¿El flujo del proceso de utilizar almidón de maíz para fabricar adhesivo de papel corrugado?
La proporción de materia prima y el proceso de fabricación del adhesivo de almidón de alta resistencia y secado rápido utilizado por un La unidad única se basa en la absorción de Basado en las ventajas de los adhesivos existentes, proporcionamos un adhesivo de alta resistencia trabajado en frío con un proceso de producción simple, sin necesidad de calentamiento, que no se ve afectado por las cuatro estaciones, tiempo de reacción corto y calidad estable del producto terminado. , vida útil de más de medio año, velocidad de secado rápida y fuerte adherencia y método de fabricación del mismo.
El adhesivo de almidón utilizado en una sola máquina se consigue mediante las siguientes medidas: agitar uniformemente en el recipiente de reacción, añadir hipoclorito de sodio o peróxido de hidrógeno o permanganato de potasio, agitar durante 5-20 minutos y disolver el arsénico en frío; agua, agréguela al recipiente de reacción y revuelva durante 20 a 40 minutos, luego disuelva el bórax en agua caliente, agréguelo al recipiente de reacción y revuelva durante 3 a 5 minutos, y finalmente agregue el agente antiespumante seleccionado y revuelva durante 2 a 3 minutos; minutos.
El contenido en peso de cada componente es: unidad: kilogramo.
Almidón: 150-250 (contenido superior al 95%) 18-26
Catalizador fuerte: 6-10 bórax 4-7 Agente antiespumante: cantidad adecuada.
Hipoclorito de sodio (10% contenido) 40-55 Agua: 1000.
(Peróxido de hidrógeno de grado industrial: 27,5 % de contenido: 6-9)
(Permanganato de potasio: 3-5)
La tecnología de procesamiento específica es la siguiente :
a. Agregue agua al recipiente de reacción, luego agregue almidón y revuelva uniformemente.
b. Agregue un catalizador fuerte al recipiente de reacción y revuelva uniformemente; >
c. Agregue hipoclorito de sodio, peróxido de hidrógeno o permanganato de potasio al recipiente de reacción y revuelva durante 5-20 minutos
d. hervidor de reacción y revuelva durante 20 a 40 minutos;
e. disuelva el bórax en 5 a 10 veces el agua hirviendo, agréguelo al hervidor de reacción y revuelva durante 3 a 5 minutos;
f. Finalmente agregue una cantidad adecuada de agente espumante, revuelva durante 2-3 minutos.
El adhesivo de almidón producido de acuerdo con esta fórmula y proceso es simple y no requiere calentamiento. Solo toma entre 30 y 60 minutos desde la alimentación hasta el producto terminado. Las cajas de cartón tienen las ventajas de un secado rápido, alta resistencia, sin estancamiento, sin absorción de humedad, sin inundaciones de agua y sin floración alcalina. Después de la prueba, la adherencia inicial es de 1 a 1,5 minutos y la adherencia total es de 5 a 65438+. Puede ser ampliamente utilizado en cajas de cartón corrugado para embalaje de productos de exportación, cajas de cartón corrugado para embalaje de alimentos, cajas de cartón corrugado para embalaje de frutas y verduras y cajas de cartón corrugado para embalaje de productos de gama media y alta.
El análisis del índice técnico y la comparación entre este pegamento y el pegamento de almidón común y el silicato de sodio son los siguientes:
Tabla 26
Resultados de las pruebas y requisitos del nombre del proyecto
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Adhesivo de secado rápido de alta resistencia para trabajo en frío (resultados de medición reales)
El pegamento de almidón común requiere silicato de sodio para contener álcali (calculado como NaOH) % 1.13 ≤1.810.16 Viscosidad (-4 tazas a 25 ℃) S41.440-5030 Gravedad específica (g/Ml) 1.0741.04-1.65438Cm2 GB6543-65487.88≥5.88 Resistencia a la compresión del borde no calificada N/m GB6543-65487150≥6860 El pegamento de almidón de secado rápido de alta resistencia trabajado en frío no calificado tiene el siguiente diagrama de flujo de proceso (estado de agitación):
Oxidante
Agua del grifo - almidón - fuerte catalizador - (hipoclorito de sodio, -5-20 minutos.
Peróxido de hidrógeno, permanganato de potasio)
Solución de soda cáustica durante 20-40 minutos, solución de bórax-agente antiespumante-producto terminado para 3-5 minutos
Uso Materias primas y fórmulas:
1. Almidón de maíz (almidón de trigo, fécula de patata o fécula de patata): La calidad del adhesivo tiene una gran relación con la Calidad y dosificación del almidón. La finura, el contenido de proteínas y grasas del almidón afectan sus propiedades. Si el contenido de proteína y grasa en el almidón es demasiado alto y la finura es inferior a 98 mesh (tasa de cribado de 100 mesh), incluso si el grado de oxidación es alto durante la producción, la viscosidad solo aparecerá durante más de 20 segundos al descargar. (use un viscosímetro de 4 tazas) (medido), pero el adhesivo se espesará naturalmente, perderá fluidez y aparecerá gelatinoso después de almacenarlo durante aproximadamente 5 a 7 días. La espuma también tiene un gran tamaño cuando se utiliza, lo que afecta directamente a la calidad de la unión. Sin embargo, si se utiliza almidón calificado, siempre que el grado de transporte y gelatinización sea apropiado, la viscosidad del producto adhesivo es de 40 a 10 segundos. La viscosidad no cambia mucho durante el almacenamiento, pero el color es más oscuro y la viscosidad permanece básicamente sin cambios. .
La cantidad de maicena cambia según los requisitos específicos de los objetos a unir, por ejemplo:
① El cartón corrugado de una cara y el cartón corrugado fino de color se recubren con esta pegamento y los requisitos del pegamento. La dosis baja de almidón es: 150-170 kg/tonelada de agua.
② Encolado por ambas caras de cartones de procesamiento de papel corrugado de alta resistencia y compuestos de cartón-cartón. Los requisitos para los adhesivos son ligeramente mayores y la cantidad de almidón es: 170-180 kg/tonelada de agua.
③ El encolado de doble cara de papel corrugado flexible y papel corrugado de pulpa de paja requiere adhesivos más altos y la cantidad de almidón es de 180-250 kg/tonelada de agua.
(4) Las laminadoras automáticas y el pegamento para tubos de papel tienen requisitos especiales para los adhesivos, como secado rápido, buena adherencia y alta resistencia.
La dosis de almidón es de 190-240 kg/tonelada de agua.
Tabla 27 del índice físico y químico del almidón de maíz: color preciso, olor blanco, sin olor peculiar, sin olor arenoso, humedad (%) 14. Acidez (OT) (%) ≤ 20 Contenido de cenizas (%) ≤ 0,2 Calidad del huevo, 0,5 puntos (piezas/m2), 1 finura (tasa de paso de tamiz de malla 100) (%) 98 grasa. Los catalizadores fuertes se polimerizan a partir de varias sales y compuestos orgánicos e inorgánicos. En el proceso de producción de adhesivos, siempre que se utilicen correctamente, no solo se acelerará la velocidad de la reacción química, sino que el polímero reaccionará con el oxígeno del aire después del apresto, floculará y cristalizará rápidamente, acelerará la formación de la película del adhesivo, acorta el tiempo de secado de la caja y mejora la resistencia del cartón. Por lo tanto, la velocidad de unión (unión inicial, unión completa, destrucción de fibras) de este adhesivo es varias veces mayor que la de adhesivos de almidón similares. Además, el cartón tiene alta dureza y buena rigidez. La cantidad de catalizador fuerte en el adhesivo es inferior a 5 kg por tonelada de agua, lo que no puede desempeñar su función. La cantidad de agua por tonelada es superior a 13 kg, y la película adhesiva es mayor. se forma demasiado rápido, lo que fácilmente puede causar que el cartón se desgome. Por lo tanto, el ratio de entrega debe controlarse estrictamente. La dosis estándar normal es de 6 a 12 kg/tonelada de agua. Este producto es producido por Henan Baozhong Technology Co., Ltd., fax/teléfono: (0371)5924572 5900468, consulta técnica: 013903860570.
3. Agente oxidante: En los adhesivos de almidón, los agentes oxidantes comúnmente utilizados incluyen peróxido de hidrógeno, hipoclorito de sodio, permanganato de potasio, etc. Se utiliza permanganato de potasio como oxidante y la dosis es fácil de controlar. La calidad del adhesivo de almidón es estable, pero el color del adhesivo de almidón es marrón oscuro o marrón oscuro. El adhesivo de almidón elaborado con hipoclorito de sodio y peróxido de hidrógeno tiene un color amarillento. Sin embargo, la calidad del hipoclorito de sodio es inestable durante el uso y el cloro es fácil de descomponer, lo que hace que el operador sienta molestias en los ojos; el pegamento de almidón hecho de peróxido de hidrógeno a menudo produce una gran cantidad de espuma durante el uso, por lo que se debe agregar un agente antiespumante. Además, el hipoclorito de sodio se oxida y descompone fácilmente bajo la luz solar o altas temperaturas, lo que reduce el contenido de cloro secundario. A la hora de aplicar es necesario conocer el contenido exacto en cada momento y aumentar la dosis de forma adecuada. Según el análisis de uso, el peróxido de hidrógeno se utiliza como materia prima oxidante para adhesivos de almidón.
La reacción de transporte juega un papel clave en la fabricación de adhesivos de almidón de secado rápido y alta resistencia para trabajo en frío. Cuando la oxidación es apropiada (la viscosidad es de 60 a 80 segundos después de agregar soda cáustica durante 20 a 40 minutos), mejora la solubilidad del almidón, la propiedad de formación de película es buena y el relé de cuatro vías es fuerte. Si el transporte es insuficiente, las macromoléculas se degradan menos y tienen las mismas propiedades que el almidón. Después de agregar arsénico, no se diluirá durante mucho tiempo. Incluso si no es posible agitar (la viscosidad es superior a 100 segundos después de agregar soda cáustica durante más de 40 minutos), es necesario agregar un agente gasificante para la oxidación secundaria. Si la oxidación es excesiva, la estructura del anillo de almidón se abrirá. la viscosidad será baja e incluso se perderá la capacidad de adhesión (después de agregar arsénico durante 20 minutos (viscosidad inferior a 40 segundos). Por tanto, se debe prestar especial atención al contenido y proporción de agentes oxidantes utilizados.
La temperatura también juega un cierto papel en la oxidación. Cuanto mayor es la temperatura, más rápida es la oxidación. Generalmente, la reacción de oxidación tarda entre 5 y 10 minutos en verano, entre 10 y 15 minutos en primavera y unos 20 minutos en invierno. El tiempo de reacción de oxidación se prolonga, la oxidación se completa, la viscosidad se reduce y la calidad del producto es estable, pero un tiempo demasiado prolongado afectará el ciclo de producción.
La dosis específica de agente oxidante cambia con el cambio de almidón. La dosis de almidón es pequeña y la dosis de oxidante también es pequeña. La dosis de hipoclorito de sodio (10%) es aproximadamente el 28% de almidón, el contenido de peróxido de hidrógeno (27,5%) es aproximadamente el 4% de almidón y la dosis de permanganato de potasio es aproximadamente el 2% de almidón.
La forma de juzgar si la oxidación es apropiada es: después de agregar arsénico, agitar durante 20-40 minutos y medir la viscosidad durante unos 60 segundos. En este caso, el tiempo de almacenamiento del producto terminado es de unos 50 segundos durante unas dos horas y, después de un día, se estabiliza en 40 segundos10. Además, cuando la temperatura es baja en invierno, la dosis de sauce oxidado debe aumentarse adecuadamente. Cuando la temperatura es alta en verano, la reacción es rápida y la dosis debe reducirse adecuadamente.
4. Agente gelificante: La soda cáustica industrial (NaOH) está disponible en cristales, varillas, escamas y solución acuosa que contiene 30% de NaOH, siempre que se califique la pureza, se puede utilizar en cualquier estado. Se debe agregar la cantidad de soda cáustica a la solución de almidón oxidado y agitar durante 20 minutos hasta que la solución de almidón se convierta en una pasta translúcida. Cuando la cantidad de soda cáustica es demasiada, el adhesivo tendrá alta fluidez, buena transparencia y un tiempo de almacenamiento prolongado, pero el contenido de álcali en la cantidad máxima de apresto corrugado también aumentará, lo que facilitará las cajas de cartón corrugado. La cantidad de soda cáustica es pequeña. Después de agregarlo durante 20 minutos, siempre cambia de color o se convierte en una pasta de color blanco lechoso, opaca y no pegajosa. Esto se debe a que la cantidad de sosa cáustica es insuficiente. Debemos añadir un poco de solución de sosa cáustica de forma adecuada para que quede un pegamento traslúcido. Si la cantidad de sosa cáustica es pequeña, el adhesivo no gelificará bien y se espesará fácilmente. Según observaciones reales, la dosis de soda cáustica es generalmente de alrededor del 12% de almidón.
5. Agente reticulante: bórax
Añadir bórax o ácido bórico al adhesivo después de la gelatinización puede hacer que el almidón oxidado de cadena corta forme un complejo con átomos de boro a través de su grupo hidroxilo o El grupo hidroxilo forma una estructura de red a través de estos enlaces cruzados irregulares, que desempeña el papel de entrecruzamiento y espesamiento, lo que es beneficioso para mejorar la viscosidad inicial, acelerar la velocidad de secado y también desempeña el papel de anti-. corrosión, antifiltración y terminación de reacciones. Sin embargo, más no siempre es mejor. Demasiado hará que el pegamento se vuelva menos fluido, gelatinoso, difícil de pegar y quebradizo. Muy poca complejación es suficiente y la adherencia es pobre, lo que hace que el cartón corrugado se desgome y corra.
Después de agregar álcali, revuelva la pasta de almidón oxidado durante 20 a 40 minutos. Si la viscosidad es de unos 60 segundos, se puede añadir más solución de bórax. Si la viscosidad es demasiado alta durante más de 100 segundos, se puede agregar un oxidante para la oxidación secundaria. Cuando la viscosidad sea estable durante 50 segundos (generalmente de 2 a 3 horas), se puede agregar la solución de bórax. Si son menos de 100 segundos, agregue agua según corresponda después de 2 horas para diluirlo a aproximadamente 60 segundos.
El contenido de boro efectivo del bórax es del 11,32%, y el contenido de boro efectivo del ácido bórico es del 17,48%. En aplicación, la cantidad de ácido bórico utilizada en los últimos dos años es 1/3 menos que la de bórax. La dosis de bórax es generalmente de 3 a 3,5 % de almidón y la dosis de ácido bórico es generalmente de 2 a 3 % de almidón.
6. Agente antiespumante: Durante el proceso de producción y uso, debido a la mala calidad y reacción del almidón, se producirá mucha espuma, lo que afectará el tamaño normal del pegamento, especialmente cuando se trata de hidrógeno. Se utiliza peróxido como oxidante. Es fácil producir espuma, por lo que se debe agregar una cantidad adecuada de agente antiespumante al antiespumante. Se pueden usar aceite de silicona, fosfato de tributilo, n-octanol, etc. El hipoclorito de sodio y el permanganato de potasio se utilizan como oxidantes. La dosis de tributilfosfato es de 0,1 a 0,3‰ del pegamento, y la dosis de tributilfosfato es de 0,3 a 0,5‰ del pegamento con peróxido de hidrógeno como oxidante.
Se debe prestar especial atención al uso excesivo de agente antiespumante, que reducirá la tensión superficial del adhesivo, perderá su viscosidad y no cumplirá los requisitos. Durante la producción, si hay demasiada espuma en la máquina de pegamento, es mejor detenerse y agregar un poco de agente antiespumante al tanque de pegamento y revolver uniformemente. Si aún queda demasiada espuma añadir un poco más hasta que funcione correctamente. Pero hay una cosa: no agregue agente antiespumante al rodillo de goma para evitar la pérdida de pegamento. Utilice el método local para observar si el agente antiespumante es adecuado. Coloque el almidón en una botella de vidrio muy transparente, agite vigorosamente durante unos 2 minutos y deténgase inmediatamente. Observa la espuma del pegamento en la botella. Si la espuma grande del pegamento desaparece en 20 a 30 segundos, significa que el antiespumante se puede usar normalmente y se puede usar para aplicar pegamento. Si las pequeñas burbujas del pegamento desaparecen en 20-30 segundos, significa que la dosis es ligeramente mayor y se puede reducir adecuadamente.
En la segunda sección, basada en el funcionamiento real, la unidad de fórmula de referencia es kg.
① Pegamento compuesto de cartón ondulado de una cara (relación en peso):
Agua: 1000 peróxido de hidrógeno: 6,5 (permanganato de potasio: 3)
Almidón: 170 :20.
Desecante: 10 Bórax: 6 Agente antiespumante: cantidad adecuada.
②Pegamento de encolado de doble cara para papel corrugado de alta resistencia y pegamento compuesto para cartón corrugado (relación de peso):
Agua: 1000 peróxido de hidrógeno: 7 (permanganato de potasio: 3,1-3,2)
Almidón:180:22.
Desecante: 10 Bórax: 6 Agente antiespumante: cantidad adecuada.
③Adhesivo para papel corrugado común (relación en peso):
Agua: 1000 peróxido de hidrógeno: 7,5 (permanganato de potasio: 3,2-3,5)
Almidón: 200: 23.5.
Desecante: 12% Bórax: 6,5 Agente antiespumante: cantidad adecuada.
④Pegamento para laminadora automática y producción de tubos de papel (relación en peso):
Agua: 1000 peróxido de hidrógeno: 8,5 (permanganato de potasio: 3,5-4)
Almidón: 250:25.
Desecante: 10 Bórax: 7 Agente antiespumante: cantidad adecuada.
La fórmula anterior se ajusta en el tiempo según la temperatura y humedad del ambiente local, la calidad de las materias primas y de la propia, y las condiciones específicas del proceso de producción. Para mejorar la velocidad de secado y la rigidez del cartón corrugado, se puede seleccionar la primera fórmula para cumplir con los requisitos de la producción ordinaria de cartón corrugado. Por ejemplo, si se utiliza la cuarta fórmula para producir cartón corrugado flexible, su velocidad de secado y rigidez son mejores que las del cartón corrugado producido con silicato de sodio como aglutinante. Cabe señalar que la viscosidad del adhesivo debe ajustarse adecuadamente.
Nota: El pegamento terminado producido con la fórmula anterior pesa entre 1400 y 1500 kg. Al calcular los costos, liquide en consecuencia.
Sección 3 Los requisitos para equipos, tecnología y tecnología en el proceso de producción de monómero utilizando pegamento trabajado en frío de alta resistencia y secado rápido son 1. Mezclador: la velocidad de rotación es de 60-80 rpm.
2. Cuando la viscosidad del adhesivo sea demasiado baja (menos de 20 segundos) y el adhesivo también sea un coloide translúcido, haga un frasco de adhesivo con mayor viscosidad y revuelva uniformemente, o agregue un producto apropiado. cantidad de pasta de almidón (almidón + agua) al adhesivo y mezcle uniformemente. Los adhesivos elaborados de esta manera no deben almacenarse durante largos períodos de tiempo.
3. Cuando la viscosidad del pegamento es demasiado alta, el pegamento se caerá o no se podrá utilizar la máquina encoladora (el uso normal del pegamento tiene cierta relación con la velocidad de la máquina encoladora. Si la velocidad es lenta, la viscosidad puede ser apropiadamente mayor. La velocidad es más rápida, la viscosidad debe ser menor (según el principio de que el pegamento puede funcionar normalmente) y se puede oxidar nuevamente después de agregar una cantidad adecuada de oxidante para diluirlo. . Tenga cuidado de no agregar agua para diluirlo y evitar que el pegamento se manche y se pegue.
4. Para evitar que la viscosidad del adhesivo sea demasiado alta o demasiado baja, es mejor preparar primero un adhesivo con una viscosidad más alta y no agregar bórax o ácido bórico demasiado pronto. Agregue soda cáustica al adhesivo, reaccione durante 2 horas o más y mida su viscosidad. Si son aproximadamente 70 segundos, agregue una cantidad adecuada de agua para diluirlo a aproximadamente 60 segundos, luego agregue bórax para estabilizarlo durante 30 minutos.
5. Al almacenar el adhesivo, es mejor guardarlo de forma sellada y no dejarlo expuesto al aire para evitar que se pele.
6. Es mejor mantener la temperatura por encima de 8 °C en invierno; de lo contrario, el tiempo de reacción será demasiado largo, la operación será incómoda y la calidad de la unión se verá afectada.
7. La temperatura del taller donde se utilizan adhesivos en invierno no debe ser inferior a -5 ℃.
8. Al aplicar pegamento, la cantidad de pegamento utilizada se controla mejor entre 80 y 120 g/m2. Muy poco pegamento provocará que se desgome fácilmente y demasiado pegamento se secará lentamente.
9. En la producción a gran escala, cada vez que se cambia una materia prima se debe realizar un pequeño experimento para observar la proporción y cantidad ideal de adhesivo utilizado. Al realizar pruebas pequeñas, lo mejor es realizar 4-5 muestras a la vez, cada muestra se prepara en una proporción diferente, de esta forma, en muy poco tiempo, se obtiene la mejor proporción de fórmula adecuada a la temperatura y humedad ambiental. Se puede observar el tiempo y se pueden evitar accidentes innecesarios en la producción a gran escala.
10. En la producción de adhesivos de almidón, la viscosidad del adhesivo debe ajustarse según los objetos para los que se utiliza el adhesivo de almidón.
① Pegamento compuesto para cartón ondulado de alta resistencia, cartón ondulado de una cara y cartón ondulado fino para cajas de colores, con una viscosidad de unos 30±5 segundos.
②La viscosidad del pegamento para papel corrugado común es de aproximadamente 40 a 10 segundos.
③La viscosidad del pegamento de la laminadora automática y del tubo de papel es de aproximadamente 100 20 segundos.
④Medición de la viscosidad del adhesivo:
Utilizar un viscosímetro de 4 tazas.
⑤ Estructura de copa Tu-4 #, la parte superior es cilíndrica y la parte inferior es cónica. Hay una ranura en la parte superior del recipiente para el desbordamiento del exceso de muestras. La copa de viscosidad se monta en el soporte con dos tornillos horizontales. La copa Tu-4 está fabricada en plástico y metal con un acabado de pared interior de 8. Se debe utilizar un viscosímetro de metal como estándar y el viscosímetro debe calibrarse antes de su uso.
⑥Método de medición: coloque la copa Tu-4 limpia y seca en el estante, ajuste el tornillo horizontal para colocar el viscosímetro en posición horizontal, coloque una copa esmaltada de 200 nl debajo de la copa de viscosidad y ajuste la muestra temperatura a la temperatura requerida, tape la abertura inferior con la mano, coloque la muestra en la copa de viscosidad, use una varilla de vidrio para raspar las burbujas y el exceso de muestra en la ranura, luego suelte el dedo para dejar que la muestra fluya y comience el cronómetro inmediatamente. Cuando se interrumpa el flujo de muestra, detenga el cronómetro para que.
11. Cuando se utiliza permanganato de potasio como oxidante, se debe añadir tartrazina dos veces.
Después de agregar permanganato de potasio por primera vez, agregue una solución de tartrazina al 50% en cualquier momento. Agregue permanganato de potasio por segunda vez y óxídelo durante 10 a 20 minutos antes de agregarlo lentamente para evitar un estado de gel demasiado concentrado después de agregar soda cáustica.
65438+
13. Cuando se utiliza pegamento de almidón, la película se forma demasiado rápido y la prensa presiona parcialmente el cartón corrugado, lo que resulta en un desgomado. la cantidad de desecante según la situación.
Sección 4: Fórmula del adhesivo de almidón y proceso de producción para máquinas corrugadoras de una cara y líneas de producción de cartón corrugado.
Las máquinas corrugadoras de una cara y las líneas de producción de cartón corrugado todavía se basan en el método de dos pasos utilizado actualmente para producir cola de almidón terminada, con mejoras en las fórmulas de las materias primas, las proporciones de los materiales y los procesos de producción. Los usos, proporciones y métodos de producción específicos de la materia prima son los siguientes.
1. Fórmula: Unidad: Kilogramo
Agua: 1000 Almidón: 140-180
Desecante: 4-6 Soda cáustica: 7-12,5
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Bórax: 5-6
2. Flujo del proceso y método de fabricación:
①Contenedor principal: agua: 600 kg ++almidón: 140-18 desecante: 4-6kg.
② Contenedor portador: agua: 400kg sosa cáustica 7-12kg.
(3) Después de que el líquido en el recipiente portador esté completamente agitado y disuelto, agréguelo lentamente al recipiente principal. Después de agitar lo suficiente, agregue la solución de bórax disuelta en 10 veces agua caliente a la mezcla del. cuerpo principal y el portador, revuelva bien durante aproximadamente 2 horas en invierno y 1 hora en verano para obtener el adhesivo de almidón terminado, que se puede colocar en un tanque de almacenamiento para su uso posterior.
3. Notas:
① Si la viscosidad de la solución mezclada en el recipiente principal es demasiado baja (viscosidad inferior a 20 s) después de agitar durante 1 a 2 horas, significa que la cantidad de soda cáustica es insuficiente, es necesario agregarla adecuadamente según la situación (averigüe el contenido neto de sosa cáustica utilizada). Al agregar soda cáustica, puede derretir una cierta cantidad de soda cáustica con 5 a 10 veces más agua fría, agregarla lentamente al recipiente y luego revolver durante aproximadamente 65438+.
(2) Después de mezclar los líquidos en los recipientes principal y portador (agitarlos completamente durante 1 a 2 horas), si se encuentra que la viscosidad es demasiado alta (medida con frotis -4 tazas), significa que la cantidad de soda cáustica es demasiado grande. Si es necesario, reduzca la dosis y tome medidas correctivas para diluir. De acuerdo con la fórmula, use una cantidad adecuada de agua, almidón, desecante y bórax para hacer una solución mixta (sin agregar soda cáustica), agréguela al pegamento espeso de almidón y revuelva bien.
③La viscosidad del pegamento de almidón terminado está en el mejor estado durante 20-60 segundos (recubrimiento - 4 tazas). Entre ellos, la viscosidad del adhesivo de la máquina corrugadora de una cara es preferiblemente de 30 ± 5 segundos, y la viscosidad del adhesivo de las líneas de producción de cartón corrugado de tres y cinco capas es preferiblemente de 40 ± 10 segundos.
④ Si el cartón corrugado producido por la línea de producción automática de tres o cinco capas está desgomado y 1-2 cm en ambos lados del cartón no están firmemente adheridos, verifique si la cantidad de pegamento aplicada es demasiado pequeña; ② Si la viscosidad del adhesivo es demasiado baja (3) Si la unión es demasiado rápida, es decir, cuando el cartón de una sola cara se recubre con un rodillo de goma y luego se combina con papel o papel interior; La película se formará parcialmente. Por ejemplo, la cantidad de desecante debería reducirse según la situación. Si este no es el caso, consulte la Tabla 7 en el Capítulo 1, Sección 4.
4. Fórmula de referencia del adhesivo para máquinas de papel corrugado de una cara: Unidad: kg
Agua: 1000 Almidón: 160 Desecante: 6
Sosa cáustica: 11-12 Bórax: 6
5. Fórmula de referencia del adhesivo para líneas automáticas de producción de cartón ondulado de tres y cinco capas: Unidad: kg.
Agua: 1000 Almidón: 180 Desecante: 4-5
Sosa cáustica: 11,5-12,5 Bórax: 6
Compuesto por los dos adhesivos de almidón anteriores y El El adhesivo de almidón elaborado mediante el método de dosificación de materias primas y auxiliares se caracteriza por la adición de un catalizador fuerte (denominado desecante). La adición de catalizadores fuertes puede mejorar la pegajosidad inicial y el envejecimiento total de la pegajosidad de los adhesivos de almidón. Al mismo tiempo, en el estado de secado natural, la fuerza de unión del adhesivo de almidón sin reforzar el catalizador aumenta en un 30% y el contenido de humedad del cartón corrugado se controla adecuadamente. El cartón ondulado que utiliza este adhesivo de almidón se puede poner en producción en el siguiente proceso en 30 minutos. Esto garantiza que el grosor y la resistencia del cartón corrugado no se vean afectados por otros factores durante el proceso de producción.
Nota: Cada fabricante también puede añadir desecante según el proceso original de producción de gelatina. Después de agregar almidón al recipiente portador, agregue desecante antes de agregar soda cáustica y luego produzca caucho terminado de acuerdo con el proceso anterior.