Materiales y formas geométricas de los cuchillos para frutas comunes.
1. El templado es un tratamiento térmico dual de enfriamiento y revenido a alta temperatura. El propósito es hacer que la pieza de trabajo tenga buenas propiedades mecánicas integrales.
Hay dos categorías de acero templado: acero templado al carbono y acero templado aleado Ya sea acero al carbono o acero aleado, el control del contenido de carbono es relativamente estricto. Si el contenido de carbono es demasiado alto, la pieza de trabajo tendrá una alta resistencia pero una tenacidad insuficiente después del templado. Si el contenido de carbono es demasiado bajo, la tenacidad aumentará y la resistencia será insuficiente. Para lograr un buen rendimiento general de las piezas templadas, el contenido de carbono generalmente se controla entre 0,30 y 0,50.
Durante el templado y el temple, es necesario templar toda la sección transversal de la pieza de trabajo, de modo que la pieza obtenga una microestructura dominada por fina martensita templada en forma de aguja. Mediante el templado a alta temperatura se obtiene una microestructura templada uniforme a base de martensita. Es imposible que las fábricas pequeñas realicen análisis metalográficos para cada horno. Generalmente, solo pueden realizar pruebas de dureza, es decir, la dureza después del templado debe alcanzar la dureza del material, y la dureza después del templado debe verificarse de acuerdo con el. requisitos en la figura.
II
La operación de templado de la pieza de trabajo debe realizarse estrictamente de acuerdo con los documentos del proceso. Solo proporcionamos algunas ideas sobre cómo realizar las operaciones del proceso.
1. Tratamiento de templado del acero No. 45
El acero No. 45 es un acero estructural de medio carbono con buenas propiedades de procesamiento en frío y en caliente, buenas propiedades mecánicas y bajo precio. barato y ampliamente disponible, por lo que se utiliza ampliamente. Su mayor debilidad es su baja templabilidad y no es adecuado para su uso en piezas de trabajo con grandes secciones transversales y requisitos relativamente altos.
La temperatura de enfriamiento del acero No. 45 es A3 (30~50) ℃, y el límite superior generalmente se toma en aplicaciones prácticas. Una temperatura de enfriamiento más alta puede acelerar el calentamiento de la pieza de trabajo, reducir la oxidación de la superficie y mejorar la eficiencia del trabajo. Para homogeneizar la austenita de la pieza se requiere un tiempo de retención suficiente. Si el volumen de carga real es grande, el tiempo de retención debe ampliarse adecuadamente. De lo contrario, puede producirse una dureza insuficiente debido a un calentamiento desigual. Sin embargo, si el tiempo de espera es demasiado largo, también se producirán deficiencias como granos gruesos y oxidación y descarburación graves, que afectarán la calidad del enfriamiento. Creemos que si la cantidad de calor que ingresa al horno es mayor que la especificada en los documentos del proceso, el tiempo de calentamiento y mantenimiento debe extenderse en 1/5.
Debido a la baja templabilidad del acero nº 45, se debe utilizar una solución de salmuera 10 con una alta velocidad de enfriamiento. Después de sumergir la pieza de trabajo en agua, se debe templar, pero no enfriar por completo. Si la pieza de trabajo se enfría completamente en agua salada, puede agrietarse. Esto se debe a que cuando la pieza de trabajo se enfría a aproximadamente 180 °C, la austenita se transforma rápidamente. martensita. Provoca tensión excesiva en los tejidos. Por lo tanto, cuando la pieza de trabajo enfriada se enfría a este rango de temperatura, se debe adoptar un método de enfriamiento lento. Dado que la temperatura del agua es difícil de controlar, se debe operar según la experiencia. Cuando la pieza de trabajo deja de temblar en el agua, el agua se puede enfriar con aire (es mejor enfriar con aceite). Además, la pieza de trabajo no debe permanecer quieta después de entrar en el agua. Debe moverse regularmente según la forma geométrica de la pieza de trabajo. El medio de enfriamiento estático más la pieza de trabajo estática causarán una dureza y una tensión desiguales, lo que provocará que la pieza de trabajo se deforme e incluso se agriete.
La dureza de las piezas de acero templado 45 después del templado debe alcanzar HRC56~59. Es poco probable que se reduzca la sección transversal, pero no puede ser inferior a HRC48. De lo contrario, indica que la pieza de trabajo no ha sido reducida. completamente templado y Soxhlet puede aparecer en el cuerpo de la estructura o incluso en la estructura de ferrita después del templado, esta estructura aún permanece en la matriz y no puede lograr el propósito del templado.
Cuando el acero No. 45 se templa y revende a alta temperatura, la temperatura de calentamiento suele ser de 560~600 ℃ y el requisito de dureza es HRC22~34. Debido a que el propósito del templado es obtener propiedades mecánicas integrales, el rango de dureza es relativamente amplio. Sin embargo, los dibujos tienen requisitos de dureza y la temperatura de templado debe ajustarse de acuerdo con los dibujos para garantizar la dureza. Por ejemplo, algunas piezas de eje requieren alta resistencia y dureza; mientras que algunos engranajes y piezas de eje con chaveteros requieren una dureza menor debido al fresado, incrustación y otros procesos después del templado.
El tiempo de templado y preservación del calor depende de los requisitos de dureza y el tamaño de la pieza de trabajo. Creemos que la dureza del templado depende de la temperatura de templado y tiene poca relación con el tiempo de templado, pero debe ser templado y preservación del calor. El tiempo de templado y conservación del calor de la pieza es siempre superior a una hora.
2. Tratamiento de templado del acero 40Cr
El Cr puede aumentar la templabilidad del acero, mejorar la resistencia y la estabilidad del templado del acero y tiene excelentes propiedades mecánicas. Para piezas templadas con secciones transversales grandes o importantes, se debe utilizar acero al cromo. Pero el acero al cromo tiene el segundo tipo de fragilidad por temple.
Al templar y templar piezas de 40Cr, se estipulan los parámetros de varias tarjetas de proceso. Nuestra experiencia en la práctica es:
(1) Se debe utilizar refrigeración por aceite para templar piezas de 40Cr. El acero tiene buena templabilidad y puede templarse y endurecerse enfriándolo en aceite, y la pieza de trabajo tiene poca tendencia a deformarse y agrietarse. Sin embargo, las pequeñas empresas pueden enfriar en agua cuando el suministro de aceite es escaso y la forma de la pieza de trabajo no es compleja. Cuando se encuentran grietas, el operador solo puede controlar estrictamente la temperatura y el volumen del agua según la experiencia.
(2) La dureza de la pieza de trabajo de 40Cr sigue siendo alta después del templado y la temperatura de templado secundario debe aumentarse entre 20 y 50 °C, de lo contrario, será difícil reducir la dureza.
(3) Después de templar las piezas de 40Cr a alta temperatura, aquellas con formas complejas se enfrían en aceite y aquellas con formas simples se enfrían en agua. El propósito es evitar el impacto del segundo tipo de. fragilidad del temperamento. Después del templado, la pieza de trabajo se enfría rápidamente y luego, si es necesario, se somete a un tratamiento de alivio de tensiones.
Tres
El nivel del operador es un factor importante que afecta la calidad del templado de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, también hay muchas razones, como el equipo, los materiales y la preparación. -Procesamiento de templado Se cree que:
(1) La pieza de trabajo se transfiere lentamente del horno de calentamiento al tanque de enfriamiento y la temperatura de la pieza de trabajo que ingresa al agua ha caído por debajo del valor crítico de Ar3. y está parcialmente descompuesto, por lo que la pieza de trabajo no puede templarse por completo. La estructura no puede cumplir con los requisitos de dureza. Por lo tanto, se debe prestar atención a la velocidad de enfriamiento de piezas pequeñas y dominar el tiempo de preenfriamiento de piezas grandes.
(2) La cantidad de piezas de trabajo producidas debe ser razonable, preferiblemente de 1 a 2 capas. La superposición de piezas de trabajo provoca un calentamiento desigual, lo que resulta en una dureza desigual.
(3) La disposición de entrada de agua de la pieza de trabajo debe mantenerse a una cierta distancia. Si es demasiado densa, la película de vapor cerca de la pieza de trabajo se bloqueará, lo que dará como resultado una baja dureza de la pieza de trabajo. está cerca de la superficie.
(4) Al abrir el horno de enfriamiento, el enfriamiento no se puede completar de una sola vez. Dependiendo del grado de caída de temperatura del horno, el horno debe apagarse y recalentarse a mitad de camino para que la pieza de trabajo tenga la misma dureza. antes y después del enfriamiento.
(5) Preste atención a la temperatura del refrigerante. Si la temperatura del 10% de agua salada es superior a 60 ℃, no se puede utilizar. No debe haber impurezas como aceite y lodo en el refrigerante; de lo contrario, la dureza será insuficiente o desigual.
(6) Si el tocho sin procesar se templa, la dureza será desigual. Para obtener un templado de buena calidad, el tocho debe tornearse en bruto y la barra debe forjarse con precisión.
(7) Controle estrictamente la calidad. La dureza después del enfriamiento es de 1 a 3 unidades menor. La temperatura de templado se puede ajustar para cumplir con los requisitos de dureza. Sin embargo, la dureza de la pieza de trabajo después del templado es demasiado baja y algunas incluso solo tienen HRC25 ~ 35. Debe volver a templarse, no solo debe usarse un templado a temperatura media o baja para lograr la suavidad requerida por el dibujo. el significado de templar se perderá y, como resultado, pueden ocurrir graves consecuencias.
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