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¿Qué tipo de vino personalizado de alta gama quiere personalizar la empresa?

Podrás elegir el diseño que tu empresa necesita y personalizar vino personalizado de alta gama para tu empresa. Si tiene la opción, puede considerar la dinastía Guizhou Daqian.

Vino personalizado de alta gama especialmente diseñado La clave para saber qué tipo de vino personalizado de alta gama es bueno es la relación calidad-precio.

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Comparación de envasado aséptico y enlatado tradicionalAunque el desarrollo del llenado en frío aséptico de PET no es largo, varios fabricantes de equipos de elaboración de cerveza y bebidas de renombre en el mundo ya cuentan con tecnologías de llenado en frío aséptico relativamente maduras. tecnología. Comparación del proceso de llenado. El llenado en caliente tradicional se divide en dos tipos, uno es el llenado en caliente a alta temperatura y el otro es el llenado a temperatura media y luego el producto se calienta a 65 °C ~ 75 °C para su pasteurización. Ambos métodos no requieren la esterilización por separado del producto, el frasco y el tapón; solo requieren mantener el producto a alta temperatura durante un tiempo prolongado para esterilizar el frasco y el tapón. El llenado aséptico en frío requiere esterilizar el producto, el frasco y la tapa por separado, luego llenarlos en un ambiente aséptico y abandonar el ambiente aséptico solo después de que estén completamente sellados. Al comparar los dos diagramas de flujo del proceso, la mayor diferencia es el tiempo de calentamiento de la bebida. Se sabe que cuanto mayor sea el tiempo de tratamiento térmico, mayor será el impacto sobre la calidad y el sabor de la bebida. El llenado aséptico en frío utiliza UHT a temperatura ultra alta para una esterilización instantánea. El tiempo de tratamiento térmico del material no supera los 30 segundos y el efecto de esterilización se puede garantizar completamente a altas temperaturas. Sin embargo, el método de esterilización utilizado en el llenado en caliente mantiene el material a alta temperatura durante mucho tiempo, lo que afecta gravemente el sabor, el color y el contenido de nutrientes sensibles al calor (como las vitaminas) del producto. Además, desde la perspectiva de la configuración de la línea de producción, cuando la máquina llenadora falla y se detiene, parte del material de llenado caliente regresará, prolongando el tiempo de calentamiento y afectando seriamente la calidad de todo el lote de productos, mientras que el llenado aséptico en frío. no sucederá. El material se esteriliza instantáneamente, se enfría a temperatura ambiente y se coloca en un frasco esterilizado sin afectar su calidad. Comparación de botellas de PET utilizadas. Del proceso de llenado anterior se puede ver que los dos métodos de llenado tienen requisitos diferentes para las botellas de PET. La tecnología de llenado en caliente requiere que las botellas de PET puedan soportar altas temperaturas de 85 °C ~ 92 °C sin cambiar, lo que requiere aumentar la cristalinidad del material PET para limitar la generación de tensión inducida durante el soplado de la botella. Las botellas de PET que utiliza tienen las siguientes características: espesor de la pared de la botella, nervaduras transparentes en la pared de la botella para evitar la contracción por calor, boca de la botella de cristal, etc., lo que limita en gran medida la libertad de diseño de la botella. El llenado aséptico en frío puede utilizar botellas livianas (temperatura máxima resistente al calor de 60 °C) y tapas de botellas estándar, lo que reduce en gran medida el costo de las tapas de botellas y le permite seleccionar y diseñar libremente los tipos de botellas. Características técnicas del proceso de llenado aséptico en frío: Durante el proceso de llenado en caliente, la bebida se almacena a alta temperatura durante un tiempo prolongado y también se eliminarán las bacterias y microorganismos comunes. También se agregarán conservantes para hacer la bebida más segura. Entonces, ¿cómo garantiza el llenado aséptico en frío la seguridad de las bebidas? Lo más importante es el establecimiento y garantía de un ambiente estéril. En comparación con el llenado en caliente, el llenado en frío aséptico utiliza esterilización instantánea a temperatura ultraalta UHT para esterilizar los materiales. El tiempo de calentamiento es corto, la pérdida de nutrientes es pequeña y la calidad y el sabor no cambian significativamente. La última tecnología de llenado aséptico en frío se puede combinar con la pasteurización para la producción en cadena de frío, lo que reduce la pérdida de nutrientes en los materiales y garantiza completamente la seguridad del producto en condiciones de cadena de frío. La esterilización de los materiales de embalaje es el paso más crítico en el proceso de producción de llenado aséptico en frío. Debido a la resistencia al calor del material PET, solo se puede esterilizar utilizando reactivos químicos. Para garantizar que los frascos y las tapas puedan esterilizarse eficazmente y que los reactivos químicos no afecten los materiales, se han tomado las siguientes medidas para el llenado aséptico: el número de colonias originales en la botella de soplado inicial no deberá exceder los 5 pies cúbicos/botella; las botellas deben transportarse con aire esterilizado y se debe proporcionar una cinta transportadora de aire; el uso de desinfectante de ácido peracético (PAA) para desinfectar las botellas puede lograr un alto efecto de desinfección (hasta 7 log). Al mismo tiempo, desinfecte el exterior de la botella con desinfectante; el desinfectante tiene un sistema automático de recuperación y medición de la concentración para garantizar la estabilidad de la concentración del desinfectante; enjuague el desinfectante restante en la botella con agua esterilizada y luego séquelo con secador; aire para garantizar que el desinfectante residual no afecte el material; las tapas de las botellas generalmente se sumergen en desinfectante para la esterilización, y controlar el tiempo de remojo puede garantizar el efecto de esterilización. Los principales requisitos de equipo para el llenado aséptico en frío cumplen con el diseño higiénico y tienen ventajas en la tecnología de tuberías y válvulas, el cepillado de superficies de materiales, el diseño de superficies de áreas importantes, la selección de materiales anticorrosivos, etc. También cuenta con un completo equipo de sistema de limpieza automática externa (CIP), sistema de esterilización (SIP) y sistema de limpieza con espuma (COP). Además, la máquina llenadora aséptica en frío está diseñada con su propia válvula de llenado aséptica única, que garantiza que el equipo no causará contaminación secundaria a los materiales. Debido a que las botellas de PET no se encogen después del llenado en frío, habrá algo de aire entre el material y la tapa de la botella, y el oxígeno del interior oxidará lentamente el material durante el almacenamiento, provocando que la bebida se deteriore.
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