Métodos de diagnóstico y tratamiento de anomalías de producción en fábricas de pequeñas y medianas empresas (con diagrama de flujo de manejo de excepciones)

Durante el proceso de producción, los planes de producción diarios no se pueden implementar. Muchas veces, no es el plan en sí lo que resulta problemático, sino varias anomalías que pueden ocurrir durante el proceso de producción durante la ejecución del plan. Las anomalías de producción incluyen principalmente calidad anormal de los materiales entrantes, personal anormal, calidad anormal del proceso, equipo anormal, entorno anormal y estructura técnica anormal.

Durante el proceso productivo se producirán cuellos de botella debido a estas anomalías. En el proceso de producción de las pequeñas y medianas empresas, estas anomalías y cuellos de botella se producirán de vez en cuando. Si el plan de producción se puede completar a tiempo, debe haber un mecanismo para responder rápidamente y manejar situaciones anormales.

Cualquier anomalía es una desviación gradual o temporal del estándar. Si las pequeñas anomalías no se manejan con prontitud o de manera inadecuada, pueden convertirse en grandes anomalías en una progresión geométrica debido al efecto dominó. Por lo tanto, el análisis y la prevención, la respuesta oportuna y el manejo estandarizado de la producción anormal son los temas centrales a los que toda empresa debe prestar atención urgentemente, y también es el foco de la gestión de la producción de las pequeñas y medianas empresas.

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¿Qué es una excepción?

1. Violación de las condiciones normales

2. No hay una definición clara en las normas y reglamentos.

3. Fenómenos y condiciones sin precedentes

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La necesidad de formular un proceso de manejo de excepciones.

El manejo oportuno de situaciones anormales puede estabilizar la producción y garantizar que los productos se produzcan en condiciones controladas; el costo de las fallas de calidad se puede reducir mediante costos de prevención adecuados.

Primero comparta algunos procesos de manejo de excepciones.

Proceso de manejo de excepciones de materiales

Las especificaciones anormales de cada pérdida de material son obtenidas por PSE y SQE. Las especificaciones de pérdidas están determinadas por el PSE.

Proceso anormal de manipulación de escasez de material

Apto para ingenieros y capataces.

Proceso de manejo de excepciones de salida del proceso

Generalmente, hay tres líneas individuales anormales seguidas y es necesario reparar un total de 5 líneas;

Especial excepciones, como una mala unión, Mura, si se encuentra 1 película, es necesario apagarla y solicitar mantenimiento;

Proceso de manejo de anomalías del equipo

Para OEE de una sola línea baja Debido a paradas prolongadas y alta frecuencia de mantenimiento, el equipo y el proceso tienen Es necesario proponer contramedidas mejoradas para esta anomalía del equipo.

Generalmente, las situaciones anormales se pueden notificar a los supervisores a nivel ministerial. Si los modelos importantes afectan el plan de entrega, se requiere el director de la fábrica;

Proceso de manejo de anomalías ambientales

Proceso de notificación de excepciones de ambiente libre de polvo

Los casos anteriores son solo como referencia.

La clasificación precisa de eventos anormales en el taller es el requisito previo para la alerta temprana y la gestión de eventos anormales. Sólo refinándolo en varios eslabones de producción y diferentes tipos específicos y estándares de formación podrá ser operable. Dependiendo de la naturaleza de la empresa o del tipo de producción, la clasificación será diferente y el enfoque será diferente. La naturaleza científica de los criterios de juicio determina la precisión y eficacia del análisis de la causa anormal. Según las causas de las anomalías de producción en las pequeñas y medianas empresas manufactureras, las anomalías de producción se dividen en los siguientes siete tipos y siete métodos de procesamiento. Compártalos con sus pares.

1. Manejo de excepciones causadas por factores humanos

La capacitación operativa en el trabajo es una de las soluciones más básicas para prevenir anomalías en la producción causadas por factores humanos. Especialmente en el caso de los nuevos empleados, aquellos que no aprueben la formación tienen estrictamente prohibido aceptar el puesto. Se requiere que los empleados dominen y cumplan estrictamente los elementos operativos esenciales o los procedimientos operativos de producción de sus puestos y fortalezcan el control del proceso de producción.

Establecer un mecanismo de comunicación eficaz es una de las medidas clave para descubrir rápidamente las causas de una producción anormal. Independientemente de si existen anomalías en la producción, los directivos de empresas deben establecer una actitud "orientada a las personas" y establecer un mecanismo de comunicación a largo plazo. Corrija si hay alguno, anímelo si no y responda positivamente.

Llevar a cabo la clasificación de autoridades y la gestión de clasificación de puestos para los operadores. El personal con diferente autoridad opera diferentes contenidos, y el personal con diferentes puestos opera diferentes contenidos de puesto para reducir la superposición y superposición de tareas laborales "Personas, responsabilidades fijas". "Estandarizar la gestión de personal y reducir los problemas anormales causados ​​por factores humanos.

2. Manejo anormal de los equipos de producción

Establecer un sistema de inspección diaria de los equipos de producción y fortalecer la gestión del mantenimiento preventivo de los equipos de producción. Esto es para prevenir problemas antes de que ocurra una falla en el equipo y probar periódicamente los equipos clave.

Realizar inspecciones de rutina de los equipos antes de trabajar, cumplir con el sistema de inspección del primer artículo y verificar la confiabilidad, estabilidad y precisión del desempeño del equipo de producción.

Durante el proceso de producción, utilice herramientas, accesorios y otros equipos de posicionamiento tanto como sea posible para reducir o eliminar errores operativos y errores causados ​​por operaciones manuales aleatorias.

3. Manipulación anormal de las materias primas de producción

Reforzar la inspección de entrada y pre-uso de las materias primas para asegurar la corrección de los materiales utilizados en cada proceso.

Después de que se publica el plan de producción, el personal relevante debe confirmar inmediatamente el estado de los materiales, verificar si hay escasez de materiales, es decir, si la cantidad de materiales del inventario cumple con la producción, y llevar a cabo una dinámica. Seguimiento y retroalimentación para evitar situaciones anormales.

Si hay escasez de materiales, se puede organizar a los operadores para que realicen preparativos previos al procesamiento, estaciones de trabajo 5S, mantenimiento de equipos u otros trabajos esporádicos, educación y capacitación, vacaciones, etc. , o coordinar con el departamento de gestión de producción para realizar cambios en el plan y organizar la producción de otros productos.

4. Manejo de excepciones en los procesos y métodos de producción

Para evitar la aparición de métodos operativos anormales, la tarea más importante es formular e implementar instrucciones operativas estándar y optimizar continuamente los procesos y procesos de producción. Parámetros tecnológicos para garantizar la calidad del procesamiento del producto.

Mantenga la precisión de los accesorios de herramientas y realice inspecciones y mantenimiento regulares.

Fortalecer el control de procesos de procesos clave y procesos especiales.

Estricta disciplina en los procesos, verifique y supervise si los empleados realmente implementan los procedimientos operativos de producción y evite cambios no autorizados en los procesos y dibujos.

Cuando se produzca una anomalía en el proceso, notificar inmediatamente al departamento de control de calidad, biotecnología o RD y tomar medidas inmediatas.

5. Manejo de la calidad anormal del producto

Para productos que son difíciles de producir, tienen muchos productos defectuosos y tienen requisitos especiales, se deben hacer planes clave antes de la producción y se debe dar una respuesta oportuna. debe realizarse cuando se produzcan anomalías. Utilice luces de advertencia, llamadas telefónicas u otros medios eficaces para notificar al departamento de control de calidad y a los departamentos pertinentes para reducir y eliminar la aparición de anomalías.

Fortalecer la inspección inicial, la autoinspección, la inspección aleatoria y la inspección mutua de productos, y aumentar adecuadamente la frecuencia de las inspecciones especiales de acuerdo con los requisitos de calidad y la complejidad del producto. Fortalezca el poder de veto de calidad de los inspectores de calidad, el personal de administración verificará en cualquier momento e inspeccionará estrictamente los productos cuando se envíen fuera del almacén para evitar que productos de calidad inferior ingresen al almacén y salgan de la fábrica.

El departamento de producción ayuda al departamento de control de calidad y a los departamentos responsables a investigar conjuntamente contramedidas y cooperar con la implementación de contramedidas temporales para garantizar la finalización de las tareas de producción. Mantenga registros de seguimiento, utilice herramientas de control de calidad (como Platón, diagramas de análisis causal, histogramas, etc.) para análisis estadísticos y encuentre activamente formas de curar anomalías.

6. Manejo de excepciones en los planes de producción

De acuerdo con las tendencias de desarrollo del mercado, debe haber un cierto grado de flexibilidad en la formulación de los planes de producción para que cuando ocurran anomalías, se puedan solucionar de manera rápida y sencilla. ajustar razonablemente el plan a nivel local;

Organizar planes para ajustar el inventario, el almacenamiento y las devoluciones de productos heredados, productos semiacabados y materias primas;

Organizar personal para preparar los materiales y equipos que deben ser reemplazados lo antes posible.

7. Manejo de otras situaciones anormales

Para anomalías en la producción causadas por finanzas, mercado, políticas, tecnología inmadura, procesos imperfectos y otros factores en la etapa inicial del desarrollo de nuevos productos, en Además de las medidas oportunas Además de las medidas, las operaciones peligrosas, las operaciones difíciles y las operaciones importantes también deben mejorarse de acuerdo con los requisitos específicos del proceso, y se debe crear un buen entorno operativo en términos de sonido, vibración, temperatura, iluminación, etc. Al cambiar el entorno operativo, los empleados se sienten más seguros y pueden trabajar con tranquilidad, mejorando así efectivamente el entusiasmo y el entusiasmo por el trabajo de los empleados, al promover las 5S y fortalecer la visualización y la gestión de letreros, el lugar del taller es más claro a través de sugerencias racionales, la prevención; Se fortalece la conciencia del personal de primera línea, se exponen situaciones anormales con anticipación, se previenen a tiempo y se cortan de raíz.

En resumen, la forma más importante de abordar los problemas anormales es la formulación, implementación y verificación de la eficacia de "medidas preventivas" y "medidas correctivas". Cuando ocurre una anomalía, se debe utilizar el método de análisis "5W2H" para análisis y confirmación.

Después de que ocurre y se maneja una excepción, es necesario hacer inferencias de un ejemplo para encontrar la causa raíz del problema y solucionarlo. Una vez eliminada la anomalía de producción, para evitar que se repitan problemas similares, debemos cumplir con el principio de "tres sin fugas", es decir, "no lo sueltes hasta que encontremos la causa del problema, no lo sueltes hasta que encontremos la causa del problema". No lo dejes ir hasta que encontremos una solución, y no lo dejes ir hasta que encontremos a la persona responsable".

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