¿Qué habilidades de TI se necesitan para que las empresas se transformen en la Industria 4.0?
Los fabricantes de Estados Unidos, Alemania, Japón y China están a la vanguardia de la Industria 4.0, la aplicación de la transformación digital a la fabricación que ha traído cambios, oportunidades y desafíos sin precedentes. También incluye dispositivos IoT que impulsan los procesos de fabricación.
Según la Encuesta Global Industria 4.0 de 2016 de PwC, los fabricantes planean invertir 907 millones de dólares en Industria 4.0 cada año (dentro de cinco años).
El informe señala que el foco principal de esta inversión está en las tecnologías digitales, como sensores o dispositivos conectados, así como en software y aplicaciones, como los sistemas de ejecución de fabricación (MES). La empresa también capacitará vigorosamente a los empleados, contratará nuevos expertos y promoverá la reforma corporativa.
Necesidad urgente: una amplia gama de talentos en tecnología de la información
Para hacer realidad esta visión, se necesitará personal y técnicos de TI profesionales, no solo programadores y desarrolladores: los ingenieros de redes serán los responsables para conectar todo y asegurarse de que funciona correctamente. Por supuesto, también está el componente de ciberseguridad, ya que cada dispositivo recién conectado puede introducir otra vulnerabilidad.
Puedes considerar qué tipo de talentos se necesitan para la Industria 4.0 desde la perspectiva del Internet de las Cosas. IoT incluye impresoras 3D y otras tecnologías de fabricación que se ejecutan en tornos CNC y máquinas más nuevas que pueden realizar procesos de múltiples pasos altamente variables a través de visión robótica e inteligencia artificial.
También existen cobots, robots que trabajan en colaboración con humanos. Este entorno no solo requiere múltiples habilidades, sino que, en muchos casos, estas habilidades deben integrarse para romper con los silos y las especializaciones y crear una categoría completamente nueva de expertos en tecnología: aquellos que entienden tanto la tecnología operativa como la tecnología de la información.
Tanja Reuckert, vicepresidenta ejecutiva de la división de innovación de clientes e Internet de las cosas de SAP y vicepresidenta del comité directivo del Industrial Internet Consortium (IIC), dijo: Creo que ahora tenemos que pensar en situaciones interdisciplinarias o multidisciplinarias. . Cuando se habla de IoT, la gente dice que se trata de cosas digitales, pero en realidad se trata de procesos comerciales digitales. Por lo tanto, creo que los ingenieros, los expertos en redes, los desarrolladores de aplicaciones, los arquitectos de big data, los diseñadores de UI (interfaz de usuario) y los empresarios necesitan hablar entre sí y entenderse.
Debido a esto, muchos empleadores no están seguros de qué habilidades o certificaciones necesitan. La Industria 4.0 requiere que todos los miembros del equipo se unan para resolver desafíos interrelacionados. Por supuesto, todavía necesitamos profesionales, pero deben ampliar su base de conocimientos para comprender no sólo las tecnologías de TI sino también las tecnologías operativas como la robótica y la automatización de procesos.
Según una encuesta de 2016 realizada por Boston Consulting Group, esto ya es un gran desafío. Independientemente del tamaño de la empresa, los encuestados señalaron la contratación de talentos y la adquisición de nuevas habilidades como los impulsores más importantes de la Industria 4.0. Actualmente, nuestra empresa no cuenta con el talento que necesitamos y creemos que ese talento será difícil de encontrar.
Echemos un vistazo a las habilidades de TI que necesitan los fabricantes al comenzar su transformación hacia la Industria 4.0:
La ciberseguridad ha sido una de las principales preocupaciones de las empresas hasta la fecha. A medida que las máquinas más antiguas se conviertan en puntos finales de redes generadoras de datos, se conecten a nuevos dispositivos y se vinculen a sistemas ERP de back-end y cadenas de suministro, la superficie de ataque de una empresa se expandirá exponencialmente.
Esto exige que las empresas lleven a cabo una estricta supervisión y consideren la seguridad desde el principio. El sistema de control existente nunca ha estado conectado a la red externa y necesita ser reforzado contra ataques externos. Estos talentos también deben comprender los estándares industriales de IIoT.
Idan Udiedri, ex director ejecutivo de Nation-E y experto en ciberseguridad IIoT, dijo que cuando se colocan nuevos sensores en una máquina vieja, se convierte en un sistema ciberfísico, lo que significa que los expertos en ciberseguridad necesitarán ampliar su base de conocimientos y comprender 40 años de protocolos basados en máquinas.
Señaló: El principal problema es conectar el viejo mundo y el nuevo mundo. Verá el generador girando a 5000 rpm y, en el Centro de operaciones de red, también se mostrará su velocidad de funcionamiento. Pero si lo piratean, después de 10.000 revoluciones, ya está.
Esta es la razón por la que muchas empresas que apuestan por la Industria 4.0 están adoptando un enfoque más integral de la seguridad.
Científicos de datos: para la Industria 4.0, los datos son la sangre vital, por lo que las personas que entienden los datos y saben cómo obtener información de ellos son muy valiosas. Las implementaciones de IoT generarán grandes cantidades de datos, todos los cuales deben capturarse y analizarse para mejorar el rendimiento de las máquinas, reducir el consumo de recursos, ayudar al control de calidad, aumentar la eficiencia de los proveedores y lanzar nuevos productos y servicios. La línea de producción seguirá mejorando a medida que se agreguen más y más máquinas mejoradas al tipo de producción.
Red: conectar máquinas entre sí y conectar máquinas a sistemas de comando y control requiere las habilidades de los ingenieros de redes. También necesitan comprender habilidades como redes de área amplia, redes perimetrales y computación en la niebla, tecnologías de redes 5G de próxima generación, WiFi y protocolos LAN de bajo consumo.
También necesitan comprender los desafíos de conectar sistemas y máquinas. En el ecosistema de la Industria 4.0, la computación en la nube es muy importante y transmitir datos de manera eficiente con la menor latencia posible será una prioridad.
Said Tabet, arquitecto jefe de las soluciones IoT de EMC, dijo que la virtualización de funciones de red (NFV) y las redes definidas por software (SDN) también serán habilidades importantes, al igual que las tecnologías de código abierto.
Ingenieros de software, desarrolladores de aplicaciones y programadores: los fabricantes necesitarán personas que puedan escribir y modificar programas para máquinas y desarrollar nuevas interfaces para que los trabajadores interactúen con las máquinas. Aquí habrá mucho trabajo de visualización de datos y paneles de control, ya que muchos de estos procesos requerirán gemelos digitales para que los operadores puedan supervisar las operaciones y las interacciones desde un centro de operaciones de red (NOC).
Las empresas también necesitarán personas que sepan escribir código en Java y lenguajes más antiguos como C y C++. Necesitan conectar sistemas y máquinas heredados a nuevas plataformas patentadas de diferentes fabricantes, así como a sistemas ERP y aplicaciones de la cadena de suministro. Para ello, también deben estar familiarizados con la arquitectura y los protocolos de comunicaciones en serie de hace 40 años.
DevOps y Agile también serán habilidades muy buscadas, al igual que aquellos que entiendan proyectos de código abierto como Spark, Kafka y Cassandra, Docker y Kubernetes.
Los arquitectos son personas muy importantes. Los arquitectos de TI desempeñarán un papel aquí, ayudando a los ingenieros de sistemas operativos a integrar los mundos físico y lógico. El talento en este rol deberá comprender los negocios, los procesos y los objetivos de transformación digital existentes de la empresa, y luego descubrir cómo unirlos a través de la tecnología.
Hill de OSU dijo: Son las personas las que diseñan la red para las máquinas y descubren cómo integrarla en el sistema ERP. Se necesitan personas como arquitectos de TI, pero también deben comprender el proceso de fabricación, por lo que lo que realmente se necesita es un arquitecto de fabricación digital.
Habrá nuevos requisitos laborales, que requerirán una sólida formación en ingeniería y comprensión del código y las redes. En Alemania esto se llama mecatrónica. En Estados Unidos, el nombre no es tan atractivo: Técnico de Mantenimiento Industrial. Pero sus deberes son los mismos: guardar todo en el taller y arreglarlo si algo sale mal.
El informe de PwC señala que tu éxito en la Industria 4.0 dependerá de tus habilidades y conocimientos. Los mayores obstáculos que enfrentará serán la contratación de nuevos empleados y la capacitación de los empleados existentes. Es necesario introducir nuevos roles en la empresa, como científicos de datos, diseñadores de interfaces de usuario o gerentes de innovación digital.