¿Cómo se lleva a cabo el cierre completo de la producción de Sinopec Maoming Petrochemical Company por motivos de mantenimiento?
“La unidad estuvo cerrada y purgada durante más de una semana, y no se vio ni el 'pequeño dragón blanco' ni ningún olor peculiar en el lugar", dijo una persona de una unidad de construcción extranjera que se encuentra en el lugar. Mientras nos preparamos para la revisión de la unidad de etileno en Maoming Petrochemical Company, es muy especial participar en la revisión de tantos equipos de refinación.
A las 11:00 pm del 5 de marzo, la unidad de craqueo No. 2, que es la línea principal de mantenimiento de la unidad de la serie No. 2, fue entregada para mantenimiento, marcando la transición de la unidad No. 2. Unidad química serie 2 de Maoming Petrochemical Company desde la etapa de parada hasta la etapa de revisión integral. Durante los siete días a partir de la mañana del 9 de marzo, el horno de craqueo de la unidad de craqueo dejó de alimentarse y la unidad fue entregada para mantenimiento. No solo los aldeanos alrededor de la planta no sintieron nada extraño, ni siquiera los trabajadores de la construcción que se estaban preparando. Para el mantenimiento en la planta no sentí nada extraño. ¿Cuál es la diferencia con la producción normal? Maoming Petrochemical ha logrado el objetivo de un cierre ecológico y el mantenimiento de “cero emisiones, cero contaminación y ninguna molestia al público”.
Esta es la segunda revisión importante del equipo de la serie Maoming Petrochemical No. 2 desde que se completó y puso en funcionamiento en septiembre de 2006. Esta revisión involucra 11 conjuntos de plantas químicas. Paralelamente, se llevarán a cabo una serie de reformas como la transformación técnica de la unidad compresora de gas craqueado y la transformación de cuellos de botella del sistema de torre de destilación de etileno para adaptarlo a las materias primas de craqueo ligero, solucionar los cuellos de botella que restringen la mejora. de indicadores clave como el rendimiento de dieno y mejorar aún más la eficiencia de la unidad de etileno.
Esta revisión es una de las medidas importantes tomadas por Maoming Petrochemical para construir una empresa química y de refinación de clase mundial. Para ello, comenzaron a prepararse con un año de antelación. La compañía estableció una sede de mantenimiento y 16 grupos profesionales de mantenimiento, formuló, discutió y revisó cuidadosamente el plan de mantenimiento 9 veces, organizó 6 deducciones para proyectos clave como el balance de materiales de producción, el uso de servicios públicos y cero emisiones durante el proceso de cierre, y utilizó gestión del mantenimiento de equipos La plataforma de red promueve plenamente los preparativos de mantenimiento.
Con el fin de drenar los materiales de la planta tanto como sea posible y garantizar que se recuperen todos los residuos no utilizados, la unidad de craqueo número 2 se utiliza como centro de reciclaje para este mantenimiento, y las cinco unidades posteriores están dispuestos a detenerse con un día de anticipación, la unidad de craqueo No. 2 recibe completamente los residuos no utilizados de otras unidades y el gas de cola enviado durante la purga de parada después de que se apaga la segunda unidad de craqueo, los materiales gaseosos descargados de la segunda unidad de craqueo; será recibido por la unidad de craqueo 1 en funcionamiento. Para lograr el efecto de reciclaje de "recuperar todos los materiales recibidas", también organizaron ingenieros en el área especial para monitorear y verificar la temperatura y presión de cada sistema en tiempo real para garantizar que todos los dispositivos puedan reciclar todos los materiales.
Para lograr el objetivo de aparcar sin molestar a los residentes, se controla estrictamente la emisión de gases de combustión. Con respecto a las emisiones de gases de combustión de los dispositivos de mantenimiento de la serie 2, el apagado de cada dispositivo debe coordinarse cuidadosamente. El departamento de programación de producción debe realizar un seguimiento de las emisiones de gases de combustión en tiempo real, organizar razonablemente el tiempo de purga y reemplazo de cada dispositivo y escalonar las emisiones. . Al mismo tiempo, el gas residual que contiene hidrocarburos reciclables descargado en la antorcha se controla estrictamente y se verifica de antemano para garantizar un buen rendimiento de la antorcha. Cuando se detiene el dispositivo para purgar, si realmente es necesario ventilar la antorcha para la combustión, se debe iniciar el vapor de eliminación de humo a tiempo para garantizar una combustión completa, sin humo negro, sin ruidos ni olores que molesten a los residentes.
Verificaron todos los posibles puntos de fuga con anticipación y llevaron a cabo una purga completamente sellada para garantizar que durante el proceso de purga "no haya aceite sucio en el suelo, ni olores en el sitio, ni flujo de aguas residuales en el interior". la zanja." Con base en la experiencia de paradas y purgas anteriores, se tomaron medidas para superar una por una las dificultades de protección ambiental, y las fuentes de contaminación durante las paradas, purgas y reemplazos se recolectaron según prioridad, logrando una recuperación cerrada de gases nocivos y una descarga cerrada de líquidos residuales. durante paradas, purgas y reemplazos.
Parar la unidad de hidrogenación es un problema inodoro y respetuoso con el medio ambiente. Para lograr el efecto de las emisiones de combustión cerrada, el taller de hidrocarburos aromáticos agrega un condensador para convertir todos los gases emitidos por la combustión en líquidos y luego descarga el líquido al tanque de aguas residuales para su tratamiento. También agregaron deliberadamente una cubierta cerrada en la parte superior de la piscina de aguas residuales para bombear agua mediante un ventilador, y agregaron una piscina de adsorción que contiene carbón activado en la salida del ventilador. El gas residual en el tanque es absorbido por carbón activado y luego descargado a un lugar alto, eliminando por completo el problema de la emisión de olores.