Por favor describa el proceso general de remodelación. ¡Gracias!
1. Techo de paneles de yeso (plano y sin forma)
Requisitos del proceso:
1. línea, Se fijan los soportes horizontales alrededor de la pared, se instala la quilla principal y se determina la posición de la botavara.
2. Los pernos de expansión se utilizan para suspender la pluma o el cable de sujeción (la pluma debe conectarse y fijarse con barras de acero de 6 mm o tablas de madera). El espacio entre la quilla principal es de 1000-1200 mm. conectado e instalado cerca de la quilla principal. Las especificaciones de la tabla de madera son de 25 × 30 mm.
3. El tamaño de la rejilla no debe ser superior a 400 × 400 mm, y la placa de yeso generalmente utiliza una placa de yeso de papel de 9 mm de espesor. (o según los requisitos de diseño). ) La placa de yeso debe fijarse a la quilla mediante tornillos autorroscantes inoxidables y la placa de yeso con revestimiento de papel debe fijarse sin tensiones.
4. El borde largo de la placa de yeso debe colocarse a lo largo de las quillas longitudinales, los tornillos deben estar a 15-20 mm del borde de la placa de yeso, el espacio entre los clavos debe ser de 150 a 200 mm, dispuestos uniformemente. en el tablero vertical, y las cabezas de los clavos deben incrustarse en el yeso. La profundidad del tablero debe ser de 0,5 a 1 mm y el tablero de yeso no debe dañarse. Los orificios de los clavos deben alisarse con masilla de yeso con pintura antioxidante.
5. Utilice masilla de yeso para nivelar las uniones del panel de yeso y la pared, coloque vendas o tela de malla (superposición de más de 5 cm en ambos lados de la unión), luego pegue una capa de papel kraft. y utilice masilla de nivelación.
Requisitos de calidad:
1. De acuerdo con la elevación diseñada del techo, estire las líneas alrededor de la pared, con una tolerancia horizontal de ±5 mm
2. Las líneas diagonales alrededor de la pared están estrechamente alineadas y los espacios alrededor de la pared son estrechos. e incluso.
3. La conexión entre el panel y la quilla debe ser firme, la superficie debe ser lisa y no debe haber defectos como contaminación, grietas, esquinas faltantes, rayones, etc.
Desviación permitida:
Planitud de la superficie 2 mm, rectitud de la costura 3 mm, altura de la costura 1 mm.
2. Techo con fuelle de PVC
Requisitos del proceso:
1. La estructura de la quilla de pino y las especificaciones de la madera deben cumplir con los requisitos del proceso de la quilla de madera del panel de yeso, y el panel Debe estar bien conectado con cajas de cortinas de pared, lámparas, etc., y no debe haber fugas. No hay fugas.
2. Los accesorios de iluminación y los extractores de aire deben estar estrechamente conectados a las quillas. Los accesorios de iluminación pesados o los ventiladores de techo no deben conectarse a las quillas del techo y deben colocarse sobre la capa base (las quillas de pino deben estar pintadas). con pintura anticorrosión)
Desviación permitida:
La planitud de la superficie del tablero es de 2 mm, la rectitud de la junta es de 3 mm y la altura de la junta es de 1 mm.
3. Techo con placa de refuerzo de aluminio
2. Otros son iguales que la placa de refuerzo de PVC.
Requisitos de calidad:
1. De acuerdo con la elevación de diseño del techo suspendido, estire las líneas alrededor de la pared. La desviación permitida de la línea horizontal es de ±5 mm.
2. apretados y los espacios alrededor de la pared están apretados y uniformes.
3. El panel y la quilla deben estar bien conectados, y la superficie debe ser lisa y libre de defectos como contaminación, grietas, esquinas faltantes y martillazos. Las costuras deben ser uniformes y de color uniforme.
IV.Colocación de pavimentos
Requisitos técnicos:
Los pavimentos de habitaciones y recibidores se deben colocar antes de aplicar las dos últimas manos de acabado
1. Antes de colocar baldosas, se debe limpiar la capa base y se deben resaltar la línea de referencia, la altura estándar y la línea horizontal de la pared.
2.Antes de colocar baldosas se debe comprobar el color y la calidad de las baldosas. Si se encuentra algún problema de calidad con los materiales, se debe notificar al responsable a tiempo y al responsable. resolverlos adecuadamente antes de que pueda comenzar la construcción.
3. Las baldosas se deben remojar en agua según los diferentes tiempos de remojo. La capa base del suelo debe ser rugosa, limpia y húmeda. Si la superficie es lisa, se debe raspar previamente. El piso de cemento se debe regar y humedecer antes de pavimentar.
4. El cemento ordinario 425# se usa generalmente para pavimentar baldosas. La proporción de cemento a arena es de 1:2,5. Durante el proceso de pavimentación, se debe prestar atención a mantener el código de color y el patrón consistentes. no perjudicial.
5. Después de pavimentar, no pisar ni caminar antes de que el mortero de cemento se haya solidificado, y colocar papel duro o alfombra sobre el tablero para proteger el acabado superficial. (Para calafatear, use cemento blanco más látex o pegamento 108, o un agente calafateante especial).
5. Baño y cocina
Requisitos del proceso:
1. El alicatado se debe realizar una vez finalizados los revestimientos de paredes, techos y estructuras de carpintería. El proceso es el mismo que en el salón.
2. Antes de la colocación de baldosas cerámicas se debe realizar una prueba de almacenamiento de agua de 24 horas.
VI. Revestimientos
Requisitos del proceso:
1. La capa base debe estar lisa y libre de holguras, manchas de aceite, polvo, mortero, agujeros, grietas y otros defectos, y Cincelado.
2. Disponga los ladrillos, busque las líneas horizontales y verticales y colóquelos a lo largo de las líneas. El mortero debe estar lleno y no debe haber rastrojos. Si quedan medios ladrillos, se deben colocar. encima de ellos, el tablero de distribución debe presionarse contra los ladrillos de la pared y rodearse. No debe haber espacios.
3. Los azulejos de la pared deben colocarse de abajo hacia arriba. Primero coloque una capa de ladrillos y luego coloque las esquinas yin y yang. Las esquinas yin y yang pueden ser tiras de esquina yin y yang, o todas. Las baldosas se pueden unir por la mitad. Las uniones de las esquinas de las baldosas deben estar a lo largo del borde en un ángulo de 45 °, péguelas de abajo hacia arriba o pegue una capa desde el frente en el costado de la baldosa.
4. Se debe agregar una cantidad adecuada de pegamento 108 (30% pegamento, 70% agua) a la lechada de cemento, y se debe mezclar y usar según sea necesario (la proporción de mortero de cemento es 1:2). ), y la estanqueidad debe comprobarse con una regla en cualquier momento. No se puede fijar una pared a la parte superior.
5. Cuando se produce un sonido hueco al golpear la superficie de la losa, se debe retirar la losa y volver a pegarla. Después de pegar durante 48 horas, use el mismo color o cemento blanco más pegamento 108 o látex blanco para calafatear uniformemente las juntas y limpie el cemento de la superficie de manera uniforme para mantener limpia la superficie del ladrillo.
6. A la hora de reformar una casa antigua, primero se deben quitar las baldosas originales, luego nivelarlas con mortero de cemento y posteriormente colocarlas. Para las baldosas cerámicas cuyas paredes hayan sido pintadas o subvencionadas mediante pintura, se debe limpiar la superficie pintada o pintada, exponer la superficie de la pared de cemento y rasparla antes de poder colocarlas.
7. La capa base de la pared de ladrillo se debe limpiar y pintar con mortero de cemento mezclado con cola 108.
Requisitos de calidad:
1. El patrón debe ser consistente y la instalación y el pegado deben ser firmes y sin defectos como distorsiones, esquinas faltantes y grietas.
2. La superficie es lisa sin deformaciones, daños, poco brillo, diferencia de color, abultamientos, etc. Las juntas son uniformes, la dirección de superposición de los ladrillos de las esquinas Yin y Yang es correcta, el acoplamiento de 45°. El ángulo es correcto y las líneas son rectas.
3. El ahuecamiento parcial en las esquinas del enchapado no deberá exceder el 5% del número total de inspecciones aleatorias.
4. Si hay una pendiente, debe cumplir con los requisitos de pendiente, no debe haber escasez ni acumulación de agua y el drenaje del piso debe ser hermético y firme.
Desviación permitida:
Planitud de la superficie 1 mm, rectitud de las juntas 1 mm, diferencia de altura de las juntas 1 mm, ancho del espacio entre tablas 1 mm.
7. Proyecto de Impermeabilización
Requisitos del proceso:
1. El terreno está limpio, libre de contaminación, seco y plano (nivelado con mortero de cemento)
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2. Utilice poliuretano (o asfalto modificado y tela de fibra de vidrio) como revestimiento impermeable.
3. El piso pavimentado debe extenderse hasta la altura de la pared de 300 a 400 mm. Por ejemplo, en el cuarto de ducha, debe extenderse hasta una altura de aproximadamente 1800 mm. Los desagües del piso deben tratarse con cuidado y nivelarse con mortero de cemento hasta un espesor de. 10-20 mm.
4. Hacer una prueba de almacenamiento de agua de 24 horas, es decir, sellar la puerta y los desagües del piso. El nivel del agua debe estar 10 mm por encima de la posición más alta del suelo.
8. Revestimiento de paredes interiores
Requisitos del proceso:
1. Se deben erradicar los edificios recién terminados o ya ocupados y las paredes livianas (excepto los edificios nuevos y la masilla impermeable)
2. La capa base debe tratarse limpiamente y la superficie debe estar libre de aceite, polvo, mortero, etc. Contaminantes, sin defectos como huecos, holguras, burbujas y lijados, agujeros, grietas, etc. Seco, bajo contenido de humedad.
3. Aplicar cola o barniz 108 una vez, extenderlo por toda la pared y nivelarlo, pulirlo con papel de lija, luego usar masilla para nivelarlo y recortarlo hasta que quede liso. Las esquinas del yin y el yang deben estar claramente delineadas. Si la humedad en la habitación es alta, se puede aumentar adecuadamente la cantidad de pegamento en la masilla o se puede agregar una imprimación.
4. Antes de pintar, la superficie de la pared debe estar seca, lisa vista desde el lateral y libre de polvo, descamaciones y grietas.
5. La película de recubrimiento no debe ser ni demasiado gruesa ni demasiado fina durante la construcción. Si es demasiado gruesa, se combará y arrugará fácilmente, lo que afectará el secado. Tiene el efecto de cepillar. Se debe secar primero y luego aplicar por segunda vez.
Requisitos de calidad:
1. Sin descamación del polvo, descamación, falta de cepillado, penetración del fondo, morderse el fondo, flacidez, granos, etc.
2. Color consistente, sin ampollas, sin marcas de pincel.
3. La vista lateral debe estar nivelada sin ondas. Si se repara la pared, se debe pintar toda la pared.
9. Ingeniería Eléctrica
Requisitos:
1. Los trabajadores de la construcción deben tener certificados de electricista emitidos por los departamentos estatales pertinentes.
2. Antes de instalar circuitos complejos, verifique el medidor de electricidad de la unidad del edificio y la carga del medidor de electricidad del usuario para garantizar la seguridad del uso de la electricidad. Dibuje un diagrama de circuito de acuerdo con los requisitos del cliente y los requisitos de diseño, e indique la dirección de la línea. (incluida la altura) de los cables, el área de la sección transversal y las especificaciones, los dibujos se entregarán al cliente una vez finalizados.
3. Puntos claves para la instalación y construcción de interruptores y enchufes.
4. Las líneas de fase deben estar controladas por interruptores. Las posiciones de encendido y apagado de los interruptores deben ser consistentes y el funcionamiento debe ser flexible y confiable.
5. El interruptor debe instalarse en un lugar conveniente, preferiblemente en el borde del marco de la puerta. La altura desde el suelo debe ser de 1,3 a 1,4 metros. En la caja de cables, el cable con corriente debe ingresar al interruptor.
6. El enchufe de suelo deberá utilizar paneles de tres más dos, con una altura de 300 mm-400 mm del suelo, y una caja de cables incorporada.
7. Para un enchufe monofásico de dos orificios, el orificio derecho o el orificio superior que mira al enchufe está conectado a la línea de fase y el orificio izquierdo o el orificio inferior está conectado a la línea neutra. En un enchufe monofásico de tres orificios, el orificio derecho que mira hacia el enchufe está conectado a la línea neutra, los cables de fase están conectados, el orificio izquierdo está conectado al cable neutro, el cable de tierra debe estar conectado al orificio superior y El terminal de tierra del enchufe no debe conectarse directamente al terminal del cable neutro.
8. Los interruptores y enchufes instalados en paralelo deben estar a la misma altura del suelo y la diferencia de altura no debe ser superior a 1 mm. Si el cliente instala un aire acondicionado, primero se debe calcular el consumo de electricidad para el cliente, seleccionar los cables eléctricos o reemplazar el medidor e instalar el cableado.
10. Los equipos eléctricos de alta potencia (como aires acondicionados, calentadores de agua eléctricos, etc.) deben cablearse en circuitos separados y se deben utilizar enchufes monofásicos superiores a 16 A en cocina y baño. Ser resistente a la humedad y la altura debe ser de 1,2 metros desde el suelo.
11. Se instala un disyuntor de fugas en la caja de distribución como interruptor principal. Está estrictamente prohibido utilizar cables de cobre en la caja de fusibles.
12. La calidad de los materiales de los equipos eléctricos debe cumplir con los estándares nacionales vigentes y los estándares de la industria, y los certificados, instrucciones de uso, tarjetas de garantía, etc. deben conservarse y enviarse al cliente después de que se haya proporcionado la información anterior. completo.
13. El conductor debe ser un cable aislado de cobre o un cable con aislamiento de cobre y plástico y funda protectora con un área de sección transversal de más de 2,5 milímetros cuadrados.
14. La línea neutra debe utilizar cable aislado de cobre azul cielo con una sección transversal de más de 2,5 milímetros cuadrados.
15. El cable de protección debe ser un cable aislado de cobre de dos colores con una sección transversal de más de 2,5 milímetros cuadrados.
16. Las líneas de aire acondicionado y los aparatos eléctricos que consumen grandes cantidades de electricidad deben utilizar cables aislados de cobre con una sección transversal superior a 4 milímetros cuadrados.
10. Puntos clave en la construcción de líneas eléctricas
1. Los circuitos eléctricos deben colocarse en tuberías ocultas. Se deben usar juntas de tuberías de PVC, codos o cajas de conexiones en todas las paredes. Se pueden usar tuberías de PVC blando (es decir, productos retardantes de llama como tuberías de PVC o tuberías de piel de serpiente) en techos de formas especiales. Las tuberías de protección de cables eléctricos deben estar a lo largo de la ruta más cercana. Al tender, las conexiones de las tuberías deben estar apretadas, las aberturas de las tuberías deben ser planas y las aberturas de las tuberías deben estar protegidas y seguras.
2. Los cables no deben tener uniones ni dobleces en la tubería, y las uniones deben estar ubicadas en la caja de conexiones.
3. Al tender cables, no dañe la capa de aislamiento de los cables para evitar cortocircuitos o circuitos abiertos.
4. Para el tendido de cables se debe utilizar canalización de PVC o conducto de PVC.
5. La distancia de tendido paralelo entre las líneas eléctricas y las tuberías de agua caliente: cuando la tubería de agua caliente está en la parte inferior, no debe ser inferior a 300 mm, cuando la tubería de agua caliente está en la parte superior; no debe ser inferior a 200 mm. La tubería de agua caliente debe mantenerse caliente.
6. Los sistemas de corriente débil (incluidos teléfonos, televisión por cable, intercomunicadores, alarmas antirrobo, alarmas contra incendios, etc.) y los circuitos de iluminación eléctrica no deben tenderse en la misma tubería ni instalarse junto con cajas de conexiones. .
7. Los trabajadores de la construcción no pueden modificar el sistema de TV sin autorización. Los usuarios deben solicitar a los profesionales pertinentes que realicen modificaciones.
8. El personal de construcción eléctrica debe instalar el panel de interruptores eléctricos después de completar otras decoraciones. Deben pasar la prueba antes de la instalación y envolver las roscas con cinta aislante hasta completarlas antes de continuar con varias instalaciones.
9. No debe haber espacios alrededor de los paneles de los distintos enchufes de la caja de cables. Las tapas de los extremos deben instalarse firmemente y cerca de la pared. Los paneles deben estar limpios y libres de contaminación.
Requisitos de calidad:
Además de cumplir con los requisitos del proceso, la construcción y aceptación de la instalación eléctrica también debe cumplir con las normas y regulaciones vigentes relevantes, como la protección contra incendios y la protección del medio ambiente.
Uniendo tecnología de construcción y estándares de calidad
1. Revestimiento de la puerta
1. Se utiliza la quilla de madera original de la puerta como marco (la puerta original debe ser utilizado sin deformación)
2. Revestimiento de chapa
3.
1. Dos capas de tableros de núcleo grandes (procesamiento ranurado) sirven como esqueleto.
2. Pegue la chapa de madera en el exterior y presiónela para darle forma.
3. Sellado de bordes de madera maciza (proceso de aceite mixto con "puerta bao")
3. Puerta de tablero central grande (forma)
1. Como esqueleto se utiliza un tablero central grande (ranurado).
2. Tablero de 9 mm de doble cara, chapado por fuera y prensado.
3. Sellado del borde de madera maciza (use "puerta de cubierta" para el método de mezcla de aceite)
4 El grosor de la puerta debe ser superior a 40 mm y el borde de la puerta con cerradura de bola. no sea inferior a 110 mm para evitar daños al cable de la puerta.
5. No debe haber nudos de madera en la unión entre la puerta de madera y los herrajes de montaje.
Requisitos de calidad:
1. No debe haber cicatrices obvias, diferencias de color, bordes de líneas de madera maciza o empalmes oblicuos de paneles alrededor de la puerta de madera, pero no debe haber diferencias de color obvias, grietas y las juntas deben ser suaves.
2. La ranura del núcleo de la puerta debe estar bien combinada y unida con pegamento.
3. El borde cortado de la hoja de la puerta debe ser recto, la superficie cepillada debe ser lisa, el interruptor debe ser flexible y no debe haber deformaciones, abultamientos, irregularidades ni holguras, y la superficie debe ser liso y sin rayones, rebabas ni marcas de martillo. Las costuras son rectas y uniformes en ancho.
1. La costura vertical entre la hoja de la puerta y la ventana y la costura vertical entre la hoja y el marco de la puerta es de 1-2 mm.
2. y la costura superior de la hoja y entre el marco de la puerta y la hoja es de 1,5 mm -2,5 mm
3. El espacio entre la hoja de la ventana y la parte inferior de la ventana es de 2-3 mm. p>2. El espacio entre el marco de la ventana y la parte inferior de la ventana es de 2 a 3 mm. La costura entre el alféizar inferior y el suelo es de 2-3 mm
4. La costura entre la puerta del salón y el suelo es de 6-8 mm.
5. , puerta de la cocina y el suelo Las costuras son de 8-10 mm
6. Antes de instalar la puerta del baño y la cocina, raspe las secciones inferior y superior con masilla y aplique dos capas de barniz.
Error permitido:
1. Verticalidad frontal del marco de la puerta 1-2 mm
2. Longitud de la esquina del marco de la puerta 1-2,5 mm.
3. La planitud del suelo en las esquinas del marco de la puerta y en las esquinas del ventilador es de 2 mm.
5. Cubierta de la puerta
1. Primero estire la rosca y luego taladre los agujeros. La distancia entre los agujeros de los clavos no debe ser superior a 300-400 mm, la profundidad del. Los orificios para los clavos no deben tener menos de 40 mm y los orificios para los clavos no deben tener menos de 40 mm. La profundidad no es inferior a 40 mm y el tamaño del orificio del clavo no es inferior a 8 mm.
2. Sustrato del tablero central, los huecos se rellenan con listones centrales, los huecos restantes se rellenan con yeso en polvo de secado rápido y se colocan cuñas de madera delante de los huecos de las puertas donde no está el tablero central. Se fija y se llena con yeso en polvo de secado rápido, después de nivelar la pared, luego se pega el tablero central.
3. La parte del tablero central que mira a la pared se pega con pegamento 903 y la distancia entre puntos no es superior a 200 mm (la masilla de pared original debe retirarse al pegar el pegamento 903).
4. Fije el tablero central y las cuñas de madera con clavos de 3 pulgadas o clavos para piso antiaflojamiento.
5. Se deben aplicar dos capas de barniz antes de aplicar el enchapado. Se deben utilizar látex blanco y clavos antimosquitos para fijar el enchapado y el tablero central. Cuando no estén cerrados, se deben utilizar listones de madera contrachapada para proteger el sólido. madera.
6. Sellado de bordes de madera maciza: utilice látex blanco en la interfaz entre las líneas de madera maciza y el tablero central, fije la línea de cubierta de la puerta con clavos y utilice adhesivo 903 para pegarlo al espacio entre las mismas. pared y la pared la distancia entre los puntos no debe ser superior a 100 mm. Utilice yeso en polvo de secado rápido para rellenar parcialmente y aplique barniz al menos tres veces dentro de las 24 horas posteriores al sellado de los bordes de madera maciza.
Requisitos de calidad:
1. No debe haber cicatrices evidentes ni diferencias de color, empalmes en ángulo de 45 grados, ni diferencias de color evidentes ni grietas, las juntas deben ser lisas y el El espacio en la interfaz no debe ser mayor de 1 mm, no debe haber holgura contra la pared.
2. Los revestimientos de las puertas de cocina y baño deben tratarse con un tratamiento antihumedad (la parte inferior del tablero central y la parte de la pared se raspan una vez con masilla y dos veces con barniz)
6. Cubiertas de puertas (mezcladas con aceite)
1. Perforar el marco de la puerta con barniz
2 Revestir el tablero central con barniz
3. Generalmente no existe un panel decorativo con aceite mezclado, pero el panel central debe ser un tablero especial.
4. La línea del borde de la puerta debe sellarse con listones de alta densidad de 12 mm de espesor o tiras de madera maciza (preferiblemente listones de alta densidad. La intersección entre la línea del borde de la puerta y el tablero central y el 45-). El ángulo de grados debe tener entre 3 y 4 mm de ancho. Rellene la abertura con masilla y pegue una capa de papel kraft de 50 mm de espesor con látex.
5. El proceso para el espacio entre el borde de la puerta y la pared es el mismo que el de la manga de gasolina de agua limpia.
Requisitos de calidad:
Las líneas diagonales deben empalmarse en un ángulo de 45 grados, las costuras deben ser lisas, no debe haber holgura contra la pared y el papel kraft el papel no debe abultarse ni caerse. La desviación de las esquinas no debe exceder 1 mm y la desviación lateral no debe exceder 1 mm
7. Cubra los elevadores de calefacción
Estructura de quilla de madera, cojín laminado grueso, panel decorativo exterior o cubierta de placa de yeso. Masilla, las esquinas yin y yang deben estar empalmadas.
8. Calefacción del paquete
1. El tablero central grande sirve como marco y la chapa maciza se fija en el exterior para sellar los bordes.
2. Durante el proceso de producción de la puerta del gabinete, esta debe moverse con el cuerpo del gabinete y la abertura de enfriamiento, y la puerta del segmento debe tener una abertura viva.
3. Para otros procesos, ver proceso de carpintería (o según requerimientos de diseño).
Requisitos de calidad:
La cubierta calefactora debe estar hecha de alambre y la abertura debe ser fácil de desmontar y montar. La carpintería cumple con los estándares de mano de obra del esquema de ebanistería y la pintura cumple con los estándares de calidad de mano de obra de la pintura.
9. Armarios (barniz)
1. Para una estructura de tablero de núcleo grande, si la altura del gabinete excede los 2,4 metros, el tablero de núcleo grande debe unirse con espiga y espiga, y la espiga y la ranura deben estar firmemente incrustadas y unidas con látex blanco.
2. Si la puerta del gabinete es translúcida o no tiene puerta de gabinete, el interior debe pegarse con chapa y la chapa debe pintarse con barniz dos veces antes de pegar.
3. Pegue la chapa con látex blanco y fíjela con tiras de contrachapado y clavos. Después de que se seque el pegamento, retire los clavos y las tiras de contrachapado.
4. Consulte el proceso de cubierta de la puerta para chapa de madera maciza.
5. Fabricación de puertas de armarios: El tablero central se corta en tiras para formar el marco, con un ancho no inferior a 50 mm, y se ranura, con placas de presión de doble cara y bordes de madera maciza.
6. La pintura cumple con los estándares de calidad de la tecnología de pintura.
X. Gabinete (mezcla con aceite)
1. La estructura del tablero central es la misma que la del barniz.
2. Generalmente, las chapas no se utilizan para aceite mixto y no es necesario sellar los bordes de madera maciza. (Pero la sección transversal debe nivelarse con masilla).
3. El proceso de elaboración de puertas de armario con barniz es el mismo.
4. La pintura cumple con los estándares de calidad de la tecnología de pintura.
Requisitos de calidad:
1. La superficie es lisa, las esquinas están limpias, sin rebabas, las líneas cumplen con los requisitos de diseño, las esquinas están limpias y lisas y las costuras son apretado y suave.
2. El material cumple con los requisitos de diseño, está firmemente conectado a la pared y al techo y no tiene espacios. Las líneas de madera maciza no tienen diferencias de color obvias (consulte el proceso de cubierta de la puerta para obtener otros detalles). y la interfaz del revestimiento debe estar apretada.
3. La junta de la puerta batiente no será superior a 1,5 mm y el espesor de la puerta batiente no será superior a 1,5 mm.
4. La pintura cumple con los requisitos de calidad de la pintura.
Se pueden fabricar otros gabinetes y muebles según el proceso anterior o según los requisitos de diseño.
11. Cubrir las cubiertas de entrada y ventanas (igual que las cubiertas de puertas)
12. Cubrir las tuberías de alcantarillado
Utilizar tendido de quilla de pino o acero ligero. Coloque malla de alambre de acero sobre la placa de cubierta y nivele con mortero de cemento.
13. Requisitos del proceso de pintura
Óleo transparente
1. La superficie de la madera debe estar limpia y libre de polvo, suciedad, etc., y pulir con papel de lija, pulir el pegamento manchado de agua, limpiar las líneas del lápiz y pulir y brillar las esquinas.
2. Mezclar masilla para rellenar agujeros, defectos, agujeros de clavos y otros lugares irregulares. La masilla debe quedar ligeramente más alta que el plano y pulir con papel de lija para lograr una superficie lisa. No debe quedar polvo flotante. la superficie de la madera.
3. Para barniz con requisitos de color, agregue los pigmentos necesarios a la masilla para hacer una pasta, aplíquela sobre la superficie de la madera con una gasa de algodón y, después del secado, use papel de lija para pulir las cenizas flotantes y expóngalo. Para vetas de madera, líjelo con papel de lija después de cada capa de pintura.
4. Al pintar, la superficie de la capa base debe estar completamente seca, libre de polvo y suciedad, y debe protegerse después de pintar. Otros se construyen según diferentes procesos de barnizado o según requisitos de diseño.
Aceite mezclado:
Los orificios de los clavos deben ser resistentes a la oxidación. Primero se deben raspar los orificios de los clavos con masilla y se debe pegar una capa de papel kraft en la interfaz del. superficie del tablero y se debe raspar nuevamente la masilla. Las diferentes técnicas de construcción de pintura tienen los mismos requisitos de calidad que el barniz.
Requisitos de calidad:
1. Sin fugas ni manchas que se caigan.
2. La veta de la madera es clara, el brillo es moderado, suave y sin arena. Color consistente, sin marcas de pincel, limpio.