Licencia de producción de seguridad de gabinetes de capacitores
La mayoría de las plantas petroquímicas utilizan petróleo, gas natural, carbón y sus productos como materias primas para su procesamiento y obtención de diversos productos sociales. La mayoría de las materias primas y productos del dispositivo son sustancias inflamables, explosivas y tóxicas, por lo que es probable que existan riesgos potenciales de incendio, explosión y envenenamiento en el dispositivo.
Según el informe del Foro de Seguridad de Equipos de Proceso de Houston de 1992, en los últimos 30 años, la frecuencia de los incendios y las pérdidas económicas causadas por los incendios en la industria de procesamiento de hidrocarburos han seguido aumentando. Según las estadísticas, en los últimos 30 años, ¿100? La proporción de instalaciones en accidentes catastróficos en USD se acerca al 60%. Los accidentes de incendio y explosión, como los de la planta Kaplan de 1974 en Freeborough, Inglaterra, la refinería La Mede de 1989 en Francia y la refinería de Milford Haven de 1994 en el Reino Unido, fueron todos impactantes.
Esto no sólo se debe a los procesos complejos, las duras condiciones, los muchos factores restrictivos y el equipo centralizado de las plantas petroquímicas en comparación con otras instalaciones, sino también a razones sociales, económicas y de gestión, que se resumen en siguiente:
(1) Énfasis en la escala económica, las fábricas (dispositivos) son cada vez más grandes;
(2) Se reduce el terreno de construcción, la distribución de los equipos se vuelve saturada y la densidad de activos aumenta ;
(3) Para eliminar cuellos de botella, mejorar las capacidades y la eficiencia, ahorrar energía y mejorar el medio ambiente, agregar equipos o instalaciones a los dispositivos existentes;
(4) Aumentar los días de producción. y el equipo no se puede mantener a tiempo para operación y actualizaciones a largo plazo;
(5) La cantidad de personal ha disminuido y la rotación del personal operativo y administrativo ha sido alta. Además, una de las razones es si se realiza un seguimiento oportuno de la tecnología, los equipos y la capacitación.
Cómo lograr la seguridad del diseño, cómo identificar diversos peligros potenciales en el proceso petroquímico, cómo estimar las condiciones que se desvían del proceso y tomar medidas en el eslabón básico (diseño) de la construcción del proyecto para prevenir Los problemas al final, todo el tiempo recibieron una atención generalizada. La práctica actual en el extranjero es que, además de enfatizar el diseño de seguridad intrínseca en el diseño del proyecto, también se deben realizar estudios de peligros y operabilidad (HAZOP) para utilizar una serie de consejos de investigación sobre las desviaciones del proceso para comprender de manera sistemática y cualitativa los peligros del proceso y las posibles consecuencias. y tomar medidas. En la gestión de proyectos, el Ejecutivo de Seguridad y Salud (HSE) es responsable de revisar y confirmar el contenido de seguridad, salud y protección ambiental en cada etapa del proyecto. Además, se pueden realizar evaluaciones de seguridad del proyecto a petición del propietario.
Actualmente, mi país aún no cuenta con un método completo de análisis de seguridad ni un sistema de gestión para el diseño de plantas petroquímicas. ¿La mayoría de los requisitos de seguridad, salud y protección ambiental se encuentran dispersos en regulaciones y estándares relevantes de los gobiernos en todos los niveles? Existen muchos inconvenientes en la implementación y gestión, y existen muchos requisitos de seguridad, salud y protección ambiental en el diseño, estándares y regulaciones. Ninguno o no se puede incluir. En la gestión de proyectos, prestar sólo atención a la revisión de la "etapa inicial" e ignorar la implementación de la "etapa tardía" a menudo da como resultado la mitad del resultado con la mitad del esfuerzo.
¿Cómo garantizar la seguridad del diseño del dispositivo, en primer lugar, implementar estricta y correctamente las regulaciones y estándares gubernamentales? (especialmente normas obligatorias). ¿Qué más deberían hacer los diseñadores? Basándome en mi propio aprendizaje y experiencia, puedo discutir esto con colegas en diseño de plantas petroquímicas y seguridad de producción.
1. Factores de riesgo de los equipos
Existen muchos tipos de plantas petroquímicas. Debido a las diferencias en las rutas técnicas, materias primas, productos y condiciones de proceso, existen diferentes factores de riesgo, que se pueden resumir a grandes rasgos de la siguiente manera:
1.1 Peligros de intoxicación
Exposición ocupacional a Materias primas, sustancias tóxicas existentes en forma de productos terminados, productos semiacabados, productos intermedios, subproductos de reacción e impurezas pueden ingresar a las partes patológicas de las funciones fisiológicas del cuerpo humano y a las estructuras normales a través de la boca, la nariz y la piel durante las operaciones. , que puede alterar las reacciones normales del cuerpo humano y reducir el riesgo de que la capacidad de una persona para emitir juicios correctos y tomar las medidas adecuadas durante la producción pueda incluso provocar la muerte.
1.2 Peligro de incendio y explosión
Cuando la mezcla de gas inflamable, vapor de aceite, polvo y aire alcanza el límite de explosión, una vez encendida, se producirá una explosión de fuego. El incendio y la onda de choque generada por la explosión pueden causar lesiones y daños a personas, equipos y edificios.
En particular, una explosión de una nube de vapor formada por una gran cantidad de gas inflamable o una fuga de petróleo y gas suele ser devastadora.
Hay muchos ejemplos, como la explosión de la unidad de separación de aire de etileno de Fushun Petrochemical Company en 2001, la explosión de la unidad de polietileno de alta presión de Beijing Yanshan Petrochemical Company en 2000 y la explosión de hidrógeno de la unidad de hidrogenación de alta presión de Daqing Petrochemical Company en 1967. Las pérdidas fueron muy cuantiosas.
1.3 Peligro de reactividad
El proceso de reacción química se divide en endotérmico y exotérmico. Generalmente, las reacciones exotérmicas son más peligrosas que las reacciones endotérmicas, especialmente las reacciones de oxidación que utilizan oxidantes fuertes, reacciones de halogenación que introducen átomos de halógeno en las moléculas orgánicas, reacciones de nitración que reemplazan los átomos de hidrógeno en compuestos con grupos nitro; una vez fuera de control, pueden ocurrir consecuencias graves; .
Además, algunas materias primas utilizadas en el proceso petroquímico son altamente reactivas y pueden amenazar la seguridad si no se tienen cuidado.
1.4 Funcionamiento con presión negativa
El funcionamiento con presión negativa puede provocar fácilmente que entre aire y humedad en el sistema, o que se forme una mezcla de gases explosiva, o que el oxígeno y el vapor de agua en el aire puedan causar daños. a sustancias sensibles al oxígeno y al agua. Reacción peligrosa.
Por ejemplo, el sistema de torre de vacío en la unidad de destilación atmosférica y al vacío del refinado de petróleo.
1.5 Operación a alta temperatura
La temperatura de trabajo de los líquidos inflamables excede su punto de inflamación o punto de ebullición, y se formará una nube explosiva de vapor de aceite una vez que se filtre la temperatura de trabajo del inflamable; Los líquidos son iguales o superiores a su punto de autoignición, una vez filtrados, pueden encenderse espontáneamente o convertirse en una fuente de ignición. Las superficies de alta temperatura también son fuentes de ignición, y los líquidos inflamables que se salpiquen sobre ellas pueden provocar un incendio.
Por ejemplo, en la planta de coque de Maoming en 2001, debido al material incorrecto de la tubería, el aceite residual a alta temperatura salió corriendo y provocó un incendio que provocó numerosas víctimas.
1.6 Funcionamiento a baja temperatura
No están diseñados según condiciones de baja temperatura. La falla frágil de equipos y tuberías a baja temperatura es causada por la intrusión de medios de baja temperatura. .
Por ejemplo, el equipo de baja temperatura de separación de aire resultó dañado y el lavado de metanol a baja temperatura del proceso de gasificación de residuos de fertilizantes grandes resultó quebradizo a -195 °C.
1.7 Corrosión
La corrosión es un factor común que provoca daños e incendios en equipos y tuberías. En términos de rendimiento de optimización del material, la importancia de la resistencia a la corrosión del material es superada solo por las propiedades mecánicas del material. Su resistencia a la corrosión se basa principalmente en la experiencia y los experimentos, y no existen estándares a seguir (Sinopec tiene estándares actuales para la selección de materiales de los equipos). para procesar petróleo con alto contenido de azufre). Además, la diversidad de tipos de corrosión y las condiciones ambientales cambiantes aumentan la imprevisibilidad de los riesgos de corrosión.
Por ejemplo: ¿el petróleo de Tianjin Petrochemical? Fuego, corrosión por azufre a alta temperatura, corrosión por azufre a baja temperatura, etc.
1.8 Fugas
Las fugas son una forma importante de liberación a la atmósfera de medios peligrosos en las tuberías de equipos. Los sellos estáticos y dinámicos de las tuberías de equipos fallan, especialmente en condiciones de cambios periódicos de temperatura y presión y medios corrosivos permeables, que es más probable que causen daños en los sellos.
Eslabones débiles en tuberías de equipos, como juntas de expansión de fuelle, medidores de nivel de líquido de vidrio, fallas en sellos dinámicos de equipos en movimiento, etc. , una vez dañado provocará graves accidentes.
El sello mecánico de la unidad de hidrogenación de Zhenhai Refining and Chemical Company tuvo una fuga y provocó un gran incendio.
1996 Accidente por fuga en la tubería del anillo de bloqueo de rosca de alta temperatura y alta presión de la unidad de hidrocraqueo, etc.
1.9 Fuente de llama abierta
Un arco o una chispa de 0,5 mm de largo pueden encender el hidrógeno. Instale equipo de calefacción de llama abierta (horno de calefacción). La superficie de alta temperatura y el posible arco, chispa estática, chispa de fricción de impacto y energía del fuego de la chimenea son suficientes para encender la mezcla explosiva.
Por ejemplo, cuando la nueva central eléctrica de Zhenhai Refining and Chemical Company comenzó a construirse en 2001, hubo un incendio en la sala de turbinas y en un gabinete de seguridad.
2. Consideraciones de seguridad en la selección de la ruta del proceso
La seguridad del método del proceso es la base para la seguridad del diseño del dispositivo. Durante las etapas de establecimiento del proyecto y estudio de viabilidad, se debe prestar total atención a las consideraciones de seguridad de la ruta del proceso.
2.1 Procurar utilizar materiales menos peligrosos.
Para la obtención de un determinado producto no todas las materias primas ni todos los excipientes son únicos. Cuando las condiciones lo permitan, se debe dar prioridad a materiales que presenten riesgos mínimos o nulos.
2.2 Intentar aliviar la dureza de las condiciones del proceso.
La rigurosidad de las condiciones del proceso no es constante. Por ejemplo, use un catalizador o mejor catalizador, use dilución y alimentación en fase gaseosa en lugar de alimentación en fase líquida para reducir la gravedad de la reacción.
2.3 Eliminar lo complejo y simplificar, evitar interferencias y garantizar la seguridad intrínseca
La probabilidad de accidentes en el proceso está relacionada con los factores que influyen. Cuantos más parámetros, mayor será la interferencia. Cuando un dispositivo realiza múltiples funciones, ¿se pueden usar varios dispositivos para completar una función cada uno para aumentar la confiabilidad de la producción? Mejorar la confiabilidad y seguridad intrínseca de equipos, controles automáticos y eléctricos.
2.4 Minimizar el almacenamiento de medios peligrosos.
Cuanto mayor sea la capacidad de almacenamiento de medios peligrosos, mayor será el alcance de las pérdidas y el impacto en caso de accidente. Si se utiliza destilación por membrana en lugar de columna de destilación, ¿qué se debería utilizar? La reacción continua reemplaza la reacción intermitente, el secado instantáneo reemplaza la torre de secado de discos, la extracción centrífuga reemplaza la torre de extracción, etc.
2.5 Reducir los residuos de producción
Si las materias primas, aditivos, disolventes, vehículos y catalizadores utilizados en el proceso son necesarios y pueden reducirse, si pueden reciclarse y si; Los residuos se pueden utilizar de forma integral y tratar de forma inofensiva, reduciendo así los residuos de producción, haciendo el mejor uso de los materiales y reduciendo la contaminación ambiental.
3. Seguridad en el diseño de ingeniería
Diseño de sistemas de procesos
La tarea del diseño de seguridad de sistemas de procesos es controlar eficazmente las sustancias peligrosas y todo el proceso de producción.
3.1.1 Descripción de los peligros del material
Los peligros del material generalmente se pueden describir mediante hojas de datos de seguridad del material. Los contenidos principales son los siguientes: Características generales del riesgo de incendio: punto de inflamación, temperatura de ignición. Límites de explosión, densidad relativa, punto de ebullición, punto de fusión, solubilidad en agua. Clasificación de peligro de incendio (ver GB50160/GBJ16)
Riesgos para la salud: concentración máxima permitida de sustancias peligrosas en el lugar de trabajo (ver TJ36), toxicidad aguda (LC50 o LD50), incidencia e incidencia de intoxicación crónica. y consecuencias, carcinogenicidad. Clasificación de sustancias tóxicas y peligrosas (ver GB5044).
Riesgos de reactividad: Estabilidad en condiciones ambientales, gravedad de la reacción con el agua y susceptibilidad a choques térmicos o mecánicos.
Nivel de peligro de reacción (referencia NPPA704)
Requisitos de almacenamiento y transporte.
Métodos de gestión de accidentes y medidas de emergencia.
3.1.2 Condiciones del proceso
La esencia del proceso de producción normal es el equilibrio relativo de los parámetros del proceso. Si algún parámetro cambia fuera de rango, el equilibrio se alterará y posiblemente se produzca un accidente. Cómo controlar y ajustar las condiciones del proceso, y cómo afrontar situaciones de emergencia para reducir y evitar pérdidas si se salen de control.
Reacciones diversas, incluidas reacciones principales y reacciones secundarias, así como posibles reacciones nocivas, para prevenir la aparición de reacciones nocivas. El software de optimización se utiliza para controlar y ajustar el proceso de producción.
3.1.3 Conexiones entre unidades operativas combinadas
Una planta petroquímica es en realidad una combinación de varias unidades operativas de proceso. Cómo lograr una conexión segura entre unidades para evitar interferencias mutuas; cómo aislar una unidad en caso de un accidente o falla, cómo mantener otras unidades y cómo apagarlas sin problemas. La fábrica conjunta es una combinación de varias fábricas conceptuales originales con una densidad de activos relativamente alta, especialmente en el diseño de sistemas de procesos.
3.1.4 Sistema de sellado y sellado
Los sistemas de producción que emiten continuamente gases inflamables, tóxicos, polvo o niebla ácida deben diseñarse para estar cerrados y equipados con sistemas de eliminación de niebla, eliminación de polvo o instalación de absorción.
Cuando los líquidos inflamables de bajo punto de ebullición o los líquidos tóxicos pueden oxidarse, descomponerse, autoagregarse o deteriorarse con el oxígeno y el agua en el aire, se debe utilizar gas inerte para sellar y se deben tomar medidas anticorrosión. .
3.1.5 Reducir la entrada de medios peligrosos al lugar del incendio.
¿Estás en línea? m Bajo la premisa de una producción estable, acorte el tiempo de residencia de los materiales en el equipo tanto como sea posible y elija equipos de fraccionamiento con una pequeña capacidad de almacenamiento de líquidos. ¿En la parte inferior de equipos grandes, bomba de gran desplazamiento, entrada de bomba de alta temperatura (≥ punto de inflamación, ≥ punto de autoignición), desplazamiento superior a 8 m? /h Entrada de bomba de hidrocarburo licuado, ¿hidrocarburo licuado? Se debe considerar una válvula de aislamiento de accidentes al exportar y se debe cortar cuando ocurre un accidente para reducir las fugas accidentales.
La mejor manera de apagar un incendio de gas es cortando la fuente de gas. Por lo tanto, se debe instalar una válvula de aislamiento de accidentes en la tubería de gas combustible en el límite del dispositivo de tratamiento de gas.
3.1.6 Protección contra sobrepresión del equipo
GB150 y (Reglamentos de supervisión técnica de seguridad de recipientes a presión) requieren protección contra sobrepresión para bombas de desplazamiento positivo con requisitos de protección contra sobrepresión y el equipo debe tener seguridad; Instalaciones de alivio de presión.
Cuando la corrosión del medio, la coquización y la coagulación hacen que falle la válvula de seguridad, se debe considerar la combinación de discos de ruptura de la válvula de seguridad, o se debe instalar una campana de vapor y un trazador de calor de vapor (o eléctrico).
Para equipos con sobrepresión repentina y equipos con presión de calentamiento que aumenta rápidamente, se debe proporcionar un alivio de presión automático o una combinación de instalaciones de tubo detonante y disco de explosión.
3.1.7 Alivio de presión y escape
El alivio de presión de la válvula de seguridad del medio combustible debe ingresar al sistema de antorcha. Dado que el líquido es arrastrado en la descarga, el dispositivo debe estar equipado con. un tanque de separación de líquidos; el tubo principal de antorcha debería poder manejar el máximo de emisiones de cualquier incidente. Accidente por emisión de bengalas de venteo de planta petroquímica.
Los equipos y tuberías de hidrocarburos licuados deben ventilarse hacia el sistema de antorcha.
La liberación de medios tóxicos y corrosivos debe tratarse de forma inofensiva.
Los equipos y tuberías deben recogerse de forma sellada.
3.1.8 Purga y reemplazo
La purga y reemplazo de equipos y tuberías en los dispositivos de arranque y parada crean las condiciones para un arranque, parada y mantenimiento seguros.
Una purga sucia, un sistema de purga imperfecto y un medio de purga no calificado crearán condiciones propicias para un incendio.
Los sistemas de purga fijos deben disponer de medidas para evitar la reticulación de medios peligrosos.
3.1.9 Aislamiento del sistema
Los materiales peligrosos que entren y salgan del dispositivo deben estar equipados con válvulas de corte en el límite y se debe instalar una placa ciega "8" en el costado del dispositivo para evitar que el dispositivo funcione mal. Influyen entre sí durante el incendio o el apagado por mantenimiento.
Cuando los equipos que manejan medios inflamables y tóxicos necesiten cortar el suministro eléctrico para mantenimiento y limpieza durante su funcionamiento, se deben instalar válvulas dobles o válvulas y placas ciegas.
3.1.10 Suministro eléctrico público
Cuando se interrumpe el suministro de agua, el sistema de refrigeración debe poder mantener una refrigeración normal durante más de 10 minutos. Otros, como el combustible y el aire para instrumentos, deben considerarse como fuentes de suministro o reservas para accidentes.
3.1.11 Manejo de condiciones de trabajo anormales
Cuando el equipo arranca, se detiene o se detiene inesperadamente, pueden ocurrir fácilmente incendios y otros accidentes. El sistema de proceso no solo proporciona procedimientos operativos normales, sino que también propone procedimientos de inicio y apagado y pasos de apagado cuando se corta el agua y la energía para garantizar que todo el proceso de producción se desarrolle de manera ordenada. Como planes de accidentes para grandes equipos petroquímicos.
3.2 Diseño de instrumentos y control automático
El instrumento son los ojos del operador, y el sistema de control automático es el centro de ajuste y control del equipo.
3.2.1 Sistema de energía eléctrica
Debe existir suministro de energía eléctrica y suministro de gas de emergencia para garantizar tiempo suficiente para hacer frente a accidentes.
3.2.2 Selección de instrumentos y controladores
Se deben adoptar tipos de seguridad para garantizar que el sistema de producción tienda a ser seguro en caso de falla.
Después de la parada automática, el bucle del instrumento debe evitar volver automáticamente a su funcionamiento normal sin confirmar el reinicio.
Evite el uso de instrumentos multifuncionales que puedan provocar errores de juicio.
3.2.3 Sistemas de enclavamiento y estacionamiento
En los enlaces operativos importantes se deberán instalar sistemas de alarma, enclavamiento y estacionamiento de emergencia. (ESD)
Cuando el cierre de emergencia pueda tener un impacto importante en la producción, el sistema de señalización debe proporcionar un sistema de votación de 2 de 3.
Cuando un fallo del sistema de control puede provocar un accidente grave, se debe configurar un sistema de control redundante n:1 o incluso 1:1.
Durante la operación de producción, los instrumentos y los circuitos de parada deben poder detectar.
Instrumentos in situ
Los instrumentos, instrumentos analíticos y controladores en áreas con riesgo de explosión deben adoptar las correspondientes estructuras a prueba de explosiones o estructuras de ventilación de presión positiva.
3.2.5 Monitoreo en profundidad de gases nocivos
Cuando se emitan gases o vapores nocivos, se deben establecer instalaciones de monitoreo y alarma.
Cables de instrumentación
Los cables de instrumentación en áreas con riesgo de incendio y explosión deben ser de materiales no combustibles o materiales retardantes de llama.
3.3 Diseño de equipos
El equipo de proceso es el cuerpo principal del proceso, y todos los procesos operativos individuales se completan con equipos específicos. Por lo tanto, la fiabilidad del equipo es muy importante para la producción segura del dispositivo.
Los principales aspectos del diseño de equipos incluyen materiales de fabricación, diseño mecánico, procesos de fabricación y sistemas de control de procesos.
3.3.1 Selección de materiales
Debe estar familiarizado con el proceso, el entorno externo, los modos de falla y el rendimiento del procesamiento de materiales.
La corrosión es un factor importante que provoca daños en los equipos e incendios, por lo que los materiales resistentes a la corrosión y los márgenes de corrosión deben seleccionarse de manera razonable.
El diseño
debe ser capaz de cumplir con los requisitos de tensión del equipo en condiciones severas de temperatura y presión. Se debe prestar especial atención a la carga de vibración generada por el dispositivo de potencia en el contenedor y la carga alterna causada por cambios periódicos de temperatura y presión. Análisis de tensiones de reactores de paredes calientes de alta temperatura y alta presión. Las grandes tuberías de compresores alternativos adoptan API618, Sección 3.3, que estipula el cálculo de simulación acústica y el análisis de pulsaciones de presión, y adopta tecnología de diagnóstico de fallas.
Fabricación de equipos
Lo más importante en el diseño es juzgar los procedimientos de control de calidad de los equipos y materiales y los procedimientos de calidad del proceso de fabricación, y confirmar que la fabricación cumple con los requisitos de diseño. .
Se debe prestar atención a las siguientes cuestiones de seguridad al diseñar.
(1) Recipientes a presión
Implementar estrictamente el "Reglamento de supervisión técnica de seguridad de recipientes a presión" y establecer instalaciones de limpieza y ventilación de contenedores. Se deben instalar instalaciones anticorrosión y antiestáticas; las partes internas deben evitar la acumulación de líquidos; los contenedores deben evitar las zonas muertas de logística; la estructura de soporte de los contenedores verticales debe proporcionar protección contra incendios.
(2) Equipos rotativos
Los equipos rotativos que manejan medios inflamables y tóxicos deben utilizar sellos de doble extremo o sellos de mejor rendimiento, no utilizar sellos que puedan estar asociados con los medios; (y/o agente lubricante): los materiales reactivos de hierro fundido y las piezas de repuesto deben contar con instalaciones de separación de líquidos en las entradas de los compresores en todos los niveles; las bombas grandes y los compresores deben estar equipados con instalaciones a prueba de golpes. Adopte tecnología avanzada de sellado de gas seco y tecnología de sellado de anillo flotante.
(3) Equipo de llama abierta
El horno debe tener puertos de purga de aire, nitrógeno o vapor; los hornos de gas deben estar equipados con lámparas de luz constante; deben estar equipados con grandes equipos de calefacción de llama abierta; con monitores de llama.
3.4 Diseño eléctrico
La electricidad es la principal fuente de energía para la producción en fábrica, y el suministro de energía continuo y confiable es una garantía importante para una producción segura en la fábrica.
(1) Se deben utilizar fuentes de alimentación duales para procesos clave de producción continua.
(2) Se deben instalar fuentes de alimentación de emergencia para equipos clave que puedan causar explosiones, incendios, envenenamiento y damnificados.
(3) Al arrancar un motor de alta potencia, verifique que la corriente de arranque no exceda la corriente máxima permitida del sistema de suministro de energía o utilice instalaciones de arranque suave. (Tecnología de conversión de frecuencia).
(4) La estructura, clasificación y agrupación de equipos eléctricos en ambientes peligrosos explosivos debe cumplir con las regulaciones de GB50058.
(5) Los cables y las estructuras de cables tendidos por encima de la cabeza en entornos con riesgo de incendio deben ser retardantes de llama.
(6) Los edificios y equipos deben tener posibles medidas de protección contra rayos y puesta a tierra; los equipos y tuberías que puedan generar electricidad estática deben tener medidas para evitar la acumulación de electricidad estática.
(7) La alarma contra incendios, la iluminación de emergencia, la iluminación de evacuación y otras instalaciones de seguridad deben estar equipadas con suministro de energía de seguridad.
3.5 Diseño de disposición del equipo
La disposición del dispositivo incluye la disposición de equipos, edificios, estructuras y pasajes para garantizar la buena ejecución del proceso, la distancia de seguridad cumple con las especificaciones. , y facilita la operación, mantenimiento y operaciones de extinción de incendios que favorezcan la evacuación del personal.
3.5.1 Disposición del equipo
Se deben cumplir los requisitos del proceso para la disposición del equipo (como el cabezal de llenado de la bomba y la diferencia entre la sala de equipos y el equipo); y el edificio La distancia de separación contra incendios debe cumplir con las disposiciones de GB50160 fuentes de ignición continua (equipo de calefacción de llama abierta) y las fuentes de liberación peligrosas deben evitar colocarse adyacentes a los equipos de alto riesgo y los equipos peligrosos generales deben disponerse lo más separados posible; El equipo debe disponerse al aire libre o semiabierto tanto como sea posible para evitar Reducir las áreas con riesgo de explosión. A menos que lo requiera el proceso, cuando el equipo está dispuesto en múltiples capas, no debe exceder las tres capas; generalmente no se instalan enfriadores de aire sobre equipos cuya temperatura de funcionamiento sea igual o mayor que el punto de autoignición del medio; se deben instalar rociadores de seguridad; cerca de equipos medianos que puedan causar daños accidentales al cuerpo humano. Estación de lavado de ojos. Por ejemplo, una planta de metanol.
3.5.2 Disposición de edificios y estructuras
Edificios que pueden emitir chispas y utilizar llamas abiertas (como salas de control, salas de distribución de energía, laboratorios y salas de mantenimiento, y edificios de oficinas) debe estar dispuesto en un área sin riesgo de explosión. Si está dentro de la segunda área adicional, debe estar 0,6 m más alto que el suelo exterior;
El tratamiento vertical del dispositivo debe favorecer las fugas. y descarga de rociadores contra incendios, y acortar su tiempo de residencia en el área de instalación. Por ejemplo, instalaciones a prueba de explosiones en salas de control extranjeras.
Configuración del canal
Se debe configurar un canal circular alrededor del dispositivo, el paso de incendios del dispositivo debe atravesar el área del dispositivo y debe haber al menos dos intersecciones conectadas; a las carreteras circundantes; las carreteras deben estar separadas Los bloques deben poder evitar incendios sin salida; la distancia entre la plataforma de conexión del equipo y el canal de evacuación adyacente del marco no debe exceder los 50 metros.
3.6 Diseño de tuberías
El diseño de tuberías incluye el diseño de las tuberías, el equipo de tuberías y la maquinaria de tuberías son tres partes. Un diseño inadecuado y errores pueden traer peligros ocultos a la seguridad de la producción e incluso provocar desastres.
3.6.1 Disposición de las tuberías
A excepción de las conexiones de brida necesarias, las conexiones de las tuberías deben soldarse tanto como sea posible. Los ramales de pequeño diámetro en las tuberías deben conectarse a la tubería principal; a través de juntas de tuberías reforzadas, las tuberías que transportan hidrocarburos licuados y medios corrosivos a través del puente deben disponerse en el nivel inferior, las tuberías de oxígeno deben estar alejadas de los oleoductos;
Además de la altura libre, no se deben instalar válvulas, bridas y fuelles sobre tuberías de medios peligrosos que crucen carreteras para manejar accidentes, como ventilación de emergencia, aislamiento de accidentes, vapor de fuego, tuberías de incendio; esperar. , debe disponerse en un lugar seguro, visible y fácil de abrir.
Equipo de tubería
El equipo de tubería seleccionado debe ser capaz de soportar las fuerzas generadas por la peor combinación de temperatura y presión durante la operación; el uso del equipo de tubería no debe exceder el alcance permitido; según las especificaciones, no se deben utilizar materiales resistentes a la corrosión y se deben seleccionar cuidadosamente los márgenes de corrosión para las conexiones de bridas de tuberías para medios corrosivos, en la medida de lo posible para conectar tuberías de diferentes grados para evitar la soldadura; aceros diferentes; se deben evitar juntas de expansión corrugadas tanto como sea posible para evitar la flexibilidad de las tuberías en medios peligrosos para válvulas en tuberías de hidrocarburos licuados y altamente tóxicos, no se deben usar válvulas con tapas de válvulas roscadas y se deben usar válvulas de alta presión; adoptar una estructura de sellado a presión o una mejor estructura de sellado. Cuando la válvula de aislamiento de accidentes adopta un sello blando, debe ser a prueba de fuego, selección razonable del sello de la tubería (temperatura de la brida y nivel de presión, tipo de boca de la tubería, tipo de superficie de sellado, material de la junta y tipo de estructura, material de pernos y tuercas). debe ser aprobado por el departamento técnico autorizado del país o industria.
Maquinaria para tuberías
Bajo condiciones de diseño, las tuberías deben ser lo suficientemente flexibles. Especialmente tuberías de alta temperatura, paredes gruesas y gran diámetro conectadas a equipos sensibles (como bombas, compresores, turbinas, refrigeradores de aire, etc.). ), la fuerza y el par que actúan sobre la boquilla del equipo deben cumplir los requisitos del fabricante del equipo. Además de considerar la flexibilidad, la boquilla del compresor alternativo también debe analizarse para detectar vibraciones de pulso. Cuando dos o más equipos están en espera o en funcionamiento conmutados, se debe considerar el impacto de las diferentes condiciones de trabajo en el análisis de tensión y el análisis de vibraciones. La estanqueidad en frío puede reducir la fuerza sobre los puntos fijos del equipo durante la operación, pero las tuberías que conectan equipos giratorios; No debe apretarse en frío; la estructura de soporte de la tubería debe ser confiable y razonable. Los soportes de tuberías vibrantes no deben enraizarse en instalaciones y equipos. Se debe reforzar el soporte de tuberías de flujo de dos fases y otras tuberías con cargas de impacto;
3.7 Diseño de ingeniería civil
El nivel de resistencia al fuego de la sala de control, la sala de distribución y el taller de producción debe cumplir con los requisitos de GBJ16. El lado de la sala de control frente al equipo de medio peligroso debe ser una pared sólida de materiales no combustibles sin puertas ni ventanas. Los edificios de fábricas de Categoría A y B con riesgo de explosión deben adoptar estructuras livianas y el área de alivio de presión debe cumplir con los requisitos; de GBJ16 se deben cumplir las especificaciones con canales de evacuación seguros para edificios y marcos; cuando los edificios de varios pisos estén equipados con equipos para líquidos inflamables, deben existir instalaciones para evitar que los líquidos inflamables se filtren a los pisos inferiores; para cimientos de energía grandes, aislamiento de vibraciones; se deben tomar medidas teniendo en cuenta el impacto sobre la capacidad de carga en las zonas con riesgo de incendio. Las estructuras de acero y las estructuras de hormigón armado pretensado deben protegerse contra el fuego, y el límite de resistencia al fuego no debe ser inferior a 1,5 h; el diseño de los edificios también debe cumplir los requisitos de los códigos sísmicos; cuando los cimientos de los tanques de almacenamiento criogénicos estén en contacto con el suelo, se deben tomar medidas para evitar que la línea de temperatura de 0 °C atraviese la capa del suelo.
3.8 Diseño de suministro y drenaje de agua
El equipo de producción del sistema de alcantarillado es particularmente propenso a incendios.
Las aguas residuales de producción de toda la planta no deben cruzar el área límite del equipo de proceso; el tanque de separación de líquidos combustibles utilizado para la producción de aguas residuales en el área de equipos de la fábrica debe estar equipado con un no -cubiertas de material combustible; las tapas de registro que producen aguas residuales de los dispositivos de clase A y B deben estar selladas.
3.9 Diseño de ventilación
Los talleres que emiten gases o vapores nocivos deben tener instalaciones de ventilación, y el número de cambios de aire debe cumplir con los requisitos para la profundidad máxima permitida de sustancias nocivas en el aire de los talleres TJ36; la introducción de ventilación mecánica La salida de aire debe garantizar que los gases o polvo nocivos en el aire emitidos no excedan el 30% de la profundidad máxima permitida de sustancias nocivas en el aire en los talleres que pueden repentinamente; producir una gran cantidad de gases nocivos o vapor se debe instalar un sistema de ventilación de emergencia.
3.10 Diseño de protección contra incendios
El diseño de protección contra incendios del dispositivo consiste principalmente en algunas instalaciones fijas, pero las carreteras y pasos de incendio alrededor del dispositivo, así como las bocas de incendio al borde de la carretera facilitarán la entrada. y salida de los vehículos de extinción de incendios y toma de agua; el dispositivo Las tuberías de agua contra incendios deben estar dispuestas en un anillo, con no menos de dos tuberías de entrada de agua. La tubería del anillo debe dividirse en varias secciones de tubería independientes mediante válvulas.
Para proteger los grupos de equipos altos se deben instalar cañones de agua a alta presión.
Cuando la plataforma del marco de los equipos Clase A y B tiene una altura superior a 15 cm, se deben instalar elevadores de suministro de agua contra incendios.
Los equipos que no puedan enfriarse a tiempo después de que un incendio provoque un accidente importante deben equiparse con un sistema de pulverización de agua o agua pulverizada.
Cuando el volumen de la sala de bombas de líquidos inflamables y de la sala de compresores de gas Clase A sea inferior a 500 metros cúbicos, se deben instalar instalaciones de extinción de incendios por vapor con tubo de pantalla fija.
El horno del horno de calentamiento y la caja del codo de retorno con tapón deben estar equipados con instalaciones fijas de extinción de incendios por vapor.
La brida de la boquilla de equipos con una temperatura de funcionamiento igual o superior al punto de autoignición del medio debe estar protegida por una pantalla anular de vapor.
El área de producción del dispositivo debe estar equipada con extintores de polvo seco o extintores de espuma, y la sala de control debe estar equipada con extintores de gas.
Se deben instalar botones de alarma contra incendios alrededor de las áreas de dispositivos Clase A y Clase B. La sala de control debe estar equipada con paneles de señales de temperatura, humo y alarma contra incendios, y debe instalarse un teléfono exclusivo de alarma contra incendios en la sala de control cuando la sala de control de la instalación esté construida conjuntamente con otros edificios, una zona de protección contra incendios independiente y automática; Se debe instalar un sistema de alarma contra incendios.