¿Cómo redactar un informe de solicitud de empleo?

¿Informe de prácticas?

El tiempo vuela, ha pasado más de medio año desde mayo de 2010 y el corto período de prácticas ha pasado en un instante. Durante este medio año de trabajo y estudio, he pasado de ser un estudiante universitario que acaba de salir de la escuela con solo conocimientos teóricos a un novato casi sin experiencia laboral. He podido combinar conocimientos teóricos con equipo de campo y darle rienda suelta. la aplicación práctica del conocimiento y completar las tareas asignadas por los líderes de manera relativamente independiente. Un cambio tan grande es el resultado de la seria enseñanza y capacitación de los líderes del departamento y el cuidado y ayuda de los maestros. Aquí, necesito agradecer a los líderes y maestros del departamento. Me ha integrado completamente en la familia Hanfeng Power Plant, que está "administrada de manera estandarizada, administrada de manera ordenada, responsable, feliz de trabajar y cerca de casa". ?

En mayo de 2010, vine a la central eléctrica de Hanfeng para informar con antelación. Cuando tomé el autobús de la planta de energía para entrar a la fábrica, quedé profundamente impresionado por el verde (fábrica estilo parque verde) y el azul (Hanfeng obrero lleno de vitalidad y espíritu innovador) de la planta de energía Hanfeng, que era mucho mejor que Mi impresión de la central eléctrica. Inicialmente, era pasante en el Departamento de Recursos Humanos. Mi trabajo principal era verificar cuidadosamente los datos erróneos en el nuevo sistema de archivos de personal y corregirlos con la aprobación del líder de la aplicación. En solo un mes y medio de prácticas, experimenté el color rojo de Hanfeng Power Plant (una empresa socialista con características chinas). En la capacitación posterior, entendí profundamente el propósito corporativo del Grupo Huaneng: servir al "socialismo con". Características chinas" Una empresa "roja"; una empresa "verde" que se centra en la tecnología y la protección del medio ambiente; una empresa "azul" que se adapta a los tiempos, aprende e innova y se enfrenta al mundo. ?

En julio de 2010, con la llegada de nuevos compañeros, iniciamos la formación grupal. En la primera mitad del mes, no todos ingresaron al lugar de trabajo, pero recibieron capacitación, porque la central eléctrica en sí también es un lugar que requiere un alto conocimiento y conciencia de seguridad, y es una industria de alto riesgo. Cómo garantizar su propia seguridad es la máxima prioridad en el trabajo. El Departamento de Recursos Humanos organizó personal de varios departamentos para explicar las reglas, regulaciones y normas de seguridad de la planta de energía Hanfeng y aprender conocimientos de primeros auxilios. La última tarea antes de ingresar al departamento de operaciones es la capacitación en desarrollo de calidad, el propósito es permitirnos transformarnos de estudiante a profesional lo más rápido posible. Se enfoca principalmente en aprender a trabajar en equipo a través de una serie de actividades interesantes, que reflejan nuestra conciencia de equipo. . deficiencias. A través de esta capacitación, cada uno de nosotros experimentó cómo integrarnos en el colectivo y ejercer la fuerza colectiva. ?

En agosto de 2010, a través de una capacitación preliminar, tuvimos las condiciones básicas para ingresar al campo, por lo que iniciamos una pasantía de campo de un año en el departamento de operaciones. Después de menos de medio año de pasantía en el departamento de operación, me adapté al trabajo de la central eléctrica, básicamente dominé los puntos clave del puesto de inspección de operación y cumplí con los requisitos. Ahora haré un breve informe sobre las prácticas durante este período. ?

Nuestra fábrica cuenta con dos unidades, cada una con una capacidad de 660 MW. El grupo electrógeno de turbina de vapor de nuestra fábrica es fabricado por Siemens Company de Alemania y la caldera es fabricada por Foster Wheeler Company de Estados Unidos. Entre ellas, la turbina de vapor de nuestra fábrica es una turbina de vapor de condensación pura subcrítica de un solo eje, cuatro cilindros y cuatro escapes con recalentamiento en el medio. Los tipos de calderas incluyen tiro balanceado, horno simple y? Horno tipo ∏, descarga de escoria sólida, circulación natural de tambor único, horno semiabierto de carbón pulverizado. La capacidad del generador es de 765 MVA y el método de enfriamiento es agua-hidrógeno-hidrógeno, es decir, la bobina del estator está enfriada por agua y el núcleo del estator y el rotor están enfriados por hidrógeno. Estos

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Son mecánicos, eléctricos, básicos forma de horno. En general, las unidades de nuestra fábrica son importadas de países avanzados, con tecnología avanzada y equipos sofisticados. Ha estado funcionando durante diez años sin problemas y hasta ahora sigue siendo muy estable. ?

Desde que entré a la fábrica, he realizado prácticas en el departamento de operaciones y he estado expuesto a muchos conocimientos y equipos. Tener cierta comprensión y comprensión de los conocimientos básicos de informática, electricidad y hornos. ?

(1) ¿Turbina de vapor?

La turbina de vapor es el motor principal del generador. El vapor sobrecalentado (alta temperatura y alta presión) generado por el calentamiento por combustión de la caldera ingresa a las paletas estacionarias del cilindro a través del proceso de desviación adiabática, empuja las paletas móviles para que realicen trabajo y giren junto con el eje grande cercano. Este es el breve principio de funcionamiento de una turbina de vapor. La estructura de la turbina de vapor en sí no es complicada y consta de un cilindro, un eje principal, palas móviles, palas de estator, sellos de eje y válvulas, pero su sistema auxiliar es relativamente grande y complejo. ?

Comencé a aprender el proceso de las turbinas de vapor a partir de los principios de las turbinas de vapor, y luego aprendí los sistemas auxiliares de las turbinas de vapor y los parámetros de cada unidad (nivel de agua, presión, temperatura, nivel de aceite, etc. .) debajo de la salida de cada unidad.

) y varias protecciones para la unidad, la mayor parte de las cuales es aprender y verificar el sistema. El sistema de turbina de vapor incluye un sistema de agua condensada, un sistema de suministro de agua, un sistema de circulación de agua, un sistema de aceite lubricante para motores grandes y pequeños, un sistema de control de aceite, un sistema de vacío, un sistema cerrado de agua de refrigeración, un sistema de vapor auxiliar y un sistema hidrofóbico. ?

1. El sistema de agua de condensación condensa el vapor de escape de la turbina de vapor en agua saturada bajo presión relativa (a través del condensador), aumenta la presión a través de la bomba de agua de condensación y se calienta paso a paso a baja temperatura. -Calentadores de presión en todos los niveles antes del arranque al sistema desaireador. ?

2. El sistema de suministro de agua suministra agua a la caldera. El suministro de agua proviene del desaireador y pasa a través de la bomba de agua de alimentación. Después de que la presión aumenta, se calienta aún más mediante los calentadores de alta presión A6 y A7, y luego ingresa al economizador en el conducto de cola de la caldera (el economizador usa la temperatura residual de los gases de combustión en el conducto de cola de la caldera para calentar el agua de alimentación que ingresa). el cuerpo del horno). Nuestra fábrica tiene tres bombas de agua de alimentación, incluidas dos bombas de agua de alimentación impulsadas por vapor y una bomba de agua de alimentación eléctrica. ?

3. El agua circulante es un tipo de agua de calidad relativamente mala en el agua de las centrales eléctricas. Su función principal es enfriar el vapor de escape del cilindro de baja presión de condensación, mantener el vacío del condensador y también servir como agua de refrigeración para el agua de refrigeración cerrada. La potencia principal del sistema de agua de circulación son tres bombas de agua de circulación y una bomba de agua de refrigeración auxiliar. La bomba de agua de refrigeración auxiliar se utiliza para ayudar a enfriar el agua de refrigeración cerrada durante las altas temperaturas del verano. ?

4. El sistema de aceite es un sistema muy importante entre los sistemas auxiliares, y también es un elemento al que se debe prestar gran atención durante las inspecciones de patrulla diarias. Los derrames de petróleo, las fugas e incluso los incendios son accidentes graves. El aceite lubricante proporciona el aceite lubricante entre los cojinetes de la máquina giratoria y las baldosas, y también proporciona el aceite de elevación necesario durante el torneado. La estación principal de aceite lubricante del motor está dividida en un área de bombeo de aceite y un área de retorno de aceite. Se clasifica y filtra mediante un filtro de aceite al vacío. La reposición de aceite se toma de un tanque de aceite limpio de 0 m. y B. No solo proporcionan aceite lubricante para motores pequeños, sino que también proporcionan aceite de control para válvulas reguladoras y válvulas de recalentamiento en frío en motores pequeños. ?

5. El sistema de vapor auxiliar es un sistema público en la fábrica. Los cabezales de vapor auxiliar de las dos máquinas están conectados, pero la fuente de vapor se toma de sus respectivos vapores de recalentamiento en frío. ?

6. El sistema cerrado de agua de refrigeración es un sistema importante que necesita refrigeración para la mayor parte de la energía de la planta, incluidos los equipos no energéticos, como enfriadores de hidrógeno, agua primaria, aceite lubricante y otros. Sistemas de agua y aceite. El agua de refrigeración cerrada se enfría en el intercambiador cerrado y el agua de refrigeración es agua en circulación. El sistema cerrado de agua de refrigeración es alimentado por dos bombas de refrigeración cerradas (una en funcionamiento y otra en espera).

El agua de reposición proviene del agua de condensación y del agua de reposición de condensación. ?

7. El tipo principal de aspiración se completa con tres bombas de vacío. La bomba de vacío de nuestra fábrica es una bomba de vacío de anillo de agua y el agua utilizada suele ser su propio condensado. El gas insoluble en agua del condensador es bombeado continuamente hacia afuera mediante la bomba de vacío, asegurando así el grado de vacío del condensador. ?

(2) ¿Aspectos eléctricos?

Desde que me uní al departamento de operaciones, mi especialidad universitaria es ingeniería eléctrica y automatización, por lo que es más fácil comenzar con el aprendizaje eléctrico. Primero, estudié un diagrama general del sistema eléctrico de toda la planta. Debido a que tengo una base en la especialidad de electricidad, puedo entender el significado de los sistemas eléctricos. Sin embargo, cuando fui al sitio para ajustar el equipo, descubrí que en realidad sabía muy poco, principalmente sobre diversas protecciones eléctricas y operaciones del equipo. Así que cada vez que consulto con el maestro (Yang Jie), trato de hacer mis propias preguntas. A veces suelo hacer preguntas muy profundas y no entiendo las preguntas más básicas, pero el maestro siempre habla conmigo, por lo que también es muy divertido cada vez que salimos a realizar inspecciones. ?

El principio de funcionamiento del generador es utilizar conversión electromagnética y equilibrio de par para aplicar corriente continua al rotor para generar un campo magnético entre el núcleo del rotor y la bobina. El campo magnético gira con el rotor, y el estator, que se compone de áreas trifásicas A, B y C dispuestas paso a paso con una diferencia de ángulo eléctrico de 120 grados, se corta y se genera corriente alterna en el estator. . Al mismo tiempo, el par electromagnético generado por el campo magnético y el par del pulso de vapor de la turbina de vapor son iguales en magnitud y de dirección opuesta, logrando un equilibrio de par. ?

La salida del generador se conecta a la línea a través de disyuntores e interruptores para generar electricidad a la red. Al mismo tiempo, la salida del generador también está conectada a un transformador de excitación y dos transformadores de fábrica de alto voltaje. La función del transformador de excitación es reducir la corriente de salida del motor al nivel requerido y luego convertir la corriente alterna en CC a través del rectificador, y la CC fluye hacia el rotor para generar excitación. Sin embargo, dos transformadores de fábrica de alto voltaje reducen el voltaje de salida del motor a 6 kV y lo distribuyen a cuatro secciones de alto voltaje, lo que da como resultado un sistema de energía de fábrica complejo. ?

La estación de refuerzo de la Unidad 1 de nuestra planta (después del transformador principal) opera con doble barra y tiene cuatro líneas de salida. Cada línea de salida está equipada con dos conjuntos de protección principal, incluidos dos conjuntos de protección diferencial de fibra óptica para la línea Hanyu, un conjunto de protección de diferencia óptica y un conjunto de protección de alta frecuencia para la línea Hanyuan, y dos conjuntos de protección de alta frecuencia. Protección de frecuencia para la línea Hanlin y la segunda línea.

La línea de salida de la Unidad 2 está conectada directamente a la estación Helin a través de interruptores y puertas de guillotina. ?

El sistema de motor auxiliar de nuestra fábrica incluye un sistema de agua primario, un sistema de aceite de sellado y una estación de hidrógeno. El núcleo del estator y el rotor del generador están enfriados por hidrógeno y la bobina del estator está enfriada por agua, es decir, por agua primaria. ?

(3) ¿Caldera?

Los principios de las calderas son más fáciles de entender que los de las turbinas de vapor y las eléctricas, pero en el funcionamiento diario, las calderas son las que funcionan más. A medida que cambia la carga, el nivel de automatización de la caldera no puede mantenerse al día. El volumen de aire y el volumen de carbón deben ajustarse manualmente. Lo más importante es mantener el equilibrio dinámico en la caldera. ?

Los problemas diarios de funcionamiento y combustión de las calderas son con los que más contacto tengo durante mis prácticas. Personalmente, creo que el sistema de la caldera en sí no es complicado, e incluye principalmente el sistema de vapor y agua, el sistema de pulverización, el sistema de gases de combustión, el sistema de pulverización, etc. ?

1. La función original de la caldera es calentar el agua de alimentación hasta convertirla en vapor con un cierto grado de sobrecalentamiento mediante combustión. Después de que la bomba de suministro de agua bombea el suministro de agua al economizador, el proceso de calentamiento comienza en el horno. Se calienta mediante la temperatura residual de los gases de combustión en el conducto de escape y luego ingresa al cabezal de salida del economizador y pasa a través del. afuera Las tuberías se dirigen al colector inferior de la pared enfriada por agua de la caldera y comienzan a ingresar al horno (el horno de nuestra caldera está cubierto por una pared enfriada por agua). La pared enfriada por agua recibe doble calentamiento de la llama y los gases de combustión en el horno. El agua de alimentación se convierte en una mezcla de vapor y agua en la pared enfriada por agua y sube a lo largo de la tubería hasta que la pared enfriada por agua se conecta al cabezal. , y luego la mezcla de vapor y agua ingresa al tambor de vapor a lo largo del conducto exterior. El vapor en la parte superior del tambor sale a través del separador de vapor y agua y ingresa al área de humos horizontal, y el agua en la parte inferior fluye hacia el cabezal inferior de la pared enfriada por agua a través del tubo descendente (hay una tubería en el bajante para regresar al economizador para su reciclaje). De esta manera, utilizando la diferencia de densidad entre el vapor y el agua, el agua del bajante puede presionar la mezcla de vapor y agua en la pared de refrigeración por agua hacia arriba para formar una circulación natural. ?

El vapor sale del tambor de vapor y entra al área del conducto de humos horizontal de dos maneras, una a lo largo del sobrecalentador de techo, la otra a lo largo de la pared lateral del conducto de humos horizontal, y converge en el cabezal de salida. Cuando el vapor ingresa al conducto de cola, se divide en dos caminos, uno ingresa al sobrecalentador en el costado del conducto de cola y el otro ingresa al sobrecalentador en la pared divisoria del conducto de cola (la pared divisoria divide el conducto de cola en un área de sobrecalentador y un área de recalentador). El vapor combinado comienza a ingresar al sobrecalentador de la primera etapa y se distribuye en la pared frontal del conducto de humos de cola y por encima del horno. La salida del sobrecalentador primario pertenece al extremo caliente y está ubicada encima del horno. Después de que el vapor sale del sobrecalentador de primer nivel, ingresa al sobrecalentador de pantalla dividida (el agua del atemperador de primer nivel está dispuesta entre el sobrecalentador de primer nivel y el sobrecalentador de pantalla). ?

El vapor descargado del cilindro de alta presión de la turbina de vapor se enfría y luego ingresa a la caldera para calentarlo y utilizarlo. El extremo frío del recalentador está dispuesto en el lado de la pared trasera del conducto de humos de cola, que también es la entrada del recalentador. El extremo caliente del recalentador está dispuesto en una posición más alta en el horno y todo el recalentador acepta transferencia de calor por convección (dirección inversa), por lo que la temperatura del vapor del recalentador aumenta con el aumento de la carga. Los sobrecalentadores están sujetos principalmente a radiación o transferencia de calor por convección directa, por lo que la temperatura del vapor sobrecalentado disminuye a medida que aumenta la carga. El vapor a la salida del recalentador ingresa directamente al cilindro de presión intermedia de la turbina de vapor para realizar el trabajo. ?

2. El sistema de pulverización está relacionado con la estabilidad de la combustión de la caldera. El sistema de pulverización de nuestra fábrica es un sistema de pulverización de soplado directo de presión positiva. Cada unidad está equipada con 6 trituradoras de carbón y 24 alimentadores de carbón, así como 2 ventiladores primarios y 2 sopladores. El carbón crudo cae del depósito de carbón al alimentador de carbón. Después de pesarlo y medir su velocidad, el carbón crudo se envía cuantitativamente al molino de carbón (nuestra fábrica utiliza un molino de carbón de bolas de acero de baja velocidad) para comenzar a moler el carbón. La salida del ventilador primario se puede ajustar mediante el control del convertidor de frecuencia. El aire en la salida del ventilador (centrífugo) se divide en dos corrientes, una es aire frío y la otra ingresa al precalentador de aire para calentar. Una cierta cantidad de aire frío y aire caliente (dependiendo de la temperatura) se mezclan en la entrada del molino y entran al cilindro de molienda. Luego de mezclarse con el aire y el polvo (no lo suficientemente fino para seguir moliendo), salen del carbón pulverizado. separador y entrar al quemador a cierta velocidad. El aire secundario (flujo axial) enviado por el soplador se distribuye en etapas desde la salida de la caja de aire secundaria ubicada en las paredes delantera y trasera de la capa de combustión del horno para apoyar la combustión en el horno. El volumen de aire secundario tiene un impacto significativo en la temperatura de recalentamiento y la presión negativa del horno. ?

3. El sistema de gases de combustión y el sistema de pulverización están estrechamente relacionados. Ambos actúan principalmente sobre el cuerpo de la caldera y pueden afectar el equilibrio dinámico de la caldera. Dos ventiladores envían grandes cantidades de aire de combustión al horno. El aire secundario es precalentado por el precalentador de aire (para evitar que la temperatura del viento sea demasiado baja, causando corrosión a baja temperatura del precalentador de aire y calentamiento del vapor auxiliar) y calentamiento del precalentador de aire (el precalentador de aire en nuestra fábrica es un tres -tipo cámara, y las tres cámaras pasan a través de gases de combustión y aire primario y secundario) luego se envían al horno para apoyar la combustión. Dos ventiladores de tiro inducido enfrían los gases de combustión generados por la combustión de la caldera a través del economizador y el precalentador de aire en el conducto de escape, luego los envían al precipitador electrostático para eliminar el polvo y luego los descargan de la chimenea.

El sistema de combustión de aire y el sistema de pulverización suministran carbón pulverizado y aire de apoyo a la combustión al horno respectivamente, y el gas de combustión

carbón sale como sistema abierto, el horno necesita mantener un equilibrio dinámico. (reflejado principalmente por la presión negativa del horno). ?

El contenido anterior es mi breve explicación de los equipos y sistemas cognitivos desde tres aspectos: máquinas, electricidad y hornos. En los últimos seis meses, he aprendido muchos conocimientos que no se pueden aprender en los libros, pero que a menudo se utilizan en la producción real. Me he dado cuenta plenamente de la diferencia entre el personal y los estudiantes. Después de experimentar la transición de la época de estudiante a la vida laboral, comencé a afrontar las alegrías y las tristezas de la vida de forma independiente en un sentido verdadero. ?

Medio año no es suficiente para dominar plenamente los conocimientos y la tecnología del funcionamiento de las centrales eléctricas. También me doy cuenta de que todavía queda un largo camino por recorrer y mucho que aprender. Durante el período previo a unirme a la empresa, continuaré estudiando mucho y valorando las oportunidades de aprendizaje en el departamento de operaciones. No importa qué puesto me asignen en el futuro, creo que este conocimiento será una enorme riqueza intangible. ?

Finalmente, me gustaría expresar mi más sincero agradecimiento a Hanfeng Power Plant, a los líderes de la fábrica y del departamento, a todos los maestros y colegas que me rodean, y a todos por su atención y capacitación. Me gustaría agradecer especialmente a mi antiguo maestro, el Sr. Qin, quien me llevó a la sala de aprendizaje de máquinas, electricidad y hornos, y a mi maestro actual, el Sr. Yang Jie, quien realmente me hizo sentir lo lejos que he aprendido. no es suficiente.

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