Instrucciones para los procedimientos de entrada y salida del almacén
Cuando los materiales se colocan en el almacén, el encargado del almacén debe seguir los procedimientos de almacenamiento con el albarán de entrega y el certificado de inspección; si los materiales se reutilizan, debe pasar por los procedimientos de almacenamiento. He recopilado una descripción del proceso de almacenamiento, ¡espero que os guste! Descripción del proceso de entrada y salida del almacén
1. Proceso de gestión de almacenamiento y adquisición de materiales
1. El departamento de materiales y los proveedores emiten un plan de adquisición de materiales e indican el nombre y el nombre del material adquirido. Materiales. Especificaciones, cantidad y tiempo de llegada.
2. El encargado del almacén verificará la cantidad y el tiempo de llegada del material de acuerdo con el plan de adquisiciones, y responderá con prontitud al supervisor del departamento de materiales para los materiales que no se espera que lleguen, y el departamento de materiales deberá supervisar los proveedores. Cuando los materiales llegan al almacén, primero deben contar la cantidad de muestras y tomar muestras para una inspección puntual. Si se encuentra alguna escasez de bienes, deben informarlo a la persona a cargo del Departamento de Materiales de manera oportuna y al personal. El Departamento de Materiales se pondrá en contacto con el proveedor.
3. Una vez que llegan los materiales subcontratados, el comprador o proveedor completa el formulario de recibo de aceptación de compra de cuatro partes y lo envía al encargado del almacén. El comprador (proveedor) ayuda y coopera con el encargado del almacén. el área de aceptación de acuerdo con el plan de adquisiciones, verifique las especificaciones del material y cuente las cantidades. Una vez que la verificación sea correcta, el encargado del almacén notificará al inspector entrante para que realice la inspección. El inspector inspeccionará los materiales a inspeccionar de acuerdo con la inspección entrante. Estándares El encargado del almacén inspeccionará los materiales y seguirá los procedimientos de inspección para los procedimientos de almacenamiento de materiales, los materiales no calificados están estrictamente prohibidos en el almacenamiento.
El comprador, el gerente de almacén, el inspector de material entrante y el fabricante firman el formulario de almacenamiento para confirmar: ?Alianza de entrega? Es responsabilidad del fabricante o comprador como comprobante de reembolso de entrega y liquidación ?Enlace de almacén? Lo conserva el almacenista como comprobante de registro del libro de cuentas de inventario
?Enlace financiero? El departamento financiero lo conserva como un comprobante de contabilidad de costos (guardado temporalmente por el personal financiero y entregado al departamento financiero de manera oportuna);
?Copia del talón? Retenido por el fabricante.
El código de material, el nombre del material, las especificaciones y la identificación al completar el documento deben completarse en su totalidad y la letra debe ser copiada claramente. Los nuevos códigos de material deben ser completados por el administrador del almacén.
4. Para la compra de materiales esporádicos (insumos de protección laboral, herramientas, etc.), luego de llegar los materiales, primero se deben enviar al almacén para los trámites de almacenaje, y luego el comprador notificará al departamento de compras para manejar los procedimientos de recolección y almacenamiento, está estrictamente prohibido pasar por los procedimientos de entrada y salida de uno de entrada y otro de salida.
5. Después de comprar los suministros de oficina en el almacén, el departamento administrativo irá al almacén para manejar los procedimientos de almacenamiento, y la oficina del departamento administrativo debe designar una persona dedicada a la gestión.
2. Proceso de gestión de material fuera del almacén
1. El personal del departamento de producción imprime la lista de selección de producción de acuerdo con el plan de producción, que es revisado por el jefe del departamento de el departamento de producción
Después de pasar la revisión, la lista de selección se enviará al almacén para los procedimientos de selección. La lista de recolección de producción debe enviarse al almacén con un día de anticipación. El encargado del almacén debe preparar los materiales requeridos por triplicado con anticipación de acuerdo con la lista de recolección de producción del taller. El encargado del almacén, el recolector y el supervisor del departamento de producción deben seleccionar los materiales. firmar el formulario por adelantado,
El sindicato de producción y el recolector lo conservarán como base para las estadísticas en el taller de producción.
El sindicato de almacén y el almacenista lo conservarán; como comprobante de registro y mantenimiento de los libros de cuentas
?Unión financiera? El Departamento de Finanzas lo conservará como comprobante para la contabilidad de costos (consérvelo adecuadamente por parte del encargado del almacén y envíelo al Departamento de Finanzas de manera oportuna).
2. Para cada material, la lista de recolección del mismo material debe entregarse al encargado del almacén para su custodia. Para los materiales que se necesitan temporalmente, el recolector del taller de producción debe completar una lista de recolección escrita a mano. En caso de falta de materiales en el almacén, los materiales deben prepararse de acuerdo con la situación real del inventario en el almacén. Una vez que lleguen los materiales, se debe completar una lista de selección escrita a mano para recolectar todos los materiales.
3. El recolector del taller verifica cuidadosamente la cantidad asignada por el encargado del almacén de acuerdo con la lista de selección de producción y utiliza verificaciones aleatorias para confirmar que los datos en la lista de selección sean precisos antes de firmar. no coinciden o los materiales están mezclados, la lista de solicitud de materiales informa de inmediato al gerente del almacén que reponga los materiales o los clasifique. El gerente del almacén debe emitir materiales estrictamente de acuerdo con la lista de solicitudes de materiales, y no deberá emitir más o menos materiales. .
4. El recolector es responsable de recoger los materiales en el taller de producción. Los no recolectores no pueden ingresar al almacén de recolección sin autorización.
5. La lista de selección de producción debe completar el código del material, el nombre del material, la especificación y la identificación. El gerente del almacén debe verificar cuidadosamente la lista de selección si hay algún error o alteración de codificación. , se debe permitir al almacén volver a completar o rechazar el problema. Si el documento de la hipoteca no se puede completar por razones especiales, se debe emitir un pagaré temporal y el documento de la hipoteca debe completarse de manera oportuna después, pero no más de un día.
6. Si los materiales con mayor valor unitario utilizados por el departamento de equipos están hipotecados en forma de "viejo por nuevo", los documentos de la hipoteca aún deben completarse como de costumbre.
7. El gerente del almacén mantiene el libro mayor del almacén basándose en los recibos y documentos de almacenamiento completos, para que pueda borrarse y cerrarse todos los días.
8. Si se encuentra una escasez de materiales durante el proceso de producción, después de la aprobación del supervisor del departamento de producción, el recolector de materiales completará la lista de selección de materiales para reponer los materiales.
9. Una vez completada la producción de este lote de pedidos, cualquier material sobrante debe devolverse a tiempo.
3. Manejo de productos no calificados:
1. Después de la llegada del proveedor, los materiales que no pasen la inspección serán manejados de acuerdo con los procedimientos de control de productos no calificados.
2. Cuando es necesario devolver al almacén materiales no calificados durante el proceso de producción, el taller debe clasificar, empaquetar, etiquetar e indicar la cantidad, y el inspector de calidad puede confirmar y firmar antes de regresar al almacén. . Si el embalaje del producto está desordenado y las etiquetas no son claras, el almacén se negará a almacenarlo.
3. Cuando sea necesario devolver al almacén productos semiacabados defectuosos y conjuntos defectuosos en producción, el taller de piezas importantes deberá desmontar y restaurar las piezas originales antes de devolverlas, de lo contrario el almacén las rechazará.
4. Proceso de gestión de almacenamiento de productos
1. Una vez que los productos de producción (productos terminados, productos semiacabados) pasen la inspección, el personal de producción completará el formulario de almacenamiento de productos triples. , y el supervisor o jefe de brigada, inspección. El dependiente y el jefe de almacén firman para confirmar:
?Sindicato de producción? El departamento de producción lo conserva como comprobante de producción diario;
?Sindicato de almacén? El almacenista lo lleva como libro de registro de inventarios;
?Unión financiera? El Departamento de Finanzas lo conservará como comprobante de contabilidad de costos (lo conservará el encargado del almacén y se entregará al Departamento de Finanzas de manera oportuna).
2. Los productos producidos en el taller deben almacenarse antes del día siguiente a su finalización, y los productos deben apilarse y almacenarse cuidadosamente en el lugar designado para facilitar la verificación de la cantidad. El almacén tiene derecho a negarse a almacenar productos que no estén correctamente apilados.
3. El encargado del almacén debe verificar cuidadosamente la cantidad de almacenamiento y firmar el formulario de almacenamiento después de confirmar que es correcto.
5. Proceso de gestión de productos fuera del almacén
1. Los productos que deben enviarse fuera del almacén deben notificarse al encargado del almacén de productos terminados de la oficina administrativa del El departamento de ventas con un día de anticipación. El encargado del almacén de productos terminados debe hacer un buen trabajo antes de salir del almacén. Varios preparativos, incluida la llegada del vehículo de transporte, el departamento de gestión del almacén de materiales imprime un conocimiento de embarque de cuatro partes según el contenido. del conocimiento de embarque de ventas y la situación real de entrega, y notifica al coordinador para organizar la carga de las mercancías. El conductor coopera con el encargado del almacén de productos terminados para verificar y contar la cantidad de productos fuera del almacén. , el conductor y el gerente de almacén lo firmarán y confirmarán en el pedido fuera de almacén y completarán el número real de cajas de mercancías en el pedido fuera de almacén.
? El encargado del almacén conserva el pareado de almacén como comprobante para registrar el libro de cuentas de inventario; ? El pareado de ventas (pareado amarillo y azul) lo conserva el vendedor. el pareado amarillo es firmado por el conductor. Luego el vendedor lo trae como un comprobante de almacenamiento y ejecución del contrato;
?Copia financiera (Cupón rojo)? comprobante contable (conservado por el gerente del almacén y entregado al departamento de Finance Co., Ltd. antes de salir del trabajo).
2. Cuando varios departamentos de la empresa necesiten utilizar productos terminados (muestras), el vendedor a cargo deberá completar el formulario de solicitud y enviarlo fuera del almacén sin afectar las ventas. firmar y aceptar para evitar que la orden de venta se envíe fuera del almacén. Proceso básico de entrada y salida de mercancías en almacén
Proceso de gestión de almacén:
1. El Departamento de Comercio emite una orden de salida o de transferencia, o el Departamento de Compras emite una orden de devolución. En el documento deberá indicarse el origen, especificación, cantidad, etc.
3. Una vez que el almacén recibe los documentos anteriores, al contar y aceptar los detalles físicos de las mercancías fuera del almacén, debe verificar y verificar cuidadosamente que sean precisos antes de poder firmar para aprobar las mercancías. siendo enviado fuera del almacén, de lo contrario causará pérdidas económicas será a cargo de las partes interesadas.
4. Cuando la mercancía se envía fuera del almacén, se deben distinguir claramente las responsabilidades del responsable de la mercancía y del transportista. Cuando la mercancía se envía fuera del almacén, ambas partes deben. Verifique cuidadosamente el nombre del producto, las especificaciones, la cantidad, etc. de los productos enviados fuera del almacén, así como si el embalaje está intacto, y aclare los procedimientos de entrega. Si la mercancía sufre daños tras salir del almacén, el transportista será responsable.
5. Luego de que la mercancía sale del almacén, durante el proceso de gestión de almacén, se debe contabilizar el comprobante de entrega oficial y el saldo de la mercancía de acuerdo con el comprobante de entrega oficial del día para garantizar que las cuentas y la mercancía estén coherente.
6. La circulación de documentos se realizará según el proceso de gestión del almacén de envío, y cada enlace no excederá de un día hábil.
Proceso de gestión de compras:
1. El departamento de compras debe revisar cuidadosamente la cantidad del inventario al realizar un pedido para que ventas pueda confirmar la compra.
2. Al revisar los pedidos, el departamento de compras debe determinar la cantidad de compra en función de la situación real de la empresa para evitar retrasos en el inventario, lentitud, etc.
3. Una vez ingresado el pedido, el departamento de compras deberá notificar al proveedor el tiempo de entrega y notificar al almacén oportunamente.
4. Cuando la mercancía llega al almacén procedente del fabricante, el destinatario debe comprobar estrictamente si el embalaje de la mercancía está intacto, si hay algún daño, si falta el paquete original, si está cerca de la fecha de vencimiento, etc. El destinatario debe rechazar las mercancías e informar al departamento de compras de manera oportuna, si el destinatario no inspecciona las mercancías a tiempo y las mercancías están dañadas, por debajo del original, cerca del período de validez, etc., las pérdidas económicas causadas; correrá a cargo del destinatario.
5. Después de confirmar que la mercancía está bien empaquetada, el personal de recepción debe verificar el nombre, grado, cantidad, especificaciones, cantidad, precio unitario y período de validez de la mercancía entrante de acuerdo con los documentos pertinentes: el pedido y los productos que lo acompañan pueden almacenarse en el almacén solo después de que sean correctos; si los documentos no coinciden con los productos reales, deben informarse al departamento de compras a tiempo si los productos entrantes no se inspeccionan y se colocan en el almacén; almacén, dando lugar a discrepancias entre la mercancía y los pedidos, el destinatario será responsable de las pérdidas resultantes. Las pérdidas resultantes serán a cargo del destinatario.
6. Durante el proceso de transporte, las mercancías entrantes deben manipularse de acuerdo con las etiquetas del embalaje del producto cuando se apilan, la distancia de apilamiento debe ser de acuerdo con los requisitos de la gestión del almacén y el principio de primero; adentro, primero en salir. Si no se opera de acuerdo con la normativa, el destinatario será responsable de cualquier daño a la mercancía.
7. Los detalles de las mercancías que ingresan al almacén deben ser verificados y firmados por el destinatario y el gerente del almacén para garantizar que las cuentas y las mercancías sean consistentes. Una vez que la mercancía se acepta correctamente, el proceso de gestión del almacén se registrará en el tiempo de acuerdo con el formulario de aceptación, y se registrará el nombre, cantidad, especificaciones, tiempo de almacenamiento, número de documento, estado de aceptación, unidad de almacenamiento, etc. en detalle para garantizar que las cuentas y los bienes sean consistentes. Si el sistema no se implementa y se causan pérdidas económicas durante la inspección de aceptación, el responsable de la gestión del almacén asumirá la responsabilidad.