Cómo la gestión de la cadena de suministro reduce los costos y mejora la eficiencia

Ya sea que se trate de adquisiciones, producción y procesamiento, operaciones de almacenamiento, distribución y transporte, podemos buscar economías de escala para reducir costos y aumentar la eficiencia.

Desde la perspectiva de los costos, los costos fijos permanecen sin cambios. Después de la expansión de escala, solo se equilibrarán los costos fijos, lo que reducirá el costo promedio general. Por ejemplo, los costos de transporte, si la ruta es la misma, cada entrega incurrirá en el costo de un camión. Los costos amortizados son completamente diferentes entre enviar medio camión y enviar un camión completo cada vez, y estos costos se reflejarán en cada uno. artículo en la ganancia neta, por lo que debe cargarse completamente tanto como sea posible para reducir el costo total.

Desde una perspectiva de eficiencia, una gran cantidad de desperdicio de movimiento y tiempo de espera es esencial, por lo que cuando se producen estos desperdicios, se debe crear el mayor valor posible. Por ejemplo, en la industria minorista del comercio electrónico, el área del almacén es grande, pero la cantidad de SKU en cada pedido es muy pequeña. Si se utiliza la recolección única, cada recolector debe administrar todo el almacén, lo cual es muy ineficiente. Es necesario utilizar la selección por lotes para fusionar un lote de pedidos. El selector solo necesita ejecutarse una vez para seleccionar un lote de pedidos y luego separarlos según el pedido, y la eficiencia se duplica.

2. Automatización

Bajo la premisa de que los costos son controlables, la automatización puede reducir los ingresos manuales y mejorar la eficiencia. La construcción de automatización se puede dividir en automatización de sistemas y automatización de equipos. Ambas requieren una inversión única a cambio de una reducción continua de costos y una mejora de la eficiencia, y reducen las tasas de error a través de la operación del sistema.

La primera es la automatización del sistema. Al diseñar el sistema, donde podemos utilizar el sistema para el procesamiento por lotes, debemos minimizar la intervención manual. En primer lugar, hay un retraso en la operación manual y, en segundo lugar, es propenso a errores. El enfoque general es manejar automáticamente los negocios rutinarios regulares por parte del sistema y dejar los negocios irregulares y no rutinarios al procesamiento manual.

Por ejemplo: en el pasado, en la empresa, había una función de revisión de pedidos en OMS. En el pasado, el servicio al cliente necesitaba verificar si cada pedido tenía comentarios del cliente, después de que se aprobara el pedido. , como especificar el tiempo de entrega y la empresa de logística de entrega. Siempre que hay una gran promoción, la eficiencia del sistema es muy lenta y la revisión del servicio al cliente se convierte en el mayor cuello de botella en el cumplimiento del pedido. Posteriormente, el departamento técnico optimizó la función de revisión de pedidos para que los pedidos con notas deban revisarse manualmente y los pedidos sin notas. son revisados ​​automáticamente por el sistema. Esto aumenta la eficiencia de revisión de pedidos en más de 100 veces. Por tanto, el poder de la automatización de sistemas es infinito.

Hablemos de automatización de equipos. La mayor ventaja de los equipos automatizados es que pueden funcionar las 24 horas del día sin luz negra y sin errores. Como líder en logística inteligente, JD.com no ha escatimado esfuerzos en invertir en automatización. El más comentado es su almacén inteligente número uno de Asia. A través de la inversión en equipos de automatización, ha establecido ocho importantes centros logísticos centrados en Beijing, Shanghai, Guangzhou, Chengdu, Wuhan, Shenyang, Xi'an y Hangzhou, lo que está reduciendo la logística. costos en un 50%. Arriba, la eficiencia de circulación aumenta en más del 70%.

3. Optimización de procesos

Al optimizar el proceso de la cadena de suministro, encuentre áreas no razonables y mejórelas para reducir el desperdicio innecesario y lograr el propósito de reducir costos y aumentar la eficiencia. A continuación se presentan algunas ideas:

1. Optimización del diseño de procesos. En la industria de producción, al mejorar el proceso del producto, las piezas de uso común se pueden diseñar en estilos estándar y reducir la cantidad de SKU de piezas puede lograr el propósito de reducir los costos de gestión. Al mismo tiempo, cuando la cantidad de piezas se reduce, puede Al realizar operaciones por lotes, la eficiencia aumentará naturalmente.

2. Proceso estandarizado. Los procesos de gestión estandarizados pueden reducir los costos de capacitación, los costos de gestión y los costos de diseño de sistemas, haciendo que la cadena de suministro sea más ágil y los problemas sean más fáciles de descubrir y resolver. Por ejemplo, implementar la misma distribución del espacio, procedimientos operativos y mecanismos de gestión en diferentes almacenes puede reducir en gran medida la dificultad de la gestión del almacén.

3. Diferenciación retrasada. La denominada diferenciación de retrasos se refiere al método de gestión de retrasos que personaliza los productos durante el proceso de fabricación.

La diferenciación retrasada puede colocar necesidades y procesos diferenciados en el último eslabón para abordarlos, de modo que los eslabones anteriores puedan estandarizarse y escalarse tanto como sea posible. Esto no solo puede reducir los costos y mejorar la eficiencia a través de la estandarización y la escala, sino que también puede evitarlos de manera efectiva. Interrupciones en la demanda. Cambiar con frecuencia. Un caso clásico es la estrategia push-pull de Zara. Antes de que la demanda final del mercado no esté clara, para reducir costos y aumentar la eficiencia, las prendas semiacabadas sin teñir se producen en masa según los estilos de antemano. teñido y procesado para completar el procesamiento del producto final.

4. Optimice periódicamente. Desacoplar la cadena de suministro, clasificando y racionalizando periódicamente problemas como una estructura de personal inflada, exceso de área de almacén, acumulación de inventario, enlaces operativos redundantes, etc., para reducir el desperdicio, las esperas ineficaces y las acciones redundantes, y mejorar las economías de escala.

5. Estrategia de subcontratación. Subcontrate algunos de sus negocios y procesos no profesionales o no esenciales y concéntrese en su negocio principal. Por ejemplo, en el modelo 3PL, las empresas entregan productos a empresas profesionales de distribución logística de terceros para su distribución, lo que es mucho menor que los costos de logística de construcción propia.

4. Colaboración

A través de la colaboración entre empresas ascendentes y descendentes y la colaboración entre varios departamentos dentro de la empresa, se puede compartir información con la ayuda del sistema, lo que puede reducir en gran medida la comunicación. costos, costos de procesamiento de información y mejorar la eficiencia de la logística, el flujo de capital y el flujo de información. Por ejemplo, en el modelo VMI (Inventario de proveedores), a través de la colaboración del sistema, los proveedores comparten su inventario con los minoristas, y los minoristas sincronizan la información de pedidos y demandas con los proveedores de manera oportuna. A través del modelo de colaboración, no solo se reduce el inventario del minorista. Los costos de pedidos pendientes, adquisiciones y logística también pueden permitir que los proveedores se acerquen al mercado, obtengan la demanda más real, reduzcan sus errores de pronóstico y producción y logren un beneficio mutuo.

Reducir costos y aumentar la eficiencia es el objetivo principal de la cadena de suministro. Como negocio principal de nuestro juego, guía la dirección de nuestro trabajo, ya sea que nos dediquemos a adquisiciones, operaciones, productos o aspectos técnicos. posiciones, siempre nos enfocamos en Adherirnos a esta línea principal puede hacer que nuestro trabajo esté más acorde con la situación real de la empresa y evitar desvíos. ¡También buscamos "reducir costos y aumentar la eficiencia"! "