¿Qué son los 6 y la gestión de 6?
La gestión 5S se originó en Japón. En la década de 1950, Japón propuso el lema "La seguridad comienza con la clasificación y termina con la clasificación" e implementó las dos primeras S. Posteriormente, con el desarrollo de la economía, se propuso paulatinamente "limpio, limpio y bien educado", que son las últimas tres S, ampliando así aún más el concepto de gestión 5S.
Después de la Segunda Guerra Mundial, las empresas japonesas utilizaron el desarrollo de actividades 5S como base de gestión y gradualmente comenzaron a implementar algunos métodos avanzados de gestión in situ y control de calidad, como el TPM.
TQC, etc. , la calidad de los productos de las empresas japonesas ha mejorado rápidamente, lo que también ha establecido el dominio de Japón en la industria manufacturera. Posteriormente, bajo la iniciativa de Toyota, las 5S gradualmente desempeñaron un papel cada vez más importante en muchos aspectos y fueron reconocidas por los círculos directivos de varios países. En la década de 1980, el Instituto Tecnológico de Massachusetts, en Estados Unidos, estudió el modelo de gestión 5S de las empresas japonesas y lo promovió a nivel internacional.
El resultado de la investigación de académicos nacionales sobre la teoría de la gestión 5S es las "Cinco Leyes Permanentes" incorporadas en Hong Kong, es decir, organización regular, rectificación regular, limpieza regular, estandarización regular y auto-autorización regular. disciplina. Principalmente comenzaron a estudiar los problemas y soluciones existentes en la aplicación del sistema de gestión 5S en las empresas.
En la actualidad, con el mayor desarrollo de la empresa, de acuerdo con las diferentes culturas corporativas y prioridades estratégicas, ha surgido 6S (www.chinatpm.net) basado en el 5S original, y la parte recién agregada es seguridad (Saf).
Ety), pero su concepto central más esencial sigue siendo el de las 5S.
Hoy en día, 6S se utiliza ampliamente en el tabaco, la industria militar, el acero, la ingeniería de precisión, la fabricación electrónica, la restauración y otras industrias. Las empresas nacionales que introdujeron el concepto 6S anteriormente, como Haier y China Tobacco, también tienen casos de implementación exitosa.
Aunque las actividades 6S han sido ampliamente promovidas entre las empresas chinas, las encuestas muestran que muchas empresas no han logrado resultados satisfactorios después de implementar 6S. Del análisis se desprenden principalmente las siguientes razones:
1. Plagio y falta de innovación
Para lograr resultados de desarrollo y progreso, la mayoría de las empresas escuchan las opiniones de las empresas consultoras. o expertos para decidir si adoptar e implementar el modelo. Sin embargo, estas empresas consultoras o expertos ignoraron el entorno y las condiciones específicas para el desarrollo de 6S en el proceso de orientación y aplicaron directamente casos o pasos de implementación anteriores. El proceso de implementación de 6S no se adaptó al entorno local, lo que resultó en que el efecto de la gestión de 6S fuera de corta duración e insostenible.
2. Falta de sistematicidad
Cuando las empresas implementan proyectos de aplicaciones 6S, la mayoría procede paso a paso en el orden de clasificación, rectificación, limpieza y limpieza, lo cual es superficial y formal, está lejos de la situación específica de la empresa y es más difícil de implementar. Durante el proceso de desarrollo, a menudo hay una desconexión entre el trabajo real y el plan, una implementación incompleta del plan de trabajo, descuidos y cambios arbitrarios en las regulaciones.
3. Los resultados no están consolidados.
Las conclusiones formadas durante la implementación de la gestión 6S no se resumen de manera oportuna, los expertos no participan en la evaluación y orientación, faltan resultados de la implementación y falta documento de respaldo normativo. para una implementación continua, lo que dificulta reflejar continuamente los efectos.
Dado que la empresa tiene muchos años de experiencia de gestión básica en la gestión 6S, en el desarrollo de proyectos de aplicaciones 6S, de acuerdo con la situación real de la empresa, el proyecto se divide en varios módulos de tareas para completar. y los efectos del proceso se forman de manera oportuna. Como resultado, se formó un documento normativo sistemático, enfocado en establecer un mecanismo de gestión para promover la reflexión continua de los resultados.