¿Qué es el cartón industrial?
Tecnología de fabricación de cartón industrial
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El cartón común producido por las fábricas de papel a menudo no tiene buena resistencia al desgaste, al agua y a la humedad. Debido a los diferentes grados de calidad del cartón, la resistencia y la estanqueidad del cartón también son diferentes. Por lo tanto, para mejorar el rendimiento de las cajas y cartones corrugados, se requieren algunos tratamientos tecnológicos necesarios en la superficie del cartón para mejorar fundamentalmente el rendimiento y la calidad de la apariencia del cartón. Tecnología de pulido de superficies de cartón
El brillo es un proceso común en el procesamiento posterior a la impresión de productos de embalaje. Después de esmaltar la superficie del producto, se puede mejorar la resistencia al agua, la resistencia a la luz, la resistencia a la fricción y la resistencia a la contaminación del material impreso. Al mismo tiempo, se puede mejorar el brillo de la superficie del producto, mejorando así en gran medida la calidad del producto. el producto. Hay muchos tipos de recubrimientos de vidriado, como aceite de barnizado a base de aceite para máquinas de impresión, aceites de vidriado a base de agua y aceite para máquinas de vidriado, revestimientos de vidriado a base de solventes y revestimientos de vidriado UV. Las características de los revestimientos vidriados son diferentes y los efectos del proceso de tratamiento de la superficie del producto también son diferentes. También es un barniz debido a las diferentes características y fórmulas del material, su efecto de brillo y resistencia al desgaste también son diferentes. Recubierta con pintura mate, la superficie de la impresión casi no tiene brillo, pero tiene una cierta sensación artística. Algunos productos están pintados con pintura mate y el efecto artesanal no es menor que el de la pintura brillante. Ya sea un recubrimiento brillante o mate, el recubrimiento debe tener una buena resistencia al desgaste para proteger la superficie impresa.
Proceso de barnizado al aceite
Cuando se utiliza barniz al aceite en una imprenta, ya que el espesor y secado del barniz están limitados por la estructura de la máquina, el brillo y el desgaste. La resistencia de la superficie de impresión no es tan buena como la del barniz a base de disolvente o de agua en la máquina de glaseado. Por lo tanto, este tipo de acristalamiento generalmente sólo es adecuado para productos comunes con lotes pequeños y requisitos de baja calidad.
Proceso de glaseado con solvente
Los productos de glaseado a base de solvente tienen un alto brillo superficial y son resistentes al desgaste, debido a que el diluyente es un solvente orgánico, como el tolueno, a medida que el solvente se evapora. El costo de la pintura para vidriar también es mayor. Los recubrimientos de vidriado a base de solventes tienen poca resistencia física y química y el recubrimiento es propenso a amarillear. Los solventes de olor fuerte no solo contaminan fácilmente el medio ambiente, sino que también tienen un cierto impacto en la seguridad de la producción. Por lo tanto, se debe prestar atención a las emisiones de gases de escape en el lugar de producción. Si la máquina utiliza tubos calefactores eléctricos para el secado, se debe prestar atención a mantener suave el transporte del cartón para evitar que el cartón se tuerza y bloquee el canal de secado, tocando así el tubo calefactor eléctrico y provocando un accidente de seguridad contra incendios.
Proceso de esmaltado a base de agua
El recubrimiento de esmaltado a base de agua es incoloro, inodoro, no tóxico, no irritante, de secado rápido, resistente al desgaste, resistente a altas temperaturas, no Amarillamiento. Tiene las ventajas de no decolorarse, alta transparencia y brillo, por lo que este proceso es más adecuado para el recubrimiento de superficies de envases de alimentos. Sin embargo, el disolvente del barniz a base de agua es el agua y el material impreso se deforma fácilmente después del glaseado. Su resistencia al desgaste es superada sólo por la pintura para vidriado a base de disolvente. Si la capa exterior del cartón está empaquetada con una película de plástico de PVC, la superficie de la película de plástico de PVC es pegajosa, lo que puede dañar fácilmente la capa de película de vidriado y el color de la tinta gráfica del material impreso. Por lo tanto, el material del embalaje exterior es una película plástica de PVC y el cartón no debe vidriarse con pintura a base de agua, sino con pintura de vidriado resistente al desgaste a base de solvente. Esta es la experiencia adquirida en un accidente de calidad en nuestra empresa. .
Proceso de vidriado UV
El vidriado UV consiste en aplicar aceite de barniz UV a la superficie del material impreso para formar una película de alto brillo en la superficie. Después de irradiar la película de vidriado con luz ultravioleta, se producen reacciones de fotopolimerización y fotoreticulación en el recubrimiento, y luego se solidifica y se seca rápidamente. No habrá fallas en la calidad de la unión, lo que favorece el rápido progreso de los procesos posteriores.
El revestimiento de acristalamiento UV tiene las ventajas de resistencia al desgaste, resistencia química y estabilidad. Dado que el aceite de vidriado UV no tiene el problema de la evaporación del solvente, a diferencia del proceso de aceite de vidriado a base de solvente, que causará contaminación ambiental, y la dosis es relativamente pequeña, el costo de producción es mucho menor que el del proceso de recubrimiento. Por tanto, es un proceso ideal para sustituir los recubrimientos con film plástico y los vidriados de base disolvente. Sin embargo, se debe prestar atención a las siguientes cuestiones durante la producción: la pintura UV irritará la piel humana hasta cierto punto y los rayos ultravioleta directos también causarán ciertos daños al cuerpo humano. Cuando la pintura se seca mediante irradiación ultravioleta, se producirá ozono, por lo que el sitio de producción debe tener buena ventilación y escape.
Requisitos para revestimientos vidriados para productos de embalaje de papel
En términos de uso del producto y características de procesamiento, los revestimientos vidriados deben cumplir los requisitos básicos de seguridad, higiene y protección del medio ambiente. Por lo tanto, la flexibilidad, nivelación, resistencia a la abrasión, resistencia a ácidos y álcalis y adaptabilidad del aceite de glaseado son mejores. El aceite de glaseado debe tener alta transparencia y solidez del color, y su capa de película superficial debe tener buena tenacidad para proteger mejor la superficie del material impreso. y mejorar las propiedades impermeables, a prueba de humedad, antiincrustantes y resistentes al desgaste del embalaje del producto.
Tecnología de calandrado de superficies de cartón
El calandrado es una tecnología de procesamiento profundo basada en el vidriado. El proceso de producción es el siguiente: el material impreso se pule por última vez con una máquina vidriadora y, una vez seca la película de barniz del material impreso, se prensa en caliente con una calandria, de modo que la película vidriada forme una Efecto espejo más suave y brillante, lo cual es imposible con la tecnología de acristalamiento general. Se logran resultados de calidad. Por lo tanto, esta tecnología de producción se utiliza más para la decoración de superficies de productos de embalaje, como cajas y cartones corrugados preimpresos. Los recubrimientos calandrados tradicionales utilizan disolventes orgánicos como el tolueno y la ciclohexanona como diluyentes, que no solo contaminan fácilmente el medio ambiente y ponen en peligro la salud humana, sino que también contaminan fácilmente los productos y dejan peligros ocultos para los envases de productos, por lo que no son adecuados para envases de alimentos y farmacéuticos. Desde la perspectiva de la seguridad del embalaje, se debe utilizar aceite de calandrado a base de agua respetuoso con el medio ambiente, no tóxico, inodoro y libre de contaminación.
El proceso de encerado de la superficie del cartón es relativamente simple en términos de tecnología y equipo de producción, y su funcionamiento es fácil de dominar. El proceso consiste en utilizar una máquina enceradora para aplicar uniformemente líquido de parafina calentado y derretido sobre la superficie del cartón o material impreso. Cuando la capa de parafina del papel se enfría, se solidifica para formar una capa de película de cera fina y suave, formando la superficie del papel. más hermoso. Buenas propiedades impermeables, a prueba de humedad, a prueba de moho, antiincrustantes, antioxidantes, resistentes al aceite y al desgaste.
Tecnología de pulverización de superficies de cartón
Utilice una máquina de recubrimiento para pulverizar una capa de polietileno o polipropileno con un espesor de 0,01-0,07 mm sobre la superficie del cartón para mejorar la estanqueidad al aire. del cartón y la resistencia a la tracción, al tiempo que mejora en gran medida las propiedades a prueba de humedad, impermeables, a prueba de aceite y antiincrustantes del cartón. En los últimos años, con la continua prosperidad de la economía de mercado, las bebidas líquidas, los alimentos sólidos congelados y otros productos tendrán una demanda cada vez mayor de cartón recubierto, y la tecnología de recubrimiento será cada vez más madura. De acuerdo con las características de uso del producto, existen procesos de recubrimiento de cartón de una y dos caras. Es muy importante controlar la calidad de impresión del cartón estucado a doble cara. Si el proceso no se controla adecuadamente, es fácil tener problemas de calidad de sobreimpresión, es decir, la tinta se imprime sobre el recubrimiento de PE que no tiene propiedades absorbentes y se adhiere fácilmente a la parte posterior del material impreso. Por lo tanto, para garantizar la calidad de impresión del producto, debemos utilizar tintas resistentes al desgaste, pegajosas y que no absorban agua para imprimir cartón revestido de doble cara en una máquina de fotolitografía sin dispositivo de secado.
Tecnología de laminación de superficies de cartón
La laminación es un proceso de acabado común para papel, cartones, bolsos, fundas y otros productos preimpresos. Una vez recubierto el material impreso, puede lograr impermeabilidad, antiincrustaciones, antidecoloración, resistencia al calor, resistencia a la luz, resistencia a la fricción y otras propiedades. Al mismo tiempo, puede mejorar el brillo, la belleza, la resistencia a la perforación y la resistencia a la tracción. del producto y mejorar la vida útil y la calidad del embalaje del producto. El proceso general de laminación es: una vez completada la impresión del producto, se utiliza una máquina laminadora para combinar la película plástica y la superficie del material impreso en una estructura integrada para formar un material impreso de papel y plástico. El proceso de laminación se puede dividir en revestimiento instantáneo y prerrevestimiento. También existen diferencias técnicas entre revestimiento en caliente y revestimiento en frío. También existen diferentes tipos de adhesivos para laminación, incluidos los adhesivos para laminación a base de agua y los adhesivos para laminación a base de solventes. El pegamento a base de solvente tiene un alto brillo, pero tiene problemas de contaminación ambiental, mientras que el solvente del pegamento a base de agua es agua, que tiene poca contaminación para los productos y el medio ambiente, por lo que se usa ampliamente para recubrir la superficie de los envases de alimentos. Dado que los productos recubiertos deben clasificarse y procesarse durante el reciclaje, el proceso de regeneración es complejo y el coste de producción es elevado. Algunos productos de embalaje están siendo sustituidos por calandrado o vidriado UV.
En resumen, el tratamiento de la superficie del cartón es un medio técnico importante para aumentar el valor añadido y la calidad de los productos, mejorar el grado y la calidad del embalaje del producto, prevenir eficazmente daños al embalaje y a los productos y mejorar la competitividad del mercado. de bienes.
Por tanto, una correcta comprensión del proceso de producción y los métodos de tratamiento técnico de la superficie del cartón, y la elección del proceso de envasado adecuado según las características del producto, sin duda favorecerá la promoción del producto y mejorará los beneficios económicos de la empresa.