¿Cuántos tipos de pegatinas existen?
La primera capa: el material de la superficie o materia prima utilizada para registrar o imprimir información gráfica.
La segunda capa, la imprimación o revestimiento que crea adherencia, permite que el adhesivo se adhiera más firmemente al material de la superficie. La imprimación también evita que los productos químicos penetren; de lo contrario, los productos químicos podrían penetrar desde las tres capas inferiores y contaminar la superficie de la etiqueta. Además, las imprimaciones coloreadas también pueden servir como fondo para materiales de superficie transparentes.
La tercera capa: el adhesivo de la etiqueta. El adhesivo separa el material de la superficie del revestimiento recubierto de silicona antes de retirar el revestimiento de la superficie de la etiqueta y aplicar la etiqueta a la superficie.
La cuarta capa, el revestimiento de silicona, se utiliza para garantizar que la etiqueta se separe fácilmente del papel posterior.
La quinta capa, el papel posterior, protege la etiqueta de la contaminación antes de su uso, generalmente hecha de papel kraft blanqueado o sin blanquear (ocasionalmente material de poliéster limpio). El papel posterior también actúa como soporte para garantizar que la etiqueta no se doble ni se doble durante el procesamiento.
Aunque las etiquetas autoadhesivas son muy utilizadas y bienvenidas por todo el mundo, no son aptas para todos los entornos. Por ejemplo, en el envasado de alimentos congelados y otras operaciones de alta velocidad, el uso de etiquetas termoselladas es más eficiente y económico.
La importancia de las pruebas de viscosidad
Antes de utilizar diferentes tipos de etiquetas, es importante probar el tipo de adhesivo para ver si es pegamento seco, termosellador o papel estucado al agua. Algunos adhesivos reaccionan con determinadas sustancias. Por ejemplo, las etiquetas autoadhesivas utilizadas como letreros contaminarán algunos tejidos especiales en determinadas condiciones. Algunas etiquetas que requieren adhesión temporal desarrollarán una adhesión permanente cuando se exponen a ciertas condiciones. Por otro lado, algunas etiquetas que requieren una adhesión duradera perderán adherencia en algunas superficies.
La única forma de garantizar los efectos de la viscosidad es elegir una superficie específica para medir la viscosidad. Muchos fabricantes de adhesivos y materiales para etiquetas tienen la capacidad de realizar pruebas.
A menudo surgen problemas al utilizar etiquetas autoadhesivas y otras etiquetas sobre superficies de papel reciclado. Hay muchos tipos diferentes de papel en el proceso de reciclaje; algunos papeles están contaminados con revestimientos de silicona o cera, por lo que la mezcla puede contaminar el producto reciclado final. Cuando se aplican etiquetas a estas superficies de papel reciclado contaminadas, el adhesivo a menudo pierde su eficacia. Nota: La función del revestimiento de silicona en las etiquetas autoadhesivas es garantizar que el autoadhesivo se pueda separar fácilmente del papel posterior.
Las temperaturas excesivamente bajas también pueden causar problemas. Las bajas temperaturas reducirán la velocidad de adhesión y la etiqueta puede desprenderse de la superficie antes de que el adhesivo se adhiera a la superficie. Si las etiquetas no se almacenan correctamente (con grandes diferencias de temperatura ambiente, fluctuaciones de humedad o si no se apilan correctamente), las etiquetas perderán su adherencia rápidamente después de su uso.
Uno de los factores más importantes a la hora de utilizar etiquetas autoadhesivas de forma eficaz es despegarlas correctamente de la superficie del papel posterior.
Muchas personas tiran por error la etiqueta de la esquina izquierda o derecha, lo que debilitará la fuerza adhesiva del adhesivo en la parte de contacto y también dañará las "fibras superficiales" del material, provocando que la etiqueta rizo.
La forma correcta de despegar la etiqueta autoadhesiva de la superficie del papel posterior es mantener la etiqueta lo más recta posible y arrancar el papel posterior desde el centro de la parte superior o inferior para asegúrese de que la etiqueta esté bien adherida a la superficie del objeto.
Materiales de superficie de etiquetas autoadhesivas
La selección de materiales de superficie para etiquetas autoadhesivas debe basarse en el entorno de uso y el método de manipulación de la etiqueta. Algunos materiales están diseñados específicamente para condiciones ambientales extremadamente duras, mientras que otros tienden a usarse en aplicaciones interiores de corta duración y únicas. Los siguientes son algunos materiales de superficie comúnmente utilizados en la producción de etiquetas.
Material antiincrustante: Es un práctico material sin recubrimiento diseñado para absorber la tinta rápidamente. Este material se utiliza principalmente en el procesamiento electrónico de datos (EDP) y otras impresiones por computadora.
Material adhesivo: Es un material resistente y flexible, por lo que es ideal para superficies curvas o cilíndricas. La pasta de caucho del material sella la superficie del papel para que el polvo y las fibras no se propaguen. Esto es especialmente importante en el caso de las etiquetas de cinta magnética, un material diseñado originalmente para este fin.
Material de impresión litográfica: buena absorción de tinta, apto para escáneres. Los materiales de impresión litográfica son conocidos por sus superficies limpias, lo que los convierte en la mejor opción para la impresión de imágenes y códigos de barras de alta calidad.
Material antiadherente: Es un papel rugoso inestable, con buena resistencia a las manchas y apto para superficies irregulares. Este material tiene una adhesión fuerte y duradera y se utiliza a menudo como etiquetas de precios para artículos minoristas. Pero tiene una desventaja: no es fácil adherirse a la superficie del producto.
Material recubierto por fundición: Es un papel de impresión de color blanco puro de alto brillo que se utiliza principalmente para etiquetas publicitarias y de embalaje. Tenga mucho cuidado al pintar su computadora ya que la tinta puede causar manchas.
Material de marcado: Es un papel gris rígido que se utiliza a menudo en etiquetas de estantes, etiquetas de identificación, credenciales de solapa y otros lugares donde se necesitan materiales rígidos. Las etiquetas hechas de este material deben separarse de la superficie posterior con especial cuidado porque una vez que el material se curva, no se aplana fácilmente.
Materiales fluorescentes: También conocidos como materiales “blancos brillantes”, existen muchos colores fluorescentes brillantes. Este material se utiliza a menudo para enfatizar la importancia de un documento.
Material laminado o lámina sólida: Se forma laminando una fina lámina metálica sobre una base de papel. Este material se puede ver a menudo en estructuras metálicas de colores oscuros o claros.
Material de poliéster imprimible por ordenador: Tiene buena resistencia al calor, la humedad, el aceite, la abrasión y la mayoría de disolventes comerciales. Este material se suele utilizar en entornos que requieren una alta durabilidad, como señales de determinados equipos.
Material de vinilo: es un plástico duradero, no poroso de uso general que se puede utilizar en superficies de materiales derivados del petróleo, a base de agua y químicos. Sin embargo, es difícil imprimir en vinilo porque las tintas de impresión offset y con plomo tardan en secarse en su superficie. En muchos casos, se utiliza polipropileno en lugar de etileno.
Satén: Es un material de fibra sintética y se utiliza a menudo en marcas de ropa, etiquetas de nombres y otras ocasiones que requieren un empaque de apariencia lujosa. Sin embargo, es difícil producir impresiones de alta calidad sobre la superficie rugosa del satén.
TyvekTM es un material extremadamente resistente y completamente no quebradizo registrado por DuPont. Está hecho de fibras de polietileno y parece papel. El material TyvekTM no absorbe la humedad ni reacciona con la mayoría de los agentes químicos, lo que lo hace ideal para entornos hostiles.
La lista anterior incluye los materiales de superficie más utilizados. Ningún material es adecuado para todos los entornos, pero la diversidad de materiales de superficie puede satisfacer una variedad de entornos de pegado para garantizar que se satisfagan las necesidades de la mayoría de los clientes.