Proceso de gestión de entradas y salidas de almacén
1. El centro de control de materiales emite un plan de adquisición de materiales e indica el nombre, especificaciones, cantidad y hora de llegada de los materiales adquiridos.
2. El almacén debe verificar la cantidad y el tiempo de llegada de la mercancía de acuerdo con el plan de adquisiciones. Si no se espera que la mercancía llegue, debe informar al centro de control de materiales a tiempo y el material. El centro de control supervisará al proveedor. Cuando las mercancías llegan al almacén, primero se debe contar la cantidad y se deben tomar muestras para una inspección aleatoria. Si hay escasez de mercancía, se deberá informar al Centro de Control de Materiales, quien se pondrá en contacto con el proveedor.
3. Una vez que llegan los materiales comprados, el comprador completa un formulario de aceptación de compra de cuatro partes y lo envía al gerente del almacén. El comprador ayuda al gerente del almacén a verificar las especificaciones y modelos de materiales en el área a inspeccionar de acuerdo con el plan de adquisiciones y a contar las cantidades. Una vez que la verificación es correcta, el gerente del almacén notifica al inspector de mercancías entrantes para que inspeccione los materiales, y el inspector inspecciona los materiales de acuerdo con los estándares de inspección de mercancías entrantes. El encargado del almacén deberá seguir los procedimientos de almacenamiento de los materiales que hayan pasado la inspección. Está estrictamente prohibido almacenar materiales no calificados en el almacén.
4. Para compras de materiales esporádicos (insumos de protección laboral, herramientas, etc.), los materiales deben enviarse al almacén para los trámites de almacenaje, y luego el comprador avisará al departamento de compras para que los recoja y se vaya. a través de los procedimientos de almacenamiento. Está estrictamente prohibido realizar procedimientos de entrada y salida.
5. En la compra de material de oficina, el comprador deberá acudir a la oficina general para gestionar los trámites de entrada y salida, y la oficina asignará una persona dedicada a la gestión de los materiales.
2. Proceso de gestión de entrega de materiales
1. El empleado de producción imprime la lista de selección de producción de acuerdo con el plan de producción. Después de que el gerente de producción la revisa, la envía al. almacén para preparación. El formulario de solicitud de producción se envía al almacén con dos días de anticipación. El encargado del almacén prepara los materiales necesarios con anticipación de acuerdo con el formulario de solicitud de producción del taller. El encargado del almacén, el recolector de materiales y el gerente de producción firman el formulario de solicitud. se realiza por triplicado:
El "Enlace de producción" lo mantiene el seleccionador de materiales como base estadística para el taller de producción;
El "Enlace de almacén" lo mantiene el encargado del almacén como comprobante para libros de registro y contabilidad;
La "Copia financiera" es guardada por el Departamento de Finanzas como un comprobante de contabilidad de costos (guardado por el bibliotecario y entregado al Departamento de Finanzas de manera oportuna).
2. Los materiales de cada lista de recolección deberán ser conservados por el mismo encargado del almacén. Para los materiales que deben usarse temporalmente, el recolector del taller de producción completará una lista de selección escrita a mano. Para los materiales que son insuficientes en el almacén, los materiales deben prepararse en función del inventario real en el almacén. Después de que lleguen los materiales, debe completar una lista de recogida escrita a mano por separado para recoger los materiales.
3. El recolector del taller verifica cuidadosamente la cantidad emitida por el personal del almacén de acuerdo con la lista de selección de producción y firma la lista de selección después de las inspecciones aleatorias para confirmar que los datos son precisos. Si hay alguna discrepancia en la cantidad o en el embalaje mixto, el recolector notificará de inmediato al gerente del almacén para reponer u organizar los materiales. El personal del almacén debe seguir estrictamente la lista de solicitudes de materiales y no se le permite enviar más o menos materiales.
4. En el taller de producción, los recolectores son responsables de recoger los materiales. Los no recolectores no pueden ingresar al almacén para recoger materiales sin permiso.
5. El código de material, el nombre del material, la especificación y la marca ROHS deben completarse en la lista de selección de producción, y el personal del almacén debe revisar la lista de selección cuidadosamente. Si el llenado no está claro o la codificación es incorrecta, el almacén debe pedirles que lo completen nuevamente o negarse a entregar el material. Si la solicitud de compra no se puede completar por razones especiales, se debe emitir un pagaré temporal y se debe emitir una solicitud de compra de reemplazo en el momento oportuno, pero no más de un día.
6. Para materiales con alto valor unitario recolectados por el equipo de mantenimiento, como chips IC, inductores en forma de I, etc., adopte el método "viejo por nuevo" y complete la selección de materiales. lista como de costumbre.
7. El director del almacén lleva a cabo una contabilidad detallada del almacén basándose en los documentos de almacenamiento completos y los documentos de selección para lograr la liquidación diaria.
8. Si hay escasez de materiales durante el proceso de producción, con la aprobación del gerente de producción, el recolector de materiales completará la lista de recolección de materiales y repondrá los materiales.
9. Si quedan materiales sobrantes después de la producción de este lote de pedidos, deberán devolverse a tiempo.
10. Al recoger materiales dentro de la empresa, se debe rellenar una lista de recogida firmada por el supervisor del almacén antes de recoger los materiales.