Qué es el almacenamiento_Introducción al almacenamiento
El equipo de logística de almacenamiento necesario en el proceso de almacenamiento incluye principalmente estantes Dilong, camiones Dilong, apiladores Dilong, montacargas eléctricos Dilong, etc. Entonces, ¿cuánto sabe sobre el almacenamiento? He recopilado el contenido a continuación. sobre qué es el almacenaje, espero que les guste!
¿Qué es el almacenaje?
Es decir, un almacén, para almacenamiento, custodia y almacenamiento Término general para los edificios y sitios donde se almacenan artículos, que pueden ser casas, cuevas, grandes contenedores o sitios específicos, etc., que tienen la función de almacenar y proteger artículos.
? Almacenamiento significa almacenamiento y reserva, que significa almacenar y preparar para su uso, y tiene el significado de almacenar, conservar y entregar para su uso.
El almacenamiento se refiere al almacenamiento y custodia de bienes y artículos a través de almacenes.
El almacenamiento es un lugar integral que refleja el estado de las actividades materiales de la fábrica. Es una estación de transferencia que conecta la producción, el suministro y las ventas. Desempeña un importante papel de apoyo en la promoción de la producción y la mejora de la eficiencia.
El almacenamiento es el almacenamiento temporal de productos y artículos debido a pedidos anticipados o pronósticos del mercado durante la producción y circulación del producto. Es un lugar integral que refleja el estado de las actividades materiales de la fábrica. Es una estación de transferencia que conecta la producción, el suministro y las ventas. Desempeña un importante papel de apoyo en la promoción de la mejora de la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, en torno a las actividades de la entidad de almacenamiento, también se llevan a cabo informes claros y precisos, cuentas de documentos e información precisa calculada por el departamento de contabilidad. Por lo tanto, el almacenamiento es la integración de la logística, el flujo de información y los documentos. fluir.
Función económica del almacenamiento
⒈La consolidación de envíos consolidados es un beneficio económico del almacenamiento. A través de este acuerdo, el almacén consolidado recibe materiales de una serie de plantas de fabricación designadas para una cantidad específica. luego consolidarlos en un solo envío. Los beneficios son que es posible lograr las tarifas de envío más bajas y reducir la congestión en la estación de recolección del cliente. El almacén puede mover las transferencias entrantes del fabricante al almacén y las transferencias salientes del almacén al cliente. consolidados en envíos más grandes. Para proporcionar envíos consolidados eficientes, cada instalación de fabricación debe utilizar el almacén como lugar de carga posterior o como instalación de clasificación y ensamblaje de productos. Porque el principal beneficio de los envíos consolidados es combinar el proceso logístico de envíos de lotes pequeños y vincularlos a un área de mercado específica. El almacén integrado puede ser utilizado por un solo fabricante o puede ser combinado por varios fabricantes para brindar servicios integrados mediante arrendamiento. Al aprovechar este enfoque integrado, cada fabricante o transportista individual puede disfrutar de costos logísticos totales que son inferiores al costo de sus respectivos envíos directos.
⒉ Estación de clasificación y entrega Las operaciones de almacén en las estaciones de clasificación y entrega son similares a las operaciones de almacén consolidado, excepto que los productos no se almacenan. Las operaciones de clasificación reciben pedidos de paquetes de clientes de los fabricantes y los envían a clientes individuales. Los almacenes de clasificación o estaciones de clasificación clasifican o dividen los pedidos combinados en pedidos individuales y hacen arreglos para que los departamentos de transporte locales sean responsables de la entrega. Debido a que el transporte de larga distancia implica envíos grandes, los costos de transporte son relativamente bajos y el seguimiento no es difícil. Además de involucrar a múltiples fabricantes, las instalaciones de plataformas de seguridad vial tienen funciones similares. Las cadenas minoristas utilizan ampliamente el 4K multiplataforma para reponer el inventario de las tiendas en rápido movimiento. En este caso, la plataforma de entrega primero transporta camiones de mercancías de múltiples fabricantes después de recibir los productos, si hay etiquetas, se clasifican por clientes, y si no hay etiquetas, se distribuyen por ubicación; como una cruz*. La palabra significa "cruza la plataforma" y se carga en un remolque designado para el cliente correspondiente; una vez que el remolque se llena con una combinación de productos de múltiples fabricantes, se libera para su envío a la tienda minorista. Así, los beneficios económicos de la plataforma de transporte incluyen el transporte de cargas completas del remolque desde el fabricante al almacén y el transporte de cargas completas desde el almacén al cliente. Al no ser necesario almacenar el producto, se reduce el costo de transporte en las instalaciones de la plataforma de transporte. Además, dado que todos los vehículos están completamente cargados, las instalaciones de la plataforma se utilizan de manera más efectiva, maximizando la utilización de la carga de la plataforma.
⒊Los almacenes de procesamiento/retraso también se pueden utilizar para retrasar o retrasar la producción al realizar el procesamiento o participar en una pequeña cantidad de actividades de fabricación. Un almacén con capacidad de embalaje o etiquetado puede diferir la producción final de un producto hasta que se conozca la demanda del producto. Por ejemplo, las verduras pueden procesarse en el fabricante y enlatarse y glasearse.
El glaseado se refiere a un producto enlatado que aún no ha sido etiquetado, pero que se puede etiquetar de forma privada mediante glaseado. Por lo tanto, el acristalamiento significa que el producto no ha sido designado para un cliente específico, o que la configuración del embalaje aún se encuentra en la fábrica del fabricante. Una vez que se realiza el pedido de un cliente específico, el almacén puede etiquetar el producto, completar el procesamiento final y finalizar el embalaje. El procesamiento/aplazamiento proporciona dos beneficios económicos básicos: primero, se minimiza el riesgo porque el embalaje final no se completa hasta que se finalizan las etiquetas del pedido específico y se reciben los materiales de embalaje (por ejemplo, latas glaseadas). Los niveles de inventario se pueden reducir utilizando una variedad de configuraciones de etiquetado y embalaje; . Por lo tanto, la combinación de reducción de riesgos y reducción del nivel de inventario a menudo puede reducir el costo total del sistema logístico. Incluso el embalaje en un almacén cuesta más que el embalaje en la fábrica del fabricante.
⒋Almacenamiento Los beneficios económicos directos de este servicio de almacenamiento están subordinados al hecho de que el almacenamiento es crucial para el negocio elegido. Por ejemplo, los muebles de jardín y los juguetes se producen durante todo el año, pero se venden principalmente durante un período de comercialización muy corto. Por el contrario, los productos agrícolas se cosechan en épocas específicas, pero el consumo subyacente se produce durante todo el año. Ambas situaciones requieren almacenamiento en almacén para respaldar las actividades de marketing. El almacenamiento proporciona una reserva de inventario, lo que permite que las actividades de producción sean más eficientes dentro de las limitaciones de las fuentes de materiales y la demanda de los clientes.
Cómo hacer un buen trabajo en la gestión de almacenamiento
Solo llevando a cabo una gestión de almacenamiento eficaz se podrá utilizar plenamente el papel de la gestión de almacenamiento en la cadena de suministro.
Paso uno: perseguir
La gestión de almacenes debe tener la capacidad de rastrear información, extendiéndola a la logística y el transporte y a la producción y el estado de los envíos de los proveedores, así como a los acuerdos de producción de los proveedores y los envíos reales. El estado de los productos es consistente. Al mismo tiempo, la gestión de almacenamiento debe realizar la trazabilidad ETD/ETA con los proveedores de logística, que son: ETD (Estimado para la salida). ¿Cuántas terminales salen de la fábrica del proveedor para su envío? ¿Cuántas terminales salen del almacén subcontratado del proveedor? Logística de terceros. y logística de terceros ¿Cuántos vehículos de Sifang Logistics salen del punto de partida, ETA (estimación de llegada)? ¿Cuántos vehículos de logística de terceros y de cuarta parte llegan al destino, cuántos llegan al muelle de la fábrica de la empresa? cuántos llegan al almacén lateral de la línea de producción de la empresa y el estado de reabastecimiento de la conexión del sistema de inventario VIMin/Max.
Paso 2: Recepción
Los almacenes deben utilizar códigos de barras o escaneo RFID más avanzado para confirmar el estado de los materiales entrantes al recibir las mercancías. Los puntos clave incluyen: cuando el proveedor entrega las mercancías, el. la información de entrega no tiene un número de VPO de adquisición, el almacén debe buscar de inmediato el departamento correspondiente para averiguar el motivo y confirmar si las mercancías deben recibirse en este momento hoy al contar los materiales, si hay cajas de materiales a granel que sí lo tienen; no alcanzan el volumen mínimo de embalaje, deben abrirse. Las cajas deben contarse cuidadosamente para asegurarse de que estén correctas antes de poder aceptarlas. Si el sistema no acepta el recibo al escanear y confirmar la mercancía, debe buscar el departamento correspondiente en; tiempo para averiguar el motivo y confirmar si se han recibido los productos.
Tercera parte: Inspección
El almacén debe tener la capacidad de inspeccionar mercancías para materiales de Clase A (mercado competitivo limitado con sólo unos pocos proveedores para elegir y monopolio exclusivo de suministro). Los materiales Clase A suministrados al mercado) están bajo control especial, con estricto control de cantidad, almacenes independientes y monitoreo de seguridad las 24 horas, se establece un sistema libre de inspección para materiales de embalaje y consumibles, que requiere que los proveedores repongan y devuelvan de manera incondicional y oportuna; materiales de embalaje y consumibles defectuosos en la línea y se implementa el límite de tiempo de almacenamiento de materiales Analizar y establecer el límite de tiempo para el procesamiento de materiales defectuosos.
El cuarto paso: almacenamiento
Los materiales que ingresan al almacén no deben caer al suelo o al menos estar almacenados en el palet y se pueden mover en cualquier momento. Cada material solo puede. Hay una caja a granel o cajas a granel concentradas en una paleta y se advierte automáticamente el límite de tiempo de almacenamiento temporal. Intente lograr el control de la ubicación de almacenamiento (Bin-Location), obtenga NoPickList (lista de inspección de órdenes de trabajo) y no se puede mover. p>
El quinto paso: Selección
La selección de materiales se realiza de acuerdo con el orden de consumo de la orden de trabajo. Si puede seleccionar materiales de acuerdo con las instrucciones ligeras, se le considera superior (también conocido como. Pick to Light). Al seleccionar materiales, lo mejor es escanear automáticamente la acción de débito y cambiar rápidamente la información del inventario para informar al reabastecimiento de despacho central.
Paso 6: Distribución
Es mejor combinar la orden de trabajo, la lista de preparación de materiales y la lista de selección en una sola al emitir materiales de acuerdo con la orden de trabajo y la lista de selección. El consumo de órdenes de trabajo del sitio es claro de un vistazo y se utiliza un sistema de escaneo automático para cooperar con la operación de transmisión de información.
Paso 7: Platos
A la hora de organizar y distribuir los discos, sigue siempre el principio de tablas sueltas, cajas sueltas y números sueltos. Por ejemplo, el número total de 103 piezas de un material es 10 cajas (10 piezas por caja) más 3 ceros. El método de conteo en la hoja de inventario debe escribirse como 10 cajas 10 piezas + 3 piezas = 103 piezas. Los materiales deben calificarse y clasificarse para determinar el tiempo para el inventario de varios materiales. El inventario regular se puede dividir en inventario diario/semanal/mensual se combina con el inventario MoveList (orden de movimiento de inventario) que se completa a las 12 del mediodía; El 1 de cada mes se establecerán objetivos.
Parte Octava: Retiro