Prueba en cámara de prueba de corrosión por niebla salina
1. La temperatura de la cámara de prueba de niebla salina neutra (NSS) es (35 ± 2) ℃, la humedad es superior al 95 %, la cantidad de reducción de niebla es de 1 ~ 2 ml/80 cm * h. y la presión de la boquilla es de 78,5 ~ 137,3 kpa (0,8 ~ 1,4 kgf/cm2). En la cámara de prueba de niebla salina, utilice un dispositivo de pulverización para rociar agua salada que contenga (5% ± 0,5)% de cloruro de sodio y un valor de pH de 6,5 ~ 7,2, de modo que la niebla salina se asiente en la pieza de prueba después de un cierto período de tiempo. tiempo, se observa el estado de corrosión de la superficie.
2. La prueba de pulverización de sal de acetato acelerado de cobre (CASS) consiste en agregar cloruro de cobre dihidrato a agua salada con cloruro de sodio al 5 % para obtener una concentración de 0,26 g/l y luego usar ácido acético para ajustar el pH. Haga que el valor de pH del líquido de recolección de niebla salina sea 3.1-3.3. (Consulte la prueba de corrosión atmosférica artificial GB/T 10125)
3 La prueba de niebla salina alterna es una prueba integral de niebla salina (realizada a través de la cámara de prueba de niebla salina alterna).
4. La prueba de pulverización de sal de acetato (prueba ASS) se desarrolla sobre la base de la prueba de pulverización de sal neutra. Se prepara añadiendo un poco de ácido acético glacial a una solución de cloruro de sodio al 5%. Agregue suficiente a la caja de calentamiento inferior. agua desionizada para evitar el agrietamiento y el envejecimiento de la caja durante el calentamiento.
2 Agregue una cantidad adecuada de agua destilada o desionizada al tanque del sello de agua alrededor de la parte superior de la caja, ni demasiado llena ni demasiado llena. para que el agua y el rocío de sal no se escapen cuando la tapa esté cerrada.
3 Agregue agua destilada o agua desionizada al saturador de aire (cubo de acero inoxidable) y ábralo (como se muestra en la Figura 1). agregando agua. Válvula de aire y válvula de llenado de agua del saturador. Es recomendable esperar hasta que el nivel del agua alcance 4/5 del nivel de agua de la caja de vidrio. Cuando se alcance el nivel de agua especificado, se debe cerrar la válvula de liberación de aire y el saturador de agua. La válvula de llenado debe cerrarse debido a pruebas a largo plazo. El agua se evapora y se consume. Cuando el nivel del agua cae a 2/5, el agua debe reponerse a tiempo para evitar que el tubo de calentamiento se queme debido a la falta de agua. Evite que se quemen los componentes del saturador y del punto de calentamiento interno.
4. Compruebe si la tubería de agua entre el tanque de almacenamiento de agua y el rociador de estudio está intacta. Agregue la solución de sal preparada (generalmente preparada con una concentración de). 5%) en el tanque de almacenamiento de agua.
5. Verifique el drenaje en la parte posterior de la caja de niebla; si la tubería de aire se ha caído y si la salida está conectada a la alcantarilla. La tubería está bloqueada para no afectar la descarga de niebla salina.
6. Instale un embudo en la caja y verifique si la tubería de conexión entre el embudo y el colector de niebla está presente y está intacta. para no afectar la recolección de sedimentación de niebla salina.
7. Verifique si el tubo de conexión entre la fuente de gas y la boquilla se ha caído para evitar que el gas se caiga. por desbordamiento o suministro de aire insuficiente.
8. Abra la tapa de la caja y coloque la muestra correctamente en el bastidor de muestras del estudio (a un 10% de distancia de la pared circundante de la habitación), manteniendo una cierta distancia entre las muestras. y la muestra para garantizar que la muestra esté expuesta Área de superficie > 98%, luego cierre la tapa 1. Instale los componentes internos de la cámara de prueba de niebla salina: dispositivo de pulverización de torre, embudo, varilla redonda, soporte de muestra en forma de V, etc.
2. Encienda la alimentación y encienda el interruptor de alimentación.
3. Agregue agua al barril de presión y deje de agregar agua. se apagan dos luces de poca luz y agrega agua al tanque de sellado para sellar.
4. Mezcle agua purificada y sal de cloruro de sodio en una proporción de 1:20. entrada de prueba (solo use agua baja en sal para apagar las luces)
5. Todas las luces están apagadas. Después de apagarlas, podemos encender los interruptores de operación, pulverización y sincronización, y luego encenderlas. el interruptor de desempañado después de la prueba.
6. De acuerdo con los requisitos de la prueba, el equipo tiene dos modos de pulverización: modo de pulverización continua y modo de pulverización periódica (las tablas T1 y T2 están configuradas en 0 para el modo de pulverización continua). , T1 para el modo de pulverización intermitente y T2 para el tiempo de descanso) 1. Limpie y mantenga regularmente el cilindro de presión, el tanque de agua salada y las boquillas de la cámara de prueba de niebla salina.
2. la solución de cloruro de sodio del barril de presión manualmente. Antes de agregar agua destilada, limpie la probeta graduada en la que se mezcla la solución.
3. No bloquee el tubo de escape trasero durante la prueba para evitar una presión excesiva en la caja y su deformación.
4. No coloque artículos inflamables y explosivos en la caja.
5. El manómetro en la parte posterior de la cámara de prueba de niebla salina es de 2 kg y el manómetro en la parte delantera es de 1 kg. Antes de salir de fábrica, Wuhan Shangchi Testing Equipment Co., Ltd. ya la diseñó. Por favor no lo toques.
6. Si el volumen de pulverización es insuficiente, levante la torre de pulverización. Si el volumen de pulverización es demasiado grande, bájela (el estándar para recoger el volumen de pulverización es de 1 a 2 ml/h, el valor medio durante 16 horas). Las diferencias y conexiones entre las máquinas de prueba de niebla salina y las pruebas de exposición al entorno natural son las siguientes:
La prueba de niebla salina es una prueba ambiental que utiliza principalmente condiciones ambientales artificiales simuladas de niebla salina creadas por equipos de prueba de niebla salina para evaluar productos. o metales Resistencia a la corrosión de los materiales. Se divide en dos categorías, una es la prueba de exposición al entorno natural y la otra es la prueba del entorno de niebla salina simulada acelerada artificialmente. La prueba de ambiente de niebla salina artificial simulada utiliza un equipo de prueba con un cierto espacio de volumen, la cámara de prueba de niebla salina, para crear artificialmente un ambiente de niebla salina en su espacio de volumen para evaluar la resistencia a la corrosión por niebla salina del producto.
En comparación con el entorno natural, la concentración de cloruro de sal en el entorno de niebla salina puede ser varias o docenas de veces mayor que la del entorno natural general. Si una muestra de producto se prueba en un entorno de exposición natural, puede tardar 1 año en corroerse, pero solo se necesitan 24 horas para obtener resultados similares en un entorno artificial simulado de niebla salina. Dado que hay muchos factores que afectan la corrosión del metal, una sola resistencia a la niebla salina no puede reemplazar la resistencia a la niebla salina en otros medios. Por lo tanto, los resultados de las pruebas obtenidos en la norma GB/T 10125-1997 no se pueden utilizar directamente como la resistencia de los probados. material en todos los entornos de uso. Al mismo tiempo, el rendimiento de diversos materiales en la máquina de prueba de pulverización de agua salada no puede utilizarse como guía directa de la resistencia a la corrosión de estos materiales en uso. No obstante, los métodos especificados en la norma aún se pueden utilizar como método para probar la resistencia a la corrosión del material que se está probando. Esta norma especifica los equipos, reactivos y métodos utilizados en las pruebas de niebla salina neutra (NSS), niebla salina acética (AASS) y niebla salina acética acelerada con cobre (CASS), y también especifica métodos para evaluar la corrosividad ambiental de las cámaras de prueba. La máquina de prueba de pulverización de agua salada es adecuada para evaluar la resistencia a la corrosión de materiales y revestimientos metálicos. El objeto que se está probando puede tener o no resistencia a la corrosión permanente o temporal. La prueba de niebla salina neutra de la norma GB/T 10125-1997 es aplicable a metales y sus aleaciones, revestimientos metálicos, revestimientos orgánicos, películas anodizadas y revestimientos de conversión. La prueba de niebla salina de acetato y la prueba de niebla salina de acetato acelerada de cobre son adecuadas para revestimientos decorativos de cobre + níquel + cromo o níquel + cromo, y también son adecuadas para películas de aluminio anodizado.
GB/T 2423.18-2000 Pruebas ambientales de productos eléctricos y electrónicos Parte 2: Métodos de prueba Prueba Kb: niebla salina, alterna (solución de cloruro de sodio)
GB/T2423.17_2008 Ambiental pruebas de productos eléctricos y electrónicos Parte 2: Métodos de prueba Prueba Ka: Niebla salina DIN50021 describe los requisitos que deben cumplir los instrumentos y agentes corrosivos para las pruebas de corrosión por niebla salina para verificar que se utiliza el mismo ambiente que la prueba de niebla salina en todos los casos bajo el estándar básico Todo se puede reproducir. Este estándar no está relacionado con las muestras, la duración de la prueba ni la evaluación de los resultados. A menos que se especifique lo contrario, los tres métodos enumerados en la norma se considerarán los métodos principales en cualquier ejemplo. La descripción de las pruebas en esta norma se aplica a la eficacia de los sistemas anticorrosión y a la rápida detección de defectos. No se aplica a las pruebas de recubrimientos hechos de metales que son más alcalinos que el metal de la matriz específica, aunque en este caso la matriz está protegida por un recubrimiento de conexión. Esta prueba es una prueba de corrosión catalítica según DIN 50900 Parte 3 y no proporciona información directa sobre la pieza que se está probando. De manera similar, dado que los efectos de la corrosión en la prueba pueden ser diferentes de las condiciones reales que pueden ocurrir durante el uso, y también incluyen los diferentes procesos de corrosión que siguen, los resultados de diferentes sistemas anticorrosión solo pueden evaluarse cuando las condiciones son lo suficientemente cercanas. Las actuaciones se comparan entre sí.