¿Qué es el recubrimiento anticorrosivo?
Revestimiento anticorrosión
El revestimiento anticorrosión generalmente se divide en revestimiento anticorrosión convencional y revestimiento anticorrosión de alta resistencia. Es un recubrimiento esencial en pinturas y revestimientos. Los recubrimientos anticorrosión convencionales desempeñan un papel anticorrosión en los metales en condiciones normales y protegen la vida útil de los metales no ferrosos. Los recubrimientos anticorrosión de alta resistencia se refieren a aquellos que, en comparación con los recubrimientos anticorrosión convencionales, se pueden aplicar. en ambientes corrosivos relativamente severos y tienen la capacidad de lograr un tipo de recubrimiento anticorrosión que tiene un período de protección más largo que los recubrimientos anticorrosión convencionales. La serie de empresas Zhenghou son empresas profesionales que desarrollan y producen nuevos materiales de construcción químicos y brindan los servicios de ingeniería correspondientes. Y aprobó la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001 y la certificación del sistema de gestión ambiental ISO14001. La empresa ha sido calificada como "Empresa de nivel AAA con credibilidad de servicio de calidad en la industria nacional de materiales de construcción" y obtuvo el certificado de "Unidad de demostración de garantía dual de calidad y crédito" del Ministerio de Industria Ligera. Es miembro de la Inspección de Calidad de China. Asociación.
1. Introducción del producto
Imprimación de silicato de zinc inorgánico Fangfuliao, imprimación de silicato de zinc inorgánico (alto contenido de zinc), imprimación rica en zinc inorgánico a base de agua, zinc inorgánico a base de agua. imprimación rica (alto contenido de zinc), imprimación de fosfato de vinilo, varios colores de pintura de silicona resistente a la temperatura (300 ℃), pintura de silicona plateada resistente a la temperatura (400 ℃), esmalte alquídico blanco, esmalte alquídico negro, alcohol verde Pintura ácida para casco, azul -pintura alquídica gris para casco, pintura alquídica gris claro para casco, pintura alquídica para cubierta de color rojo púrpura, pintura alquídica para cubierta verde hierba, pintura asfáltica para fondo de barco en polvo de aluminio, pintura asfáltica para fondo de barco, pintura antiincrustante asfáltica marrón para barco de madera, pintura antiincrustante asfáltica marrón para barco de hierro , pintura antiincrustante de larga duración, imprimación transparente de alquitrán de hulla, asfalto de hulla, capa superior de alquitrán de hulla, pintura de carbón antioxidante de alquitrán de hulla, pintura antioxidante en polvo de aluminio y asfalto epoxi de espesor grueso, anillo de espesor grueso, polvo de aluminio y asfalto de oxígeno antioxidante pintura, pintura de tubería de asfalto de carbón epoxi, barniz de asfalto, pintura anticorrosión de alta temperatura ZS (1800 ℃), pintura anticorrosión inorgánica, pintura de caldera de asfalto
Características
1, lata Se puede usar en condiciones difíciles y tiene una larga vida anticorrosión. Los recubrimientos anticorrosión de alta resistencia generalmente se pueden usar durante más de 10 o 15 años en atmósferas químicas y ambientes marinos, incluso en medios ácidos, alcalinos, salinos y solventes. . En determinadas condiciones de temperatura, también se puede utilizar durante más de 5 años. [2] 2. La película gruesa es un símbolo importante del revestimiento anticorrosión de alta resistencia. El espesor de la película seca de los recubrimientos anticorrosivos generales es de aproximadamente 100 μm o 150 μm, mientras que el espesor de la película seca de los recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia es de más de 200 μm o 300 μm, y también hay de 500 μm a 1000 μm. o incluso tan alto como 2000 μm.
La resistencia a la corrosión del recubrimiento ZS-711 se evaluó de acuerdo con la norma estadounidense NACE [PR-01-76 (1983) revisada Iten No. 53105. Como resultado, pasó con éxito la prueba de sal de 4000h]. Prueba de pulverización y prueba de calor húmedo de 4000 h. El recubrimiento tiene una excelente resistencia a la intemperie, resistencia al envejecimiento, resistencia a la radiación, resistencia al desgaste, resistencia al impacto, resistencia a altas temperaturas (400 ℃ ~ 600 ℃), resistencia a bajas temperaturas (-60 ℃), conductividad y estabilidad. La resistividad no solo puede cumplir; Los requisitos antiestáticos, pero también garantizan una larga vida útil del recubrimiento.
3. Fuerte adhesión: el recubrimiento tiene una fuerte fuerza de unión con el sustrato. El componente del recubrimiento contiene hidroxilo (-OH), que proporciona iones positivos al sustrato metálico y puede formar enlaces químicos en el recubrimiento. Con la ayuda de agentes de acoplamiento se puede conseguir incluso la combinación de cadenas independientes. En la dimensión de la estructura de la red espacial, los componentes del recubrimiento contienen metales, nanomateriales de óxido metálico y polvos ultrafinos de óxido de tierras raras, que ayudan al recubrimiento a formar una capa de transición de interfaz densa para que sus propiedades termodinámicas integrales coincidan con las del sustrato.
4. Eficiente y conveniente: la construcción es simple y realmente realiza el autocurado de recubrimientos inorgánicos a temperatura ambiente cuando la temperatura ambiente es de 20 °C y la humedad relativa es inferior a 85, la superficie. Se seca durante 15 minutos y el tiempo de secado duro es de 2 horas para garantizar una construcción de alta eficiencia y puede lograr una excelente resistencia a la niebla salina y al envejecimiento. El recubrimiento es autocurativo y aún se pueden proteger los rayones locales causados por fuerzas externas. El recubrimiento no se daña al cortar y soldar, y la soldadura con recubrimiento no afecta la calidad de la soldadura.
5. Uso flexible: el recubrimiento anticorrosión de polímero inorgánico se puede usar solo o como un recubrimiento anticorrosión bajo y se puede usar junto con recubrimientos orgánicos. Se puede usar una sola capa de recubrimiento anticorrosión de polímero inorgánico. Se utiliza como imprimación con epoxi, acrílico, poliuretano, caucho clorado, asfalto, etc. para uso de soporte. El revestimiento de superficie se utiliza junto con él y tiene una fuerte adherencia.
Parámetros del recubrimiento anticorrosión ZS
Principio anticorrosión
El principio anticorrosión de los recubrimientos anticorrosión generales radica en las tres direcciones de la química, física y electroquímica, que se explican detalladamente a continuación:
1. El principio químico de la anticorrosión:
El principio químico de la anticorrosión es neutralizar ácidos y álcalis nocivos en sustancias neutras e inofensivas para proteger los materiales del revestimiento anticorrosión de la erosión por sustancias corrosivas. . Algunos compuestos anfóteros, como el hidróxido de aluminio, el hidróxido de bario y el óxido de zinc, a menudo se agregan a los recubrimientos anticorrosivos. Pueden reaccionar químicamente fácilmente con sustancias nocivas ácidas y alcalinas para lograr efectos anticorrosivos.
El principio físico de la anticorrosión:
El principio físico de la anticorrosión es aislar el material protegido de sustancias corrosivas externas mediante un revestimiento anticorrosión. El principio físico del recubrimiento anticorrosión es utilizar agentes formadores de película para obtener un recubrimiento anticorrosión denso para lograr el efecto anticorrosión de aislar el material protegido. Por ejemplo, se puede formar jabón de plomo después de la reacción de la pintura con plomo. y grasa para asegurar la densidad del revestimiento anticorrosión.
3. Efecto electroquímico anticorrosión:
El efecto electroquímico anticorrosión consiste en agregar algunas sustancias especiales al recubrimiento antioxidante para que se produzca agua y oxígeno cuando pasen. el recubrimiento antioxidante. La reacción forma iones anticorrosivos, que pasivan la superficie de metales como el acero, evitando así la disolución de los iones metálicos y logrando el propósito de anticorrosión. La forma más común de esta sustancia especial es el cromato. .
Aplicaciones
1. Mejora de las propiedades del metal: tratamiento de aleaciones:
Muchos académicos extranjeros han realizado investigaciones sobre la resistencia a la corrosión del agua de mar del acero con varios elementos de aleación. Se descubrió que el acero basado en elementos de aleación como Cr, Ni, Cu, P, Si y tierras raras tiene una excelente resistencia a la corrosión, y sobre esta base se desarrolló una serie de aceros resistentes a la corrosión del agua de mar. Sin embargo, debido a consideraciones económicas y de proceso, los elementos anteriores no se utilizan ampliamente en acero resistente a la corrosión del agua de mar.
En segundo lugar, forme una capa protectora: es decir, aplique una capa protectora metálica o no metálica:
La capa protectora metálica realiza principalmente tratamientos de fosfatación, oxidación y pasivación en el recubrimiento. metal, etc.; la capa protectora no metálica es principalmente pintura, plástico, esmalte, grasa mineral, etc., que es una capa protectora formada sobre la superficie del metal. El propósito de estas dos capas protectoras es aislar el material base del contacto con el agua de mar, en lugar de que el material base reaccione con el agua de mar, formando así un efecto protector.
Áreas de exposición
①Métodos de recubrimiento convencionales: tuberías de gas natural, instalaciones de agua potable, equipos de eliminación de basura, etc.
②Instalaciones energéticas: equipos de plantas de agua, tanques de agua, equipos de refinación de petróleo, equipos de almacenamiento de petróleo (oleoductos, tanques de almacenamiento de petróleo), equipos de transmisión y transformación de energía, energía nuclear, minas de carbón;
③ Transporte por carretera: barandillas de carreteras, puentes, contenedores, instalaciones de estaciones de autobuses;
④ Grandes instalaciones industriales: equipos de fabricación de papel, equipos farmacéuticos, equipos de alimentos y químicos, paredes interiores y exteriores de contenedores metálicos, productos químicos, acero, plantas petroquímicas, tuberías, tanques de almacenamiento, minería y fundición, equipos de plantas de cemento, pisos de medios corrosivos, paredes internas de componentes de cemento;
⑤Instalaciones de ingeniería oceánica: instalaciones marinas, estructuras costeras y de bahía, plataformas petrolíferas marinas , etc.
Excelente rendimiento
①Excelente rendimiento anticorrosión: buena adherencia, excelente rendimiento anticorrosión y larga vida útil.
②Excelente rendimiento de construcción: al igual que los recubrimientos anticorrosivos convencionales, cura rápidamente a temperatura ambiente, es fácil de construir y puede ser operado por personal no calificado (se pueden usar recubrimientos anticorrosivos de clorocaucho de alta resistencia en grandes cantidades principalmente por este motivo).
Los recubrimientos de la serie Sichuan Star son fáciles de aplicar e incluso se pueden aplicar con óxido, ahorrando tiempo y esfuerzo.
3 ③Excelente desempeño ambiental: el contenido sólido de los recubrimientos anticorrosión tradicionales a base de solventes solo puede alcanzar 50-60, mientras que el contenido sólido de los recubrimientos anticorrosión por gravedad con alto contenido de sólidos puede llegar a 70 -80, o incluso 90-100, el solvente se reduce casi a la mitad, lo que muestra un buen desempeño ambiental.
Recubrimiento compuesto
El recubrimiento anticorrosión cerámico compuesto de alta temperatura está hecho principalmente de micropolvo de alta pureza de tierras raras a base de itrio, micropolvo compuesto de cerámica α, carburo de silicio, etc., que se procesan cuidadosamente bajo altas temperaturas cerradas. El revestimiento zs-822 es resistente a altas temperaturas y forma un esmalte cerámico denso a altas temperaturas. La dureza puede alcanzar 7H. El revestimiento es suave, autolimpiante, resistente a impactos y puede usarse durante mucho tiempo. Es resistente a la corrosión ácida y alcalina, tiene una fuerte adherencia, es resistente al agua y al aceite y puede resistir la corrosión por inmersión en solventes orgánicos. Actualmente es el mejor y más fuerte recubrimiento anticorrosión del mundo.
2. Requisitos básicos para los requisitos de construcción
①Buena adhesión y propiedades físicas y mecánicas: una fuerte adhesión a la matriz de acero u otros objetos recubiertos es la clave para obtener productos resistentes de alta calidad. Recubrimientos Los requisitos previos para los recubrimientos anticorrosión son una excelente adhesión de la película húmeda, baja contracción, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, resistencia a la temperatura adecuadas, etc.
②Tiene buena resistencia a la corrosión: incluida la resistencia a la atmósfera química, agua, ácido, álcali, sal, otros disolventes, etc.
③Buena resistencia a la permeabilidad de los medios: los recubrimientos anticorrosivos pesados con un excelente rendimiento de protección requieren que los recubrimientos y recubrimientos tengan la menor permeabilidad posible a factores corrosivos como el agua y el oxígeno.
4. Buen rendimiento constructivo: el revestimiento alcanza el espesor adecuado (cuanto más grueso sea el revestimiento, mejor será el efecto de blindaje) y los requisitos de diseño estructural.
Notas
① Operaciones a gran altura: se refiere a operaciones realizadas por personas a gran altura según una determinada posición. Cuando se trabaja en un edificio, si la operación se realiza en un estante superior a 2 m, se denomina trabajo en altura. En las operaciones de pintura, la mayor proporción de accidentes por caídas de altura y golpes con objetos se producen en trabajos en altura. Usar correctamente el casco y el cinturón de seguridad o instalar una red de seguridad según sea necesario puede prevenir eficazmente las víctimas.
② Peligros eléctricos: El daño de los riesgos eléctricos a las operaciones de pintura no solo provocará incendios y explosiones, sino que también implicará otros problemas de seguridad. Los riesgos eléctricos incluyen electricidad estática, rayos y descargas eléctricas. La electricidad estática puede provocar descargas eléctricas en el cuerpo humano, provocando peligros como quemaduras y explosiones. Los rayos se producen principalmente durante la caída de rayos, dañando equipos eléctricos y sistemas de control y provocando lesiones personales. Los accidentes por descarga eléctrica suelen producirse de forma repentina, provocando graves consecuencias en muy poco tiempo y poniendo en peligro la vida de las personas.
Contaminación química y daños tóxicos: Los propios productos de recubrimiento a base de disolventes tienen ciertos riesgos químicos. Cuando trabaje en Xuzhuang, debe prestar atención al daño al cuerpo humano causado por la contaminación del aire causada por solventes y diluyentes en la pintura.
③ Peligro de incendio y explosión: Las pinturas y diluyentes a base de solventes utilizados en las operaciones de pintura son en su mayoría materiales inflamables y explosivos, por lo que la operación de pintura en sí presenta riesgos de incendio y explosión. La causa del incendio y la explosión puede ser que no se siguen los procedimientos operativos durante el recubrimiento electrostático, lo que puede producir fácilmente descargas de chispas de pintura, niebla de pintura, pintura y solventes y otros trapos de desecho que no se almacenan adecuadamente y se amontonan fácilmente; juntos para provocar combustión e ignición espontáneas; selección de equipos eléctricos o uso inadecuado, falta de reparación a tiempo después del daño, nivel insuficiente a prueba de explosiones, etc., desastres por rayos durante la temporada de tormentas, etc.
4 Peligro de ruido: el sonido que supera los 100 dB se considera ruido fuerte. Las personas que trabajan bajo dicho ruido reducirán temporalmente su audición, pero se puede restaurar. Sin embargo, la pérdida de audición o incluso la sordera provocada por un ruido superior a 150 dB no se puede recuperar. Por lo tanto, se deben tomar medidas de protección cuando se superen los 85 dB. Los niveles de ruido variarán según el tipo de equipo, la ubicación y la ubicación. Es necesario proteger el oído de los trabajadores cuando el ruido es excesivo.
3. Campos de aplicación
Los recubrimientos anticorrosión se utilizan principalmente en los siguientes cinco campos:
① Ingeniería marina emergente: instalaciones marinas, estructuras costeras y de bahías. , Plataformas de perforación petrolera en alta mar;
②Transporte moderno: barandillas de carreteras, puentes, barcos, contenedores, trenes e instalaciones ferroviarias, automóviles, instalaciones aeroportuarias;
③Industria energética: equipos hidráulicos, tanques de agua , tanques de gas, equipos de refinación de petróleo, equipos de almacenamiento de petróleo (tuberías de petróleo, tanques de petróleo), equipos de transmisión y transformación de energía, energía nuclear, minas de carbón;
④Grandes empresas industriales: equipos de fabricación de papel, equipos farmacéuticos, alimentos y equipos químicos, paredes interiores y exteriores de contenedores metálicos, industria química, acero, plantas petroquímicas, tuberías, tanques de almacenamiento, minería y fundición, equipos de plantas de cemento, medios corrosivos, pisos, paredes, componentes de cemento.
⑤ Instalaciones municipales: gasoductos y sus instalaciones (como gabinetes de gas), gasoductos, instalaciones de agua potable y equipos de eliminación de basura. [9]⑥ Otros: Shunwei Technology vende varios recubrimientos antiadherentes
4 Libros relacionados "Tecnología de fabricación y diseño de fórmulas de recubrimientos anticorrosión"
Compilado por los autores Liu Dong y Zhang. Yulong
Proyecto de Morfología 340
Proyecto editorial Beijing: Sinopec Press, 2008
ISBN: 7-80229-483-5/ TQ639
Precio original del libro 28,00
Formato de referencia Editor en jefe Liu Dong, Zhang Yulong, diseño de formulación y tecnología de fabricación de recubrimientos anticorrosión". Sinopec Press, Beijing:
Este libro se centra en recubrimientos epoxi, poliuretano, alquídicos, fenólicos, silicona, acrílico, cloruro de vinilo, poliestireno, fluororesina, polianilina y recubrimientos anticorrosivos pesados. El diseño de fórmulas y la tecnología de fabricación de Los recubrimientos anticorrosión se introducen uno por uno desde los aspectos de materias primas y fórmulas, métodos de fabricación, rendimiento, aplicación, evaluación de efectos, etc.
Recubrimiento anticorrosión pesado
Autor Li Guolai et al
Proyecto de formulario 259; 20 cm
Proyecto de publicación Beijing: Chemical Industry Press , 1999
ISBN: 7-5025-2555-6/TQ63
Precio original del libro 20
Título de materia Revestimiento anticorrosión Recubrimiento anticorrosión
Formato de referencia editado por Li Guolai et al. Heavy Anti-Corrosion Coatings". Chemical Industry Press, 1999:
Tecnología de producción y aplicación de recubrimientos anticorrosión
Autor Shen Zhonglu et al
Proyecto Form 185 19cm
Proyecto editorial Beijing:
ISBN 7-80090-079-7/ TQ630.6
Precio del libro original 5,80 yuanes
Título del tema anticorrosión revestimiento (Tema: Tecnología de producción) Revestimiento anticorrosión (Tema: Tecnología de producción)
Formato de referencia Shen Zhonglu et al ed. Tecnología de aplicación y producción de revestimientos anticorrosivos, China Building Materials Industry Press, 1994.
5. Diseño de fórmula
Los recubrimientos generalmente se componen de cinco categorías principales de materias primas, a saber, grasa, resina, pigmentos, disolventes y otros materiales auxiliares. La grasa es la principal sustancia formadora de película y la más importante. Material básico Componentes sin los cuales no se puede formar una película de recubrimiento firmemente adherente sobre la superficie de un objeto, generalmente también se le llama agente endurecedor. [10] Los materiales auxiliares, como los disolventes, son sustancias formadoras de película auxiliares en la composición de los revestimientos y son indispensables para la construcción de los revestimientos y pueden mejorar el rendimiento de la película de pintura, como por ejemplo mejorar las propiedades niveladoras del revestimiento. durante la construcción y evitando que el revestimiento sufra flores, hundimientos, poros, etc.
VI. Tendencias de protección del medio ambiente
1. Aplicación de pigmentos y cargas antioxidantes de alto rendimiento y libres de contaminación.
En los últimos años, mi país ha Se promueve la eliminación gradual de productos químicos que contienen mercurio, cromo, pinturas antioxidantes hechas de compuestos de metales pesados como el plomo y pigmentos antioxidantes no tóxicos como el fosfato de zinc y el fosfato de aluminio. Por ejemplo, actualmente más de 80 fabricantes de recubrimientos anticorrosión de alta resistencia en mi país pueden producir recubrimientos epoxi de fosfato de zinc con alto contenido de sólidos. Puede usarse como imprimación, capa intermedia o capa superior para estructuras de acero en interiores y tiene una amplia gama de usos.
2. Modificación y sustitución de resinas de recubrimiento respetuosas con el medio ambiente
En la década de los 90, el clorocaucho era el principal acabado de las estructuras de acero, representando más del 60% del total. Los recubrimientos de clorocaucho son resistentes al agua, al envejecimiento atmosférico y tienen buena resistencia a la corrosión. Son de construcción de un solo componente y tienen un excelente rendimiento general. Sin embargo, debido a que el uso de CCL4 en la producción de clorocaucho destruirá la capa de ozono atmosférico, los fabricantes nacionales de pinturas han comenzado a reducir la producción de pintura de clorocaucho. Además, debido a que la imprimación asfáltica epoxi contiene carcinógenos estireno-acrílicos, su aplicación en pilotes de tubos de acero y tuberías enterradas está disminuyendo gradualmente. Las alternativas son los recubrimientos en polvo epoxi 3PE y los elastómeros de poliurea, ambos productos respetuosos con el medio ambiente.
3. Aumentar el contenido de sólidos es el objetivo de los recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia.
La industria de pinturas y recubrimientos de mi país es la segunda mayor fuente de emisiones de compuestos orgánicos volátiles del país. . En 2009, los recubrimientos a base de solventes representaron más del 60% de los 8,5 millones de toneladas de pintura en todo el país. Cada año se vierten directamente a la atmósfera alrededor de 1,3 millones de toneladas de solventes orgánicos, lo que no sólo contamina el medio ambiente sino que también desperdicia una gran cantidad de pintura. recursos. Las pinturas ordinarias con alto contenido de COV representan aproximadamente la mitad de la proporción. Aumentar el contenido sólido de los recubrimientos anticorrosión de alta resistencia y reducir los COV son las principales direcciones de desarrollo de los recubrimientos anticorrosión de alta resistencia.
4. Recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia a base de agua
En los últimos años, la industria de los recubrimientos ha desencadenado una ola de moda a base de agua. Los recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia no son una excepción. Existen numerosos informes sobre el desarrollo exitoso de varios recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia a base de agua. En 2006, sólo se utilizaron cinco imprimaciones para recubrimientos anticorrosión de alta resistencia a base de agua; a lo largo de los años, los recubrimientos anticorrosión de alta resistencia a base de agua han aumentado enormemente tanto en cantidad como en tipo.
5. Aplicación de recubrimientos de bajo tratamiento superficial
Los recubrimientos de bajo tratamiento superficial son nuevos recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia desarrollados en los últimos años y sus principales funciones son la protección del medio ambiente y el ahorro energético. Específicamente, se puede utilizar en la superficie de estructuras de acero pulidas a mano o con herramientas eléctricas, lo que reduce la contaminación del cuerpo humano y el medio ambiente causada por el chorro de arena y el granallado: se puede volver a recubrir en la superficie del acero oxidado instantáneamente después de alta presión. eliminación de óxido con chorro de agua; se puede utilizar sobre revestimientos antiguos como epoxi, alquídico de poliuretano, etc. Tiene buenas propiedades de combinación y desempeña un papel positivo en la reparación y mejora de revestimientos antiguos en estructuras de acero.