Problemas en la gestión de almacenes y optimización del diseño del proceso de distribución

El proceso de almacenamiento es una continuación de la gestión del almacenamiento de la carga y es la preparación antes del envío. Entonces, ¿cómo optimizar las cuestiones de gestión de almacenes y el diseño de procesos de envío?

Causas y medidas de mejora de los problemas de gestión de inventarios en las empresas de la cadena de suministro

El almacenamiento es un eslabón en los servicios logísticos de las empresas de la cadena de suministro. Todos los materiales, productos semiacabados y productos terminados de los clientes de servicios logísticos corporativos deben gestionarse y controlarse eficazmente a través del almacenamiento.

Con base en la situación real de la gestión de almacenes en la industria y los requisitos de la propia gestión de la empresa, se lleva a cabo una planificación científica y razonable del almacén para lograr el efecto de un almacenamiento claro en el almacén.

Para conseguir este efecto, primero debemos encontrar los problemas en la gestión del almacén, investigar las causas y realizar mejoras.

Las razones de los problemas en la gestión de almacenes son: en primer lugar, no existe un almacén con derechos de propiedad independientes; en segundo lugar, faltan recursos amplios de almacén entre los que la empresa pueda elegir.

Los almacenes de la empresa se encuentran desorganizados, lo que afecta a la planificación y gestión general de los mismos.

② Diferentes almacenes tienen diferentes infraestructuras y los recursos no se pueden utilizar de manera efectiva.

Para consolidar los envíos, las mercancías suelen trasladarse a almacenes.

La frecuencia de carga y descarga de carga aumenta, la seguridad de la carga disminuye y aumentan las operaciones de carga y descarga ineficaces.

(3) El almacenista no puede aclarar sus responsabilidades.

De acuerdo con las disposiciones del sistema de gestión de almacenes, el encargado del almacén recoge las mercancías entrantes, confirma la cantidad, coloca las mercancías entrantes en el almacén ese día y las coloca de acuerdo con las marcas regionales.

Para garantizar la calidad del almacenamiento, es necesario inspeccionar la apariencia y el embalaje de la mercancía.

Pero en el proceso de operación real, la inspección no es cuidadosa y el sentido de responsabilidad no es fuerte.

Diseño y análisis del proceso de operación del almacén El proceso de operación del almacén es todo el proceso operativo del almacén, comenzando desde la aceptación de la tarea de almacenamiento, la preparación para la aceptación, la recepción en el almacén, el almacenamiento clasificado, la custodia, la distribución y el almacenamiento. seguridad.

Las operaciones de almacén incluyen carga y descarga, apilamiento, manipulación, distribución y otras operaciones, así como cuestiones de gestión como arreglos de almacenamiento, aceptación de carga, clasificación, registro de documentos e ingreso al sistema.

La operación del almacén incluye principalmente: gestión diaria como almacenamiento, almacenamiento, almacenaje y recuento de inventario. Entre ellos, los clientes están relacionados principalmente con la preparación y entrega de existencias, y la preparación de existencias puede entenderse como parte de la entrega. Así que centrémonos en ello.

Optimización del diseño del proceso de entrega

El proceso de almacenamiento es una continuación de la gestión y preparación del almacenamiento de la carga antes del envío. Normalmente, el personal comercial de atención al cliente de la empresa notificará al representante del cliente del centro de distribución del almacén por teléfono o fax para seleccionar los productos de acuerdo con los requisitos del pedido del cliente y prepararse para la entrega futura en la ubicación designada.

Proceso de operación de compra: ①El representante del cliente del centro de distribución notifica al gerente de almacén para recibir la lista de entrega por duplicado.

(2)②La lista de entrega se divide en tres tipos: carga aérea, piezas que no requieren ningún reemplazo de placa ni operaciones adicionales, y piezas que requieren reemplazo de los envíos de cables de alimentación.

(3) El gerente del almacén organiza a los gerentes del almacén (2-4 personas por grupo) y a los conductores de montacargas para entregar la mercancía.

④Todas las piezas asignadas se colocan en el área de operaciones en el primer piso.

⑤ Asigne los productos artículo por artículo de acuerdo con los requisitos del pedido: el encargado del almacén verifica el proveedor, el número de recibo de almacén y el P/N de la tarjeta de productos. Después de la verificación, la tarjeta de productos se cancela para recoger el producto. Las mercancías y el inventario restante y el inventario se cuentan inmediatamente si el saldo de la tarjeta de carga es consistente (si es inconsistente, notifique al administrador del almacén de inmediato).

⑥ Haga que el conductor del montacargas coloque la mercancía en el área de trabajo en forma de tablas enteras y partes, y retire las tablas con una tabla menos (una tabla con varias cajas) para recoger la mercancía.

a. Para las piezas que han sido empaquetadas con anticipación (pesadas y medidas), al entregar productos a granel, debe verificar si la cantidad requerida en la lista coincide con la cantidad del embalaje (si coincide, la Los productos se recogerán de acuerdo con los requisitos de la lista).

b. Después de tomar todo el tablero y la tarjeta de venta de carga a granel, verifique si la mantisa coincide con la tarjeta de carga. Si es necesario abrir un envío a granel, se debe volver a sellar y se debe firmar y fechar la cinta.

c.Si es necesario reemplazar los bienes después de colocarlos en el área de trabajo, el modelo y la cantidad de cables de alimentación requeridos deben configurarse de acuerdo con las observaciones en la lista de entrega.

De acuerdo con la nota P/N en la lista de entrega, retire el cable de alimentación original, reemplácelo con el modelo requerido y pegue la abertura con cinta adhesiva.

⑦Una vez completado el escaneo, el encargado del almacén de distribución debe indicar la ubicación de almacenamiento, el número de placa, el modelo de caja de pesaje/medición, el número de placa de reemplazo y otra información en la lista de entrega y el cartel. Los datos del escáner se importarán a la computadora y los datos escaneados se compararán con la lista de recogida uno por uno. Una vez confirmado, se enviará por correo electrónico a un representante del cliente en el centro de distribución y se confirmará por teléfono.

⑧Registre los nombres del encargado del almacén de distribución, del encargado del almacén de etiquetas y del encargado del almacén de escaneo en la lista de entrega.

⑨ Registre cada trabajo de forma completa y precisa en el formulario de registro de distribución.

⑩ Organice los pedidos de distribución del día, los registros de reemplazo de tarjetas y los registros de cables de alimentación. Luego de confirmar que son correctos, colóquelos en el lugar designado por el departamento de administración del almacén. El segundo día hábil, después de encontrar el país de destino, los registros de reemplazo de la tarjeta se devuelven al representante de la cuenta de distribución.

Proceso de envío El envío es uno de los nodos de gestión de almacenamiento. De acuerdo con los requisitos del pedido del cliente, el personal comercial del cliente de la empresa notifica al representante del cliente del centro de distribución por teléfono o fax para entregar la mercancía. el lugar designado y el destinatario designado.

Proceso de operación de entrega: ①El representante del cliente del centro de distribución notifica al administrador del almacén para recoger la orden de entrega.

(2) El supervisor del almacén se encargará de que el personal del almacén cargue el vehículo por orden de llegada y de movimiento lento (excepto en circunstancias especiales).

Problemas de gestión de almacenes y diseño de optimización del proceso de distribución de una empresa de cadena de suministro Meng 1 2 (1. Gestión de la Universidad de Tecnología de Shenzhen; 2. Shenzhen United Lida Supply Chain Management Co., Ltd.) Después de recibir pedidos científicamente Verifique la placa y el número del contenedor, verifique que la orden de entrega sea correcta y luego haga arreglos para que el conductor estacione en el espacio de estacionamiento designado de acuerdo con el lugar donde se almacenan las piezas si la lista de carga no coincide con la lista de entrega; El supervisor del almacén o el representante del cliente de entrega deben ser notificados de manera oportuna y procesados ​​de acuerdo con los resultados del procesamiento de entrega. Finalmente, el almacenista requiere que el conductor firme en el lugar designado en la orden de entrega y en la orden de carga y descarga.

(3) El supervisor del almacén se encarga de que el encargado del almacén y el conductor del montacargas carguen el camión.

Al cargar el vehículo, el encargado del almacén debe verificar si el vehículo está intacto y limpio. Si hay alguna anomalía, se debe notificar al supervisor/jefe de departamento de manera oportuna.

Después de tomar fotografías del contenedor, envíelas al representante del cliente y espere el procesamiento antes de cargarlo.

Los almacenistas deben cargar las mercancías según el principio de "ligero arriba y pesado abajo, alto delante y bajo detrás". Al cargar productos sin códigos de barras, abra la caja para confirmar que el P/N y la cantidad sean correctos, luego selle la caja.

④ Al cargar, el empleado del almacén debe registrar de manera precisa y completa los números de caja de cada pieza de acuerdo con cada número de serie en la lista de carga, y verificar si hay números de caja en las tablas de madera. ¿CIPF? emblema; emblema

(Obligatorio en Australia y Nueva Zelanda).

⑤El encargado del almacén debe informar al conductor del montacargas algunas precauciones basadas en los diferentes tipos y propiedades de la mercancía y las condiciones del lugar de carga durante el proceso de carga.

Cuando un camión (camión de toneladas) carga varias piezas de mercancías o un camión (camión contenedor) carga mercancías desde diferentes lugares de descarga, se deben seguir estrictamente las instrucciones del representante del cliente y la distinción impresa por el El representante del cliente debe pegarse en la parte correspondiente.

b.Durante el proceso de carga, si se descubre que las piezas están dañadas, se debe notificar inmediatamente al supervisor o supervisor del proyecto para su procesamiento.

⑥Una vez completada la carga, el gerente del almacén debe verificar si la hoja de registro coincide con la lista de carga. Si es correcta, tome fotografías a tiempo para reforzarlas y envíelas al representante del cliente.

⑦Presione según la carga;? ;? Para el refuerzo, ¿se deben proporcionar materiales de refuerzo de madera y rellenos? ¿CIPF? El logotipo y el relleno pueden ser cartón de papel, que debe fotografiarse para su confirmación y anotarse en la hoja de operaciones.

Una vez completada la carga hoy, el director del almacén firmó el formulario de liberación emitido por el guardia de seguridad de turno para liberar la mercancía.

⑨Organizar la lista de carga y la lista de trabajo de carga y descarga.

;