado de mosto: Después de filtrar la pulpa original en el tanque de sacarificación, se obtiene un mosto (jarabe) transparente. Olla hirviendo: agregue lúpulo al mosto y hiérvalo para liberar el aroma y el amargor únicos de la cerveza. (3) Proceso de fermentación: En el tanque de maduración del tanque de fermentación: agregue levadura de cerveza al mosto enfriado para fermentarlo. El azúcar del mosto se descompone en alcohol, alcohol y dióxido de carbono. Al cabo de aproximadamente una semana se puede generar una cerveza tierna, que luego madurará durante varias décadas. Filtro de cerveza: Tras filtrar la cerveza madura se obtiene una cerveza de barril de color ámbar. Enfriamiento y fermentación: después de que el mosto limpio se bombea fuera del tanque de sedimentación giratorio, se envía al intercambiador de calor para su enfriamiento. Luego, se agrega levadura al mosto y comienza el proceso de fermentación. Durante el proceso de fermentación, la levadura cultivada artificialmente convierte los azúcares fermentables del mosto en alcohol y dióxido de carbono para producir cerveza.
La fermentación ocurre durante ocho horas y avanza a un ritmo acelerado, formando una espuma de alta densidad conocida como crema. Esta burbuja alcanza su etapa más alta al tercer o cuarto día. A partir del día 5, la fermentación se ralentiza y comienzan a aparecer arrugas en la superficie del mosto, que hay que desnatar. Una vez que la levadura ha fermentado todos los materiales fermentables del mosto, comienza a formar un sedimento espeso en el fondo del recipiente. A medida que la temperatura disminuyó gradualmente, la fermentación se completó por completo después de 810 días. Durante todo el proceso, es necesario controlar estrictamente la temperatura y la presión. Por supuesto, diferentes cervezas y diferentes procesos de producción darán lugar a diferentes tiempos de fermentación. Normalmente, el proceso de fermentación dura unos 6 días para las lagers y 5 días para las pale ales. Después de la fermentación, la mayor parte de la levadura se deposita en el fondo del tanque. Los cerveceros reciclan esta levadura para usarla en el siguiente tanque. Una vez eliminada la levadura, la cerveza joven resultante se bombea a un posfermentador (o tanque de maduración). Aquí, la levadura restante y las proteínas insolubles se depositan aún más, permitiendo que madure el estilo de la cerveza. El tiempo de maduración varía según la variedad de cerveza, pero generalmente es de 721 días. La cerveza que madura después de la posfermentación se filtra en un filtro para eliminar todos los restos de levadura y proteínas insolubles, y se convierte en el sake que se envasa. (4) Máquina embotelladora y enlatadora del proceso de envasado: la cerveza elaborada se coloca primero en botellas o latas de cerveza. Luego, después de inspecciones rigurosas, como inspección visual y máquinas de inspección de líquidos, se empaqueta en cajas de cerveza y se envía fuera de la fábrica. Lavadora de botellas: lava botellas de cerveza recicladas. Máquina de inspección de botellas vacías: no se perderán los arañazos más pequeños. Inspección sensorial: cada día, personal dedicado prueba la cerveza recién elaborada. Sólo después de garantizar su calidad se le presentará la deliciosa cerveza. Antes de envasar cada lote de cerveza, pasará por estrictas inspecciones físicas y químicas y evaluaciones sensoriales por parte de sommeliers antes de que pueda enviarse a la línea de envasado. La cerveza terminada suele envasarse en botellas, latas y barriles. Sumado a las diferentes formas y capacidades de las botellas, las diferencias en las etiquetas, los collares y las tapas, y la diversificación del embalaje exterior, existe una deslumbrante variedad de productos cerveceros en el mercado. La cerveza embotellada es la forma de envasado más popular y tiene el proceso de envasado más típico, a saber, lavado, llenado, sellado, esterilización, etiquetado y encartonado de la botella. Las principales materias primas para la producción de cerveza: 1. Malta: La malta se elabora a partir de la cebada. La cebada es un grano duro que madura mucho más rápido que otros cereales. Precisamente porque la cebada se utiliza para producir malta más rápido que el trigo, el centeno y la avena, se elige como principal materia prima para la elaboración de cerveza. El trigo sin cáscara es difícil de maltear y no es apto para la elaboración de cerveza. 2. Lúpulo: El lúpulo es una planta perteneciente a la familia de las ortigas o del cannabis. Los cacahuetes tienen estructuras que forman conos. Son estos conos los que inyectan amargor y dulzor a la cerveza, haciéndola más refrescante y deliciosa, y ayudando a la digestión. Tipos de lúpulo: Conos: Los conos se recolectan a principios de otoño y deben secarse rápidamente y luego colocarse en barriles y venderse a los cerveceros. Pellets: Los conos triturados se trituran en un molde especial y luego se colocan en una bandeja. Las paletas se colocan en un ambiente vacío o lleno de nitrógeno para reducir la posibilidad de oxidación. La forma de los pellets es adecuada para añadirlos a contenedores. Extracto: El extracto de cono de lúpulo ahora se usa ampliamente en todas las variedades de cerveza y los diferentes métodos de extracción producirán sabores muy diferentes. El extracto se debe añadir en la última etapa del proceso, lo que favorece más el control del amargor final. Se utilizan fluidos de extracción especiales para evitar que se produzca la reacción ligera, lo que permite producir cerveza en recipientes transparentes. 3. Levadura: La levadura es un microorganismo del tipo hongo. En el proceso de elaboración de la cerveza, la levadura es la maga: fermenta los azúcares de la malta y el arroz para convertirlos en cerveza, produciendo alcohol, dióxido de carbono y otros productos traza de la fermentación. Estas trazas, pero una amplia variedad de productos de fermentación, junto con otras sustancias aromáticas que provienen directamente de la malta y el lúpulo, constituyen las características sensoriales atractivas y únicas de la cerveza terminada. Hay dos tipos principales de levadura de cerveza: la levadura superior y la levadura inferior. Cuando se observa con un microscopio, la levadura superior tiene una forma ligeramente más ovalada que la levadura inferior. El nombre de levadura superior proviene del hecho de que durante la fermentación la levadura sube a la superficie de la cerveza y puede llegar a la superficie. La levadura del fondo siempre existe en la cerveza y finalmente se deposita en el fondo del barril de fermentación después de la fermentación. La levadura superior produce cervezas pálidas, stouts y bitters. La levadura de fondo produce cerveza rubia y Pilsner. 4. Agua: Agua: Más del 90% de cada botella de cerveza es agua. El agua juega un papel muy importante en el proceso de elaboración de la cerveza.
Además del agua limpia necesaria para la elaboración de cerveza, también se deben eliminar las sales minerales contenidas en el agua (algunos fabricantes afirman utilizar agua mineral para elaborar cerveza con fines de promoción comercial) para convertirla en agua blanda. Los requisitos de selección del sitio para la construcción de las primeras cervecerías eran muy estrictos y tenían que estar en un lugar con agua limpia. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y la madurez de la tecnología de filtración y tratamiento de agua, los requisitos para la selección de la ubicación de las cervecerías modernas se han reducido considerablemente. El agua del grifo, el agua subterránea, etc. se pueden filtrar y tratar para convertirla en agua casi pura. luego solía elaborar cerveza