Colección completa de detalles de la línea de producción.
Introducción básica Nombre chino: Línea de producción mbth: Tipo de línea de producción: Ruta Fuente: Norte de Inglaterra Categoría: Origen histórico, categoría, saldo de línea, definición de término, significado, tasa de saldo de línea, método de mejora, características de flexibilidad, automatización, tendencias de desarrollo, dependencias tecnológicas, productos relacionados y orígenes históricos Érase una vez, en un pequeño pueblo del norte de Inglaterra, un hombre llamado Ivey abrió una tienda de pescado y patatas fritas. En la tienda, cada cliente tiene que hacer cola para pedir su comida (como bacalao frito, patatas fritas, mermelada de guisantes, una taza de té), y luego cada cliente tiene que esperar hasta que el plato esté lleno antes de sentarse a comer. comer. Las patatas fritas de Ivy son las mejores de la ciudad. Los días de mercado al mediodía, había una larga cola en la tienda. Entonces, cuando la carpintería de al lado cerró, Ivy la alquiló. No pueden agregar otra mesa de ayuda. El bacalao de Ivy y las patatas fritas de Bert son las principales atracciones de la tienda. Pero entonces se les ocurrió una idea inteligente. Extendieron el mostrador e Ivy, Burt, Dionysus y Mary se pusieron en fila. Entran los clientes, Ivy primero les da un plato de pescado, luego Burt les da papas fritas, Dionysus les da salsa de guisantes y finalmente Mary les sirve té y toma el dinero. Los clientes siguieron caminando; cuando un cliente consiguió su mermelada de guisantes, el que estaba detrás de él ya había recibido las patatas fritas y el que estaba detrás de él ya había recibido el pescado. Algunos aldeanos pobres no comen pasta de guisantes, pero está bien. Estos clientes también pueden obtener una sonrisa de Dionysus. Como resultado, las colas se hicieron más cortas. Poco después, compraron la tienda al otro lado de la calle y agregaron asientos. Esta es la línea de montaje. Divida las tareas repetitivas en partes en serie para que el trabajo pueda trasladarse entre trabajadores y cada trabajador calificado solo tenga que hacer su parte del trabajo por turno. Si bien el tiempo total de espera por cliente permanece sin cambios, se puede atender a cuatro clientes al mismo tiempo, triplicando así el número de clientes que pueden atenderlos durante el almuerzo del día de mercado. Los tipos de líneas de producción se dividen en líneas de producción de productos y líneas de producción de piezas según el alcance, líneas de montaje y líneas de no montaje según el ritmo, y líneas de producción automáticas y líneas de producción no automáticas según el grado de automatización. La ruta del proceso de los productos principales o la mayoría de los productos de la línea de producción y la proporción de mano de obra en el proceso determinan el equipo mecánico necesario, la disposición del equipo mecánico y la disposición del lugar de trabajo para que una línea de producción complete el procesamiento. tareas de determinados productos. La línea de producción tiene una gran flexibilidad y puede satisfacer las necesidades de la producción de variedades múltiples, bajo la condición de que no se pueda utilizar la producción en flujo. Cuando las especificaciones del producto son complejas, la organización de la línea de producción es una forma relativamente avanzada de organización de la producción; Las piezas son grandes y la producción de cada producto es Las empresas con bajos costos de producción y maquinaria y equipos insuficientes pueden lograr buenos beneficios económicos mediante el uso de líneas de producción. Balance de línea El balance de línea incluye principalmente las definiciones relevantes de balance de línea, el significado de balance de línea, el cálculo de la tasa de balance de proceso y los principios y métodos para mejorar el balance de línea. El término "tiempo de ciclo" define el intervalo entre la finalización de dos productos (o dos servicios, o dos lotes de productos) en sucesión. En otras palabras, se refiere al tiempo promedio que lleva completar un producto. Takt generalmente solo se usa para definir el tiempo de salida unitario de un proceso o enlace específico en un proceso. Si el producto debe producirse en lotes, el tiempo del ciclo es el intervalo entre dos lotes de producto. En el diseño de procesos, si el resultado necesario de un proceso está predeterminado cada día (u otro período de tiempo unitario), lo primero que hay que considerar es el ritmo del proceso. Normalmente, el punto del proceso con el ritmo de producción más lento se denomina "cuello de botella". Los cuellos de botella en el proceso no sólo limitan la velocidad de producción de un proceso, sino que también afectan la capacidad de producción de otros eslabones. En términos generales, el llamado cuello de botella se refiere a los diversos factores que restringen la producción en todo el proceso. Por ejemplo, en algunos casos, es posible que no se utilice suficiente mano de obra, que las materias primas no estén disponibles a tiempo, que un fallo del equipo en un determinado enlace o que se bloquee el flujo de información puedan convertirse en cuellos de botella. Al igual que el significado literal de "cuello de botella", el tamaño de la boca de la botella determina la velocidad de salida del líquido. El cuello de botella en la operación de producción restringe la velocidad de salida de todo el proceso. Los cuellos de botella también pueden "desaparecer" dependiendo de lo que se esté produciendo o de la mano de obra y el equipo que se utilicen en un período determinado. Por lo tanto, es necesario prestar suficiente atención en el diseño de procesos futuros y en las operaciones de producción diarias.
Otro concepto relacionado con los tiempos de inactividad y los cuellos de botella es el de "tiempo muerto" en un proceso. El tiempo inactivo se refiere al tiempo en el que no se realizan tareas laborales efectivas durante el horario laboral, que puede referirse al tiempo de los equipos o de las personas. Cuando el ritmo de varios procesos en un proceso es inconsistente, se producirá tiempo de inactividad en procesos distintos del proceso de cuello de botella. Esto requiere equilibrar el proceso de producción. La mayoría de las líneas de producción manufactureras son líneas de producción continua optimizadas y multiproceso subdivididas. En este momento, debido a la división del trabajo, la dificultad de la operación se simplifica, la competencia operativa se mejora fácilmente y la eficiencia operativa se mejora. Sin embargo, después de dividir un trabajo de este tipo, el tiempo de trabajo de cada proceso no puede ser exactamente el mismo en teoría y en la realidad, lo que inevitablemente conducirá a un fenómeno de cuello de botella de ritmos inconsistentes entre los procesos. Además de la pérdida innecesaria de horas de trabajo, también provocó una gran acumulación de procesos, es decir, la aparición de productos estancados. Terminación de la producción. Para solucionar los problemas anteriores, es necesario promediar el tiempo de trabajo de cada proceso y estandarizar el trabajo para que la línea de producción pueda moverse sin problemas. El "equilibrio del proceso de la línea de producción" se refiere a promediar todos los procesos de producción y ajustar la carga de trabajo de cada proceso para que el tiempo de operación sea lo más cercano posible. Es el tema más importante que debe considerarse en el diseño del proceso de producción y la estandarización de la operación. El objetivo del equilibrio del proceso de la línea de producción es facilitar la comprensión de la necesidad de "un proceso" y el método de preparación de la "producción unitaria" mediante el equilibrio del lugar de uso de la línea de producción, que es la base de todas las teorías y métodos nuevos. . Importancia 1. Mejorar la eficiencia laboral de los operadores y equipos; 2. El consumo de horas-hombre para un solo producto reduce los costos (equivalente a aumentar la producción per cápita). 3. Reducir el trabajo en proceso en el proceso y realizar verdaderamente "un proceso" 4. Realizar la producción unitaria sobre la base de una línea de producción equilibrada, mejorar la adaptabilidad de la producción y realizar un sistema de producción flexible que responda a los cambios del mercado; 5. Al equilibrar la línea de producción, puede aplicarla de manera integral a todas las tecnologías de IE, como análisis de programas, análisis de acciones, análisis de diseño, análisis de manejo y análisis de tiempos para mejorar la calidad general de todos los empleados. Para medir el equilibrio global del proceso se debe fijar un valor cuantitativo, es decir, la tasa de saldo de línea o tasa de pérdida de saldo, expresada como porcentaje. Lo primero que hay que dejar claro es que si bien el tiempo de proceso de cada proceso es diferente, como se mencionó anteriormente, solo existe un tiempo de proceso que determina el ciclo de operación de la línea de producción, es decir, el tiempo de paso más largo del proceso, es decir, el El tiempo de paso es igual al tiempo del ciclo. Otro método de cálculo también puede obtener el tiempo de ciclo, es decir, a partir del rendimiento medio por hora se puede obtener el CT (Q, rendimiento por hora) de un producto. 1. La fórmula de cálculo del saldo de la tasa de equilibrio de la línea de producción = (tiempo total de cada proceso/(número de operaciones*CT))*100=(∑ti/(número de operaciones*CT))*100 2. La fórmula de cálculo de la tasa de pérdida de equilibrio de la línea de producción es tasa de pérdida de equilibrio = método de mejora de la tasa de saldo 1. Se pueden seguir los siguientes métodos en la implementación del equilibrio: 1. Primero, considere la mejora operativa del proceso de cuello de botella. Para los métodos de mejora operativa, puede consultar los métodos de mejora del análisis de programas y los métodos de IE, como el análisis de acciones, la automatización de herramientas, etc. 2. Comparta el contenido del trabajo del proceso de cuello de botella. a otros procesos; 3. Agregar Número de operadores. Mientras aumenta la tasa de equilibrio, aumenta la producción per cápita y se reducen los costos unitarios del producto 4. Fusionar procesos relacionados y reorganizar los procesos de producción, lo cual es relativamente fácil de equilibrar cuando hay mucho trabajo; jornadas laborales más cortas Descomponer y organizar este proceso en otros procesos. La guía de equilibrio de la línea de producción incluye principalmente las definiciones relevantes del equilibrio de la línea de producción, la importancia del equilibrio de la línea de producción, el cálculo de la tasa de equilibrio del proceso y los principios y métodos para mejorar el equilibrio de la línea de producción. En resumen, se puede resumir como "eliminar, fusionar, simplificar y reorganizar"; eliminar operaciones redundantes, fusionar procesos largos y cortos y promediarlos, simplificar operaciones complejas a través de equipos o accesorios y reorganizar las características flexibles de; Las líneas de producción flexibles se adaptan principalmente a los pedidos del mercado actual: múltiples variedades, lotes pequeños y líneas de producción cambian con frecuencia. La estructura combinada flexible y modular de la línea de producción flexible puede adaptarse al proceso de variación del producto en el menor tiempo posible, lo que permite que la producción. reanudar en el momento oportuno. Los productos se utilizan ampliamente en eslabones de producción diversificados, como la industria automotriz, la fabricación electrónica, la industria de las comunicaciones, la bioingeniería, la industria farmacéutica, la industria militar, diversas industrias químicas, hardware de precisión, etc. Modularidad: los productos de alambre se pueden ensamblar, conectar y combinar en una estructura de bloques de construcción a voluntad, que es fácil de reorganizar y tiene una gran flexibilidad: la estructura es simple y fácil de desmontar y ensamblar, lo que permite ejercer la creatividad personal y Definitivamente puede satisfacer la fabricación diversificada de productos comunes en las empresas modernas. Simplificación: el espacio de la mesa de trabajo es pequeño y la capacidad de inventario es grande, lo que resulta de gran ayuda para las pequeñas y medianas empresas con un solo volumen. Mano de obra: la mesa de trabajo flexible permite que una persona complete las estaciones de trabajo de varias personas y el tiempo de finalización es más rápido. Protección del medio ambiente: durante el procesamiento se omiten el pulido, la soldadura y el tratamiento de la superficie, y cada uno de ellos puede reciclarse para evitar el desperdicio de paneles.
(Panel de PVC con goma antiestática en la superficie. Tablero antiestático ignífugo, acero inoxidable, etc.) o tablero de herramientas con riel deslizante. ¡La línea de producción flexible también se llama línea de producción, línea de producción enchufable, línea de producción de tubos magros y línea de producción de barras! La automatización de líneas automáticas de producción tiene los siguientes pasos: 1. 1. Determinar el ritmo de producción: No importa qué tipo de producto se elabore, debe completarse en el tiempo correcto. 2. Proceso unitario: Solo para un producto, se transportan, ensamblan, procesan y recolectan los accesorios unitarios. 3. Piloto: Crear un dispositivo que pueda conocer el ritmo de producción a través de los ojos. 4. Línea de producción en forma de U: Organice el equipo en sentido antihorario de acuerdo con la secuencia de ingeniería, y una persona es responsable de la importación y exportación. 5. Control AB: el proyecto solo puede continuar si no hay productos en la etapa posterior del proyecto y hay productos en la etapa inicial del proyecto. 6. Señal luminosa: Dispositivo que transmite formas anormales de productos en la línea de producción. 7. Colección posterior al proyecto: Los productos de la línea de producción deben cumplir con los requisitos posteriores al proyecto. Tendencia de desarrollo ① Continuar desarrollándose hacia la escala. El tamaño grande incluye una gran capacidad de transporte, una gran longitud de unidad y una gran inclinación de transporte. La longitud del dispositivo de transporte hidráulico ha alcanzado más de 440 kilómetros. La longitud de una sola cinta transportadora es de casi 15 km y siempre hay varias "cintas transportadoras" que conectan las partes A y B. Muchos países están explorando estructuras transportadoras más completas para el transporte continuo de materiales de gran capacidad a larga distancia. (2) Ampliar el ámbito de uso de los transportadores. Desarrollar transportadores que puedan trabajar en ambientes con sustancias corrosivas, radiactivas e inflamables a altas y bajas temperaturas, y puedan transportar sustancias de alta temperatura, explosivas, aglomeradas y viscosas. ③ Hacer que la estructura del transportador cumpla con los requisitos de un sistema de manejo de materiales de control automático de una sola máquina. Por ejemplo, el carro transportador utilizado por la oficina de correos para clasificar paquetes automáticamente debe cumplir los requisitos de la acción de clasificación. ④ Reducir el consumo de energía para ahorrar energía se ha convertido en un aspecto importante de la investigación científica en el campo de la tecnología del transporte. La energía consumida para transportar 1 tonelada de material a lo largo de 1 kilómetro siempre se ha considerado uno de los indicadores importantes a la hora de elegir el transportador. ⑤ Reduzca el polvo, el ruido y los gases de escape generados cuando varios transportadores están en funcionamiento. La tecnología depende de nuestra empresa de línea de producción para atraer clientes nuevos y antiguos con alta calidad, bajo precio y excelente servicio. Sin embargo, detrás del rápido desarrollo de la industria de líneas de producción de China, lo sorprendente es que una gran cantidad de juegos completos de equipos de alta tecnología todavía dependen de las importaciones, y una gran cantidad de divisas se utiliza para importar juegos completos de alta gama. equipo cada año. Por ejemplo, una línea de producción de equipos de estiramiento biaxial de película plástica cuesta casi 100 millones de yuanes y se introdujo en la década de 1970. Hasta ahora, China ha importado 110 líneas de producción de este tipo. Además, existen líneas de producción de patatas fritas estériles, cajas de envasado de alimentos y equipos de llenado ampliamente utilizados en la industria de productos, casi todos proporcionados por la empresa sueca Tetra Pak. Los expertos de la industria creen que la excesiva dependencia de la maquinaria de envasado de alimentos de la línea de producción de mi país de tecnología extranjera de alta gama ha restringido seriamente el desarrollo sostenido y estable de la industria de la línea de producción de mi país. Productos relacionados La tubería porosa de PVC (PE) es una máquina de plástico debido a su sección transversal en forma de flor de ciruelo. Por eso, también se le llama tubo de flor de ciruelo o tubo de panal. Debido a su estructura unida porosa única, tiene las características de fuerte resistencia al impacto, fuerte resistencia a la presión y alta tenacidad, logrando el aislamiento de las barreras de las tuberías. También tiene las características de construcción simple, rápida velocidad de enhebrado de cables, gran adaptabilidad al entorno de construcción y reducción de la inversión en el proyecto. Ahora se utiliza ampliamente en muchos campos, como el tendido de cables en telecomunicaciones, energía eléctrica, radio y televisión y otros departamentos.