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Descripción general de la tecnología de procesamiento del pigmento amarillo de caléndula

Las flores de caléndula son la principal materia prima para la extracción de carotenoides (luteína). La luteína extraída de la caléndula es un pigmento amarillo natural no contaminante con un color brillante y un buen efecto colorante. Puede usarse solo o mezclado con otros pigmentos. En comparación con los pigmentos sintéticos, es más económico, más seguro y más confiable. Puede ser ampliamente utilizado en aditivos alimentarios, medicinas, cosméticos, tabaco, colorantes industriales, aditivos para piensos y otras industrias. Los gránulos de flores de caléndula secas producidos por nuestra empresa se derivan de flores de caléndula de alta calidad cultivadas en la meseta. Semillas excelentes, suficiente luz solar, clima adecuado, manejo estandarizado y tecnología de procesamiento fina garantizan que el producto tenga un alto contenido de luteína y una calidad de primera clase, y sea una materia prima de alta calidad para extraer pigmentos naturales (luteína). Aspecto y color: marrón amarillento, partículas cilíndricas Olor: sabor único Tamaño de partícula: 3-4 mm de diámetro. Indicadores principales: el contenido de luteína activa por kilogramo no es inferior a 14 g, el contenido de humedad no supera el 11% y el contenido de antioxidantes no es inferior a 300 ppm. Conservar en un lugar fresco y seco, alejado de la luz solar directa y de altas temperaturas. Embalado en bolsas de plástico tejidas (forradas con bolsas de plástico negras), peso neto 25 kg por bolsa.

Apila las flores de caléndula recolectadas en el tanque de oxidación de mantenimiento fresco.

Pulverizar una determinada concentración de conservante, compactar, sellar y oxidar durante 7-15 días.

Después, se carga manualmente en un camión volquete y se envía a un transportador sinfín en forma de U.

b-Sinfín transportador lo envía a la extrusora para su deshidratación y extrusión.

El jugo es transportado al filtro vibratorio a través del tubo de drenaje.

Los residuos del filtro se reciclan en la materia prima extruida y el filtrado fluye.

Se coloca en el tanque de sedimentación, se recoge el sedimento y se deja para su posterior procesamiento;

Las materias primas de flores prensadas ingresan directamente a la máquina desbloqueadora para su trituración y trituración.

Entra en el programa de secado. Es decir, los filamentos procesados ​​se transportan mediante un transportador rascador.

Vaya a la entrada de la cama de malla de secado, aplíquela uniformemente con las manos (espesor 40

~50 cm), encienda el ventilador para verificar la ventilación y entre calor cuando normal.

El viento empieza a amainar. El secado del filamento se divide en tres etapas, siendo la etapa 1 la alta.

En la sección de deshumidificación de temperatura (deshumidificación de superficie), la temperatura del aire se controla a 90 ~ 95 °C, y el agua superficial y el agua unida mecánicamente del filamento se eliminan a través de un gran volumen de aire.

El tiempo de secado es de 3 a 4 horas, durante las cuales es necesario detener el suministro de aire una vez para secar.

Gire los filamentos en la cama de manera uniforme una vez para que se sequen y humedezcan de manera uniforme; secuencia

La segunda etapa es la etapa de secado a baja temperatura. En este momento, la temperatura del aire es. controlado a 75 ~ 80 ℃ La temperatura del viento disminuye.

Retira agua penetrante de difícil eliminación y agua ligada, el tiempo de secado es de 6 a 6 días.

7 horas, durante las cuales es necesario cortar el suministro de aire de 2 a 3 veces para secar los filamentos de la cama.

Girar 2 a 3 veces para asegurar una sequedad y humedad uniformes. La tercera etapa sigue siendo

una sección de secado de baja humedad, con reumatismo controlado de 50 a 60°C, y parte; de él eliminado.

Absorba la humedad, el tiempo de secado es de 2 a 3 horas y es necesario detener el suministro de aire durante este período 1.

~ 2 veces, gira el filamento 65438±0 ~ 2 veces sobre la cama de secado para asegurar que

seque uniformemente y tenga buena calidad. Después del secado, las flores se cortarán manualmente.

El alambre metálico se introduce en el transportador raspador y se transporta a la parte inferior del extremo de salida.

Cinta transportadora, enviada a taller de granulación y trituradora.

Los filamentos se trituran y se rocían con humedad, y luego se envían al granulador para su granulación mediante un elevador.

A continuación, el polvo se divide en etapas rotativas de clasificación y cribado, y los no cualificados se devuelven al granulador.

Se vuelve a granular y los productos calificados se envasan y almacenan para su posterior procesamiento.