¿Qué material debo utilizar para hacer un cuchillo?
154CM: Acero inoxidable de alta calidad producido en los Estados Unidos, con un contenido de cromo de 15, un contenido de molibdeno de 15 y un contenido de molibdeno de 4; de ahí el nombre 154CM. Fue adoptado por primera vez por R. W. Loverless. , un moderno maestro de cuchillos hecho a mano, por su excelente rendimiento de corte y fuerte resistencia a la corrosión. Tiene una fuerte resistencia al daño y buena tenacidad, pero el precio es alto, por lo que solo se usa para cuchillos hechos a mano. El contenido de carbono es de aproximadamente 1,05. la dureza puede alcanzar HRc60~61 después del tratamiento térmico.
ATS-34: Acero inoxidable de alta calidad de Hitachi Metal Industries desarrollado para el 154CM estadounidense. Su material y composición son similares al 154CM. estándar de 154 CM, o incluso mejor, pero el precio es más bajo. Es reconocido como uno de los mejores aceros para herramientas de la industria y ahora se ha convertido en un acero para herramientas hecho a mano. Hecho de herramientas de fábrica de alta calidad. 61 después del tratamiento térmico.
AUS8(8A): un acero inoxidable de alta calidad desarrollado por Aichi Steel en Japón, con excelente resistencia a la corrosión y resistencia a los daños y tenacidad, utilizado principalmente en herramientas de alta calidad. El acero AUS se divide en tres tipos: 10A (el contenido de carbono es aproximadamente 1), 8A (el contenido de carbono es aproximadamente 0,8) y 6A (el contenido de carbono es aproximadamente 0,6). >D2: Acero para herramientas resistente al desgaste D2 para procesamiento de metales, que es acero endurecido al aire ampliamente utilizado en la fabricación de cuchillos de corte o cuchillos de caza, con un contenido de carbono de hasta 1,5 y un contenido de cromo de hasta 11,5. alcanza HRc60 después del tratamiento térmico, pero la ductilidad (dureza) es relativamente débil, la resistencia es pobre y la superficie del acero es difícil de pulir como espejo.
Acero para herramientas de alta velocidad: el acero para herramientas altamente procesado contiene alto contenido. contenido de carbono, el contenido de cromo es bajo (aproximadamente 4), por lo que la superficie de acero pulido tiene un brillo oscuro después del tratamiento térmico, puede alcanzar una dureza alta de HRc62, pero la resistencia no es muy buena. p>Cowry X(RT-6)): el acero de aleación súper en polvo desarrollado por Daido Special Steel Co., Ltd. de Japón en 1993 es un nuevo avance en la tecnología metalúrgica moderna de Japón. Ahora los cuchillos japoneses lo han aplicado a cuchillos grandes. El contenido de carbono de este acero es tan alto como 3 y puede obtener HRc67 después del tratamiento térmico. Alta dureza.
Cowry Y (CP-4): un acero de aleación a base de polvo desarrollado. por Datong Special Steel (fábrica) de Japón en 1993, con un contenido de carbono de 1,2 y una rara adición de 0,2. El elemento metálico "niobio" puede alcanzar una alta dureza de HRc63 después del tratamiento térmico, pero aún mantiene una excelente ductilidad. >
A-2: A-2, un acero para herramientas de alta tenacidad y resistente al desgaste para el procesamiento de metales. Un acero endurecido al aire con un contenido de carbono de aproximadamente 1. Después del tratamiento térmico, la dureza puede alcanzar HRc57. el contenido de cromo es aproximadamente 5. La superficie del acero pulido tiene un brillo más oscuro, excelente resistencia a la corrosión, fuerte ductilidad (extremadamente fuerte) y resistencia al daño de la hoja.
VG10: "V Gold 10" de. El "acero especial Wusheng" de Japón es el mejor tipo de acero, con un contenido de carbono de aproximadamente 1,2, un contenido de molibdeno de 1,2 y un contenido de cobalto de 1,5. Se puede utilizar después del tratamiento térmico. VG-10 tiene un excelente rendimiento de corte, gran tenacidad y resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente en herramientas de corte de alta calidad fabricadas en Japón.
BG-42: Acero inoxidable de muy alta calidad con un contenido de carbono de 1,15 y un contenido de vanadio de hasta 1,20 por lo que el acero tiene una microestructura fina y puede alcanzar una dureza de HRc60-61 después; Tratamiento térmico, con excelente maquinabilidad, fuerte resistencia a la corrosión y buena tenacidad. BG-42 se utilizó originalmente en la industria aeroespacial. El BG-42 se utiliza como material para fabricar poleas y cigüeñales. Debido a su alto precio, el BG-42 se utiliza principalmente como herramienta manual para los fabricantes de cuchillos en la industria de fabricación de cuchillos.
Sandvik: Sandvik es líder en la industria nórdica del acero y el hardware. El acero inoxidable 120C es uno de los excelentes grados de acero de Sandvik, con un contenido de carbono de aproximadamente 1 y un contenido de cromo de aproximadamente 14.
Después del tratamiento térmico, puede alcanzar una dureza de HRc56-58. Tiene una procesabilidad y flexibilidad excelentes y es famoso en el norte de Europa.
1095: El acero con alto contenido de carbono de mayor calidad es el 1095, con un contenido de carbono de 1,03. Después del tratamiento térmico, la dureza puede alcanzar HRc58-60 y la tenacidad es muy buena, pero no es resistente. Se utiliza principalmente en cuchillos de caza tradicionales europeos, cuchillos de corte grandes y cuchillos militares. Por ejemplo, el famoso sable KA-BAR de Estados Unidos durante la Segunda Guerra Mundial tenía un material de hoja de 1095.
W-2: El acero endurecido con agua se designa como acero para herramientas con alto contenido de carbono tipo W y es el acero para herramientas más barato. El acero W-2 (después del tratamiento térmico) alcanza fácilmente una alta dureza (HRc65) y también es fácil de endurecer localmente, lo que hace que las piezas adyacentes sean duras y resistentes al desgaste, pero lo suficientemente blandas y fáciles de fabricar. Tiene un excelente rendimiento de procesamiento y, por lo tanto, es. ampliamente utilizado. La resistencia del W-2 es muy pobre, por lo que la superficie del acero suele estar protegida con un revestimiento para evitar la corrosión.
O-1: El acero para herramientas endurecido al aceite se usa ampliamente. El mejor es el O-1. Su alto contenido de manganeso, que contiene cromo y tungsteno, puede aumentar la energía de endurecimiento y evitar que el acero sufra un enfriamiento severo con agua (. en lugar de templado con aceite) se puede endurecer hasta obtener una alta dureza (el acero O-1 tiene buena maquinabilidad, pero poca tenacidad y resistencia al desgaste). El famoso fabricante de cuchillos estadounidense Randall utiliza acero para herramientas O-1 para la mayoría de los materiales de sus hojas. p >
ZDP-189: Un nuevo acero en polvo desarrollado por Hitachi Metal Industries de Japón en 65438 HRc67. Sus objetivos de investigación y desarrollo son los mismos que los del acero Cowry X ZDP-189 de Datong Special Steel (Fábrica). carbono y 20% de cromo Tiene un excelente rendimiento de corte, las partículas de la estructura metálica son más uniformes y más finas que ATS-34 y 440-C, y la resistencia a la corrosión y la ductilidad son muy buenas. Por lo tanto, 'Hitachi' afirma que ZDP-189. es "un salto adelante." "La próxima generación de acero para hojas en el siglo XXI".
GIN-1 (G-2): El acero "Yinzhi No. 1" de Hitachi Metal Industries de Japón es el mejor entre los aceros "Yinzhi" Sus características Similar al "Aichi Steel" 8A, pero la dureza es ligeramente más suave que el 8A (HRc57-58) y el precio es más bajo
ATS055: Un acero de alta calidad para. Las cuchillas para cadáveres desarrolladas por Hitachi Metal Industries de Japón después del ATS-34, es una variedad mejorada de ATS-34 que contiene aproximadamente un 4% de molibdeno, por lo que puede soportar temperaturas extremadamente altas y tiene una amplia gama de aplicaciones (puede ser). utilizado para fabricar piezas mecánicas, como ejes de máquinas, poleas, válvulas de cámaras de aire, etc.). ATS-55 reduce el contenido de molibdeno a 0,6, pero también añade 0,4 de cobalto. Esto no sólo reduce la resistencia al calor del acero en sí, sino que también añade 0,4. también aumenta la flexibilidad (más adecuado para la industria de fabricación de cuchillos). En general, el ATS-55 es más adecuado para la industria de fabricación de cuchillos. El rendimiento es ligeramente inferior al ATS-34, pero mejor que el G-2 del mismo fabricante.
CPM440V: El acero en polvo CPM (Crucible Particle Metallurgy) es una nueva generación de acero para cuchillas desarrollado por el fabricante estadounidense Crucible Raw Materials. Aunque se afirma que el CPM440V es el acero para cuchillos súper personalizado. el contenido de carbono del CPM440V es casi el doble que el del 440-C tradicional, la dureza después del tratamiento térmico es solo HRc57-58, que se ve afectada por otros elementos (5 vanadio, 17 cromo). La característica realmente sobresaliente es que retiene el daño. La resistencia y ductilidad (ductilidad) de la hoja CPM440V es más cara, por lo que se utiliza principalmente para cuchillos manuales (hechos a mano).
CPM420V: 1996, American Crucible Materials Company desarrolló el acero CPM: CPM 420v. que es un nivel superior al CPM 440V. El contenido de vanadio y molibdeno es casi el doble que el del CPM440V, por lo que puede mantener una resistencia superior a la pérdida de la hoja y a la corrosión (25-50 veces mejor que el CPM440V después del tratamiento térmico). CPM440V V y CPM420V son bastante caros, el doble que ATS-34.
420J2: No ayuda que el contenido de carbono del acero 420 sea inferior a 0,35. La dureza después del tratamiento térmico es solo. HRc52-55, pero es resistente. El rendimiento como el daño no es muy sobresaliente. Debido a que es fácil de cortar y pulir, es adecuado para la producción en masa de herramientas de fábrica. El acero 420 también es extremadamente resistente a la corrosión debido a su bajo contenido de carbono, por lo que también es un acero ideal para la producción de herramientas de buceo.
425M: 420 es una variedad mejorada de acero, denominada 425M.
Aumente el contenido de carbono a aproximadamente 0,55 y agregue 1 molibdeno. Después del tratamiento térmico, se puede alterar la dureza ideal (HRc58), pero se conserva la excelente maquinabilidad del acero 420, lo que lo hace muy adecuado para herramientas fabricadas en fábrica. Buck y GERBER, dos famosos grandes fabricantes de cuchillos de Estados Unidos, ya habían elegido el 425M como material de hoja en los años 90.