En el sistema logístico, ¿qué método se utiliza para evaluar el impacto de los cambios en los costos laborales en el costo total de la red?

La estructura de la red logística

Problemas a resolver

La distribución y estructura de los puntos de logística de nivel estratégico

Medios principales

¿Cómo establecer objetivos?

¿Cómo se recogen los datos?

¿Cómo procesar los datos?

¿Qué tecnología se debe utilizar para solucionarlo?

Cuestiones básicas

La red logística incluye proveedores, almacenes, centros de distribución, minoristas y las materias primas, productos semiacabados y productos que fluyen entre ellos.

Estructura de la red

Cuestiones de nivel estratégico

El diseño de los sitios de fabricación, almacenes y ubicaciones minoristas

Considere principalmente los siguientes problemas

Determinar el número apropiado de almacenes

Determinar la ubicación del almacén

Determinar el tamaño del almacén

Asignar espacio de almacén para los productos

Determine qué productos ofrece cada almacén a los clientes

2. La relación entre la estructura de la red y los costos logísticos

Suponga que las ubicaciones geográficas de las fábricas y los minoristas permanecen sin cambios. El propósito es diseñar o reconstruir la red logística para minimizar el costo total anual cumpliendo con el nivel de servicio.

El coste total del sistema incluye: costes de producción y compras, costes de mantenimiento de inventario, costes (almacenamiento, manipulación y costes fijos) y costes de transporte.

2. La relación entre estructura de red y costes logísticos

El impacto del aumento del número de almacenes en los costes

Beneficios

Servicio los niveles se pueden mejorar fácilmente

Tiempo de transporte reducido

Desventajas

Aumento de costos de inventario

Aumento de gastos administrativos y costos de preparación

¿Aumento de los costos de transporte?

¿Hacia afuera? (Costo de transporte del almacén al cliente)

¿Hacia dentro? (Costos de transporte desde proveedores y/o fabricantes a almacenes)

Esencialmente un equilibrio entre niveles de servicio y costos

3. Datos necesarios para construir una red logística

Necesidades y objetivos de atención al cliente

Ubicación geográfica

Clientes, minoristas, almacenes, centros de distribución, fabricantes y proveedores

Producto

Tipo, cantidad, requisitos especiales de transporte

Demanda del cliente

Demanda anual de cada producto en cada región

Costos de transporte

Tarifas de transporte para cada modo de transporte

Costes de almacén

Costes de mano de obra, costes de almacenamiento y costes fijos

Costes de procesamiento de pedidos

Nivel de servicio al cliente

p>

Seleccionar indicadores

Indicadores reales de desempeño empresarial que se pueden medir

Con los que ocurren directamente en el proceso de entrega de servicio al cliente

Indicadores de nivel de servicio

Nivel de falta de existencias

Tamaño y estabilidad del plazo de entrega del pedido

Nivel de servicio y costo La relación

Cuanto mayor sea el nivel de servicio , mayor será el costo

Solución

Nivel de servicio: según la importancia del cliente

5 Costo de transporte

Estimado por. tarifa de transporte y distancia de transporte

Costo de transporte = tarifa de transporte * distancia

Cuanto mayor sea la distancia, mayor será el costo de transporte

Para la misma línea, la ronda -El costo del viaje puede ser diferente

La tarifa de transporte está relacionada con los siguientes factores

Tipo de producto, método de embalaje

Distancia completa del vehículo desde LTL

Distancia

Estimación de distancia

Distancia de transporte=69*SQRT (diferencia de latitud^2 diferencia de longitud^2) (unidad: millas)

Costo de transporte estimación

Costo de transporte = ρ*tasa de transporte*distancia de transporte (considerando la curvatura de la tierra)

En ciudades, ρ=1,3, en otras, ρ=1,14

6. Costos de almacén

Costos de manipulación

Incluyendo costos de mano de obra y herramientas

Estos costos son proporcionales al flujo anual del almacén

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Costos de almacenamiento

Representan el costo de mantener el inventario

Proporcional al nivel promedio de inventario

Costos fijos

Incluya todos los elementos de costo que sean desproporcionados con la cantidad de material que fluye por el almacén. Los costos fijos suelen ser proporcionales (pero no directamente proporcionales) al tamaño del almacén.

Estimación de costos de almacenamiento

Dificultades

No es fácil estimar el inventario promedio de cada producto

Solución

Utilice la tasa de rotación de inventario para estimar

Tasa de rotación de inventario = ventas anuales/nivel de inventario promedio

Inventario de productos promedio = flujo anual de productos/tasa de rotación de inventario de productos

Costo de almacenamiento del producto = costo unitario de almacenamiento * inventario promedio de producto

Estimación de costos fijos

Capacidad estimada del almacén

Utilice la tasa de rotación de inventario para calcular Volumen promedio de inventario

Capacidad del almacén =γ*2*inventario promedio

γ gt 1, para agregar el impacto del espacio no relacionado con el inventario

Costos fijos estimados;

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Consulta la tabla

Consideraciones en la selección de la ubicación del almacén

Distancia a los clientes objetivo

Una distancia de ida y vuelta Se prefiere un día (radio de 450 km)

Condiciones geográficas y de infraestructura

Disponibilidad de recursos naturales y mano de obra

Regulaciones sobre la industria local y los impuestos

Interés público

Condiciones

Datos del producto

Generalmente hay muchos tipos de productos y la cantidad de datos es grande

No es fácil procesar de manera efectiva

Procesamiento generalmente clasificado y agregado

Dividir los productos en varios grupos de productos procesables

Reemplazar los datos del producto con datos del grupo de productos

Reducir el cambio de datos (varianza)

La investigación señaló que el error no es mayor que 1

Cantidad de demanda del producto

La el número de clientes es grande y la distribución espacial es amplia

No es realista utilizar los datos de los clientes directamente

Adoptar un método de agregación de datos

Dividir los servicios en muchas celdas

Agregue los datos de demanda del cliente en las celdas Reunidos en un solo dato

Principales métodos de construcción de redes logísticas

Método de optimización empírica

No buscar las mejores soluciones teóricas, solo rápidas y básicamente correctas

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Método de programación matemática

Buscar la mejor solución (costo mínimo)

Método de simulación

Adecuado para diseños y pruebas complejos para evaluar soluciones específicas.

Ejemplo

Un producto, dos fábricas, dos almacenes, tres tiendas minoristas

Ejemplo #1 del método de optimización empírica

Aplicar Reglas

Seleccionar el almacén con menor costo de distribución para satisfacer cada mercado

Método de Optimización Experiencial Ejemplo #2

Aplicar Reglas

Para cada mercado, seleccionar el almacén con menor costo total de transporte

Características del método de optimización empírica

Simple y altamente operable

Solución rápida

No se garantiza que sea la mejor, pero buscamos una mejor solución

Adecuada

para estimación

Cuando la cantidad de datos es grande

Soluciones usando métodos de programación matemática

Usando métodos de programación lineal

Determinación de la función objetivo

Determinación de restricciones

Solución específica de la aplicación

Microsoft Excel

Programación lineal

Características

Adecuado para problemas con volumen de datos moderado

La solución está relacionada con el modelo matemático

Modelo incorrecto, resultado incorrecto

No es una solución dinámica

Adecuado para una solución estática

Ejemplos de métodos de programación matemática

Método de simulación

Método

Construcción de un modelo informático basado en datos reales condiciones

Pueden ser muy complejas

Las simulaciones por computadora repetidas generan resultados

Características

Relativamente cercanas a la realidad

Largo tiempo de desarrollo

Se puede utilizar para comparar programas

Resumen de la estructura de la red logística

Construcción de la red logística

Establecimiento de objetivos de nivel de servicio

Clientes clave, productos clave

Priorizar garantizar

Recopilar datos

Aplicar métodos de recopilación de datos para reducir la dificultad del análisis

Existen tres técnicas para resolver problemas

Experiencial método de optimización

Método de programación matemática

Método de simulación

Gestión de inventario

Problemas a resolver

Nivel táctico Control de inventario

Previsión de la demanda

Cálculo de la cantidad del pedido

Medios principales

Reparto de riesgos

Estrategia del sistema de inventario

Centralizado

Descentralizado

¿Por qué necesitas inventario?

Cambios impredecibles en la demanda de los clientes

Ciclo de producto más corto

Competencia de mercado intensificada

Cantidad y calidad del suministro, costos de proveedores e incertidumbre de capacidad

Las economías de escala en los servicios logísticos fomentan el inventario

Principales factores que afectan el inventario

La demanda del cliente

Se puede conocer o se puede conocer aleatorio

El plazo de reposición del inventario

El número de tipos de productos almacenados en el almacén

La duración del período de planificación

Coste

Costos de pedido

Costos de conservación

Requisitos de nivel de servicio

Modelo económico de pedido por lotes

Supuestos básicos

Características de los pedidos por lotes económicos

La estrategia de pedido óptima es una compensación entre el costo de almacenamiento del inventario y el costo fijo del pedido

Costo de almacenamiento (HQ/2) = Costo fijo (KD/Q)

El costo total del inventario no es sensible a los cambios en la cantidad del pedido

Cuando el pedido está entre 80 y 120 del pedido por lote económico, el error es lt 3

¿Cómo lidiar con la demanda cambiante y el tiempo de entrega?

¿Cómo expresar los cambios?

Utilizar la desviación estándar

¿Cómo funciona? ¿Se comporta el inventario ante cambios en el tiempo de entrega de la demanda?

Utilice cantidades de pedidos por lotes para igualar la demanda promedio

Utilice un stock de seguridad para garantizar los niveles de servicio ante cambios

El stock de seguridad está relacionado con la variación del cambio

El stock de seguridad está relacionado con el nivel de servicio

Realizar pedidos cuando cambia la demanda del cliente

Cambia la demanda del cliente

Existe un plazo de entrega para realizar el pedido

Solución

Agregar una cantidad de stock de seguridad en función del inventario básico

Hacer el pedido por adelantado (dos puntos básicos )

Cuando el inventario sea inferior a un cierto nivel, comience a realizar el pedido

Al realizar el pedido, establezca la cantidad del pedido en un nivel superior al tamaño del lote económico

Selección de nivel de pedido y punto de pedido

Punto de pedido

s = L*AVG z * STD * sqrt(L)

Cantidad promedio de pedido (inventario promedio)

Q = sqrt(2K *AVG/H)

El valor máximo de Q y el tiempo de entrega del inventario L*AVG es la cantidad promedio de pedido

Stock de seguridad

z * STD * sqrt( L)

Nivel máximo de inventario

S = max{Q, L * AVG} z * STD * sqrt(L)

Bajo el cambio del plazo de entrega del pedido Pedido

Realización de pedidos según cambios en el plazo de entrega del pedido

Riesgo compartido de los cambios en la demanda

Demanda del cliente en varias ubicaciones es solo una parte de la demanda total

La producción de la organización requiere cambios en la demanda total

Los pedidos al por mayor exageran en gran medida la demanda estimada por los pedidos

Si la demanda desde varias ubicaciones pueden concentrarse, un cliente con alta demanda puede proporcionar a otro cliente con baja demanda Equilibrar la demanda del cliente

Ejemplo de riesgo compartido

Ejemplo de riesgo compartido

Utilice un almacén central para realizar entregas en las ubicaciones A y B

El riesgo compartido reduce el grado de cambio en la demanda

Reducción de la demanda

Los cambios reducen los niveles de inventario

El papel del riesgo compartido

El inventario concentrado reduce el stock de seguridad del sistema y el inventario promedio

Cuanto mayor sea el coeficiente de variación, mayor será el beneficios obtenidos de un sistema centralizado

Los beneficios obtenidos del reparto de riesgos dependen de la relación entre los mercados

El tipo de estructura de la red logística

Sistema centralizado

Toma de decisiones centralizada

Sistema descentralizado

Toma de decisiones descentralizada

Principales estrategias para controlar el inventario

Cinco estrategias principales Utilizado por gerentes de logística

Estrategias de verificación periódica de inventario

Verifique periódicamente el inventario y las cantidades de los pedidos.

Eliminar oportunamente los productos obsoletos

Gestionar estrictamente la velocidad de uso, el tiempo de entrega y el stock de seguridad

Método ABC

Reducir los niveles de stock de seguridad

Reducir el tiempo de entrega

Método cuantitativo

Pesar correctamente los costos de almacenamiento de inventario y los costos de pedido

Resumen

El control de inventario es para garantizar el servicio niveles Los costos de inventario coinciden con los pronósticos de demanda

Los pronósticos de demanda son inexactos

Los niveles de inventario y los tiempos de entrega son proporcionales al grado de cambio en la demanda

Se puede reducir el riesgo compartido Inventario sin afectar los niveles de servicio

El valor de la información

Utilizar información de la demanda para reducir el efecto látigo

Utilizar la información para obtener previsiones de demanda efectivas

Coordinar sistemas a través de la información

Encontrar productos necesarios

Reducir los tiempos de entrega

Integrar la cadena de suministro

Efecto látigo

El fenómeno de la creciente variabilidad de la demanda a medida que avanza en la cadena de suministro

VAR(D) lt; VAR(Q1) lt; >

VAR(Q1)/VAR(D)gt; 1, VAR(Q2)/VAR(Q1)gt;

Existe una gran cantidad de inventario en toda la cadena de suministro

¿El inventario en el nivel superior es mayor que el inventario en el nivel inferior?

El motivo del efecto látigo

Pronóstico de demanda

Utilice la cantidad de pedido del siguiente nivel para predecir la demanda

Plazo de entrega

Cuanto más largo cuanto mayor sea el tiempo de entrega, mayor será la cantidad del pedido

Pedidos al por mayor

Pedidos grandes concentrados

Fluctuaciones de precios

Las promociones hacen que los minoristas realicen pedidos grandes cantidades cuando los precios son bajos, lo que exacerba el efecto látigo

Inflación de pedidos

Los minoristas tienden a ampliar las cantidades de pedidos durante los períodos de falta de existencias

Base teórica del efecto látigo

Supongamos que los minoristas utilizan (s, S) estrategia de pedidos

El proveedor utiliza los datos de pedidos de los últimos p minoristas para estimar la demanda del minorista

La relación entre la varianza de la demanda D y la varianza de la cantidad del pedido Q refleja el tamaño del efecto látigo

El efecto látigo de una cadena de suministro dispersa con información multinivel

Cada nivel utiliza la variación del pedido anterior para determinar la cantidad del pedido

El efecto látigo Bull es la relación de varianza

El efecto látigo de una cadena de suministro descentralizada de múltiples niveles está relacionado exponencialmente al número de niveles

Cuanto mayor sea el número, mayor será el efecto látigo

El impacto de la información de la demanda centralizada en el efecto látigo

Oferta de nivel K cadena con información centralizada

Cada nivel proporciona información de pronóstico de la demanda del minorista D y pedidos al siguiente nivel

Cada nivel utiliza el pronóstico D del minorista y el tiempo de entrega acumulado para determinar el pedido cantidad

El efecto látigo es

El efecto látigo de una cadena de suministro con información centralizada Proporcional al tiempo de entrega total

El impacto de la información de la demanda en el látigo efecto de las cadenas de suministro multinivel

Cadenas de suministro con información dispersa

Efecto látigo y nivel Relación exponencial entre números

Cadena de suministro de información concentrada

El efecto látigo no tiene nada que ver con el número de series y solo es proporcional al tiempo de entrega total

Conclusión

La información concentrada puede reducir significativamente el efecto látigo

El látigo de una cadena de suministro con información centralizada es menor que el de una cadena de suministro con información descentralizada

La información concentrada no puede eliminar el efecto látigo

Medios para reducir el efecto látigo

Medios relacionados con la innovación en la gestión (procesos de negocio)

Reducción del número de etapas en la cadena de suministro

Reingeniería de la estructura de la red logística

Acortar el tiempo de entrega

Ciclo de procesamiento de pedidos

Tiempo de entrega de producción y transporte

Reducir la incertidumbre

Centralizar la información de la demanda (adjuntar el flujo de información del pronóstico de la demanda) al flujo de pedidos)

Socios estratégicos

Inventario administrado por el vendedor