Tecnología de cementación
La carcasa se diferencia de la tubería de perforación. Es una tubería desechable sin parte engrosada y sin requisitos estrictos de longitud. Para garantizar la calidad de la cementación y el buen funcionamiento del revestimiento, se debe realizar el diseño estructural de la sarta de revestimiento. Cuando se inyecta lechada, la calidad limitada del cemento no puede lograr el rendimiento requerido. En la actualidad, los cementos de grado G y H utilizan principalmente aditivos para ajustar sus propiedades y actualmente son los cementos más utilizados. Los aditivos se pueden dividir en siete categorías: reguladores de densidad, reguladores de tiempo de fraguado, aditivos antifugas, agentes de control de pérdida de agua, agentes de control de viscosidad, aditivos especiales en condiciones anormales, etc. Un grado de cemento puede utilizar uno o más aditivos.
Después de ejecutar el revestimiento, conecte inmediatamente la tubería de circulación y la tubería de cementación para hacer los preparativos antes de la cementación. Primero, se pone en marcha la bomba para hacer circular el fluido de perforación. Dado que el espacio entre la carcasa y la pared del pozo es pequeño, la torta de lodo en la pared del pozo es impactada hacia arriba a alta velocidad y el rendimiento del fluido de perforación se ajusta hasta que la presión de la bomba de circulación sea estable. Durante este período, se deben hacer preparativos para poner en marcha la bomba de cementación, el suministro de cenizas, el suministro de agua, el mezclado de la lechada y la succión de la lechada, como se muestra en la Figura 6-8.
Antes de inyectar la lechada de cemento en la carcasa, se debe bombear una cierta cantidad de prefluido para aislar el fluido de perforación y la lechada de cemento y evitar la mezcla de la lechada de cemento. Además, una vez que el fluido de aislamiento regresa de la carcasa, también desempeña un papel en la limpieza del espacio anular.
La velocidad de reposición de la lechada de cemento depende de las condiciones del subsuelo. A menos que existan circunstancias especiales, se debe utilizar desplazamiento de flujo turbulento de alta velocidad. Sin embargo, cuando la presión de fractura de la formación es baja, sólo se puede utilizar el desplazamiento a baja velocidad. Después de cementar la carcasa, se debe instalar la boca del pozo mientras se fragua el cemento. La parte superior de la carcasa de superficie debe estar equipada con una carcasa de cabezal de carcasa. La parte superior de cada capa de revestimiento está suspendida en el cabezal de revestimiento. Se utiliza principalmente para soportar el peso de los revestimientos técnicos y de petróleo. Es especialmente importante garantizar que el cemento no regrese al suelo. Los cabezales de carcasa también se utilizan para sellar el espacio anular entre carcasas para evitar la canalización de presión. El cabezal de revestimiento también es la conexión de transición entre el dispositivo de prevención de explosiones y el cabezal de tubería. El cabezal de revestimiento utilizado en tierra también tiene dos puertos laterales que se pueden utilizar para reponer cemento y monitorear las condiciones del pozo. Inyección de saldo y otras operaciones.
La prueba de presión del revestimiento es una parte importante para comprobar la calidad de la cementación. Después de instalar el cabezal de la carcasa y conectar el dispositivo de prevención de explosiones y la tubería del dispositivo de prevención de explosiones, se debe realizar la inspección de la resistencia a la presión del sello del cabezal de la carcasa y la prueba de presión del sello conectado al dispositivo de prevención de explosiones. Después de explorar el tapón de cemento en el casing, se debe probar la presión de la sarta de casing. Después de que la zapata de casing haya perforado de 2 a 3 metros (casing técnico), se debe realizar la prueba de fractura de la formación. La inspección de calidad de la vaina de cemento debe realizarse en el pozo de producción, utilizando ondas sonoras para detectar la cementación de la vaina de cemento, el revestimiento y la pared del pozo. Sólo después de que todos los indicadores de calidad de la cementación estén calificados se puede ingresar al siguiente procedimiento de operación.