Cómo extraer azúcar de la caña de azúcar
El jugo se exprime y luego se filtra, y luego el agua se evapora a baja presión para precipitar los cristales de azúcar.
Proceso de producción de azúcar de caña.
1. Pretratamiento de la caña de azúcar antes del prensado de la caña
El pretratamiento de la caña de azúcar utiliza principalmente equipos de trituración para cortar y desgarrar la caña de azúcar, de modo que la caña de azúcar se rompa por completo, de modo que el compresor pueda cosechar la caña de azúcar. azúcar arrastrado Hay mucha arena, barro, piedras y otros escombros, que sólo se pueden romper después de lavarlos y lijarlos.
2. Prensado
Después de que la caña de azúcar ingresa a la unidad compresora, el azúcar se extrae mediante múltiples prensados y múltiples infiltraciones, que es la parte principal de toda la sección de compresión.
Una vez prensada la caña de azúcar, se debe separar el jugo y el bagazo y transportarlos por separado para que el trabajo de prensado pueda desarrollarse con normalidad.
El jugo mezclado contiene una gran cantidad de virutas de caña, las cuales deben ser separadas mediante un tapón, y las virutas de caña recuperadas deben enviarse nuevamente al prensador para su procesamiento.
3. Limpieza del jugo de caña
El jugo mezclado enviado desde la sección de extracción de jugo es un líquido turbio de color verde oscuro, su principal componente es la sacarosa, y además contiene no azúcares insolubles. impurezas.
Sustancias en suspensión como clorofila, astillas de caña y tierra, así como impurezas solubles no azucaradas, como diversas sales orgánicas, sustancias coloidales y sales inorgánicas.
El método de limpieza generalmente consiste en calentar el jugo mezclado y agregar químicos para precipitar las impurezas, y luego separar los precipitados para obtener un jugo claro, transparente y de poco color.
Para lograr el máximo efecto de eliminación de sustancias no azucaradas, el sedimento también debe tener buenas propiedades de sedimentación y filtración para facilitar la separación.
4. Evaporación del jugo de caña
Para reducir el consumo de vapor en toda la fábrica, la utilización de vapor secundario es una forma importante, y por eso se ha convertido en el centro de Investigación económica térmica en fábricas de azúcar, pero uno de los problemas.
El potencial del vapor secundario evaporado del jugo de la caña no sólo se puede aprovechar para el siguiente calentamiento, sino que también se puede extraer para su uso por otros equipos. También se puede extraer y comprimir para aumentar la presión. Como primer efecto de evaporación el vapor de calentamiento del tanque.
El vapor secundario extraído del evaporador y utilizado para otros equipos generalmente se extrae del tubo de vapor secundario, pero también se extrae del tambor de vapor del siguiente efecto, lo que puede aumentar el vapor en el vapor. tambor El caudal y el gas no condensable se eliminan por completo, por lo que se puede mejorar la energía de evaporación de la siguiente descarga.
5. Cristalización de la sacarosa
Después de la evaporación y concentración, el jugo claro se convierte en un jarabe con una fuerza de 60-65B y una temperatura de unos 60°C, que se llama azúcar moreno. .
Se debe concentrar aún más para precipitar y cristalizar.
Cristales hervidos.
La mezcla con melaza se llama masa cocida.
Una vez descargada la masa cocida, se baja la temperatura para precipitar completamente la sacarosa y permitir que los cristales originales sigan creciendo. Este proceso es de cristalización asistida.
La masa cocida después de la cristalización asistida se separa del gel de sacarosa y la melaza a través de una centrífuga rotativa de alta velocidad. El azúcar blanco separado luego se seca y se tamiza para obtener productos de una determinada especificación, que se convierten en el producto terminado. Azúcar blanco.
3. Envasado de azúcar blanco
El tamaño de la bolsa es de 100Kg. Actualmente se envasa generalmente en bolsas de plástico Las bolsas son de dos capas, siendo la capa interior de plástico. Bolsa de película y la capa exterior es de nailon. En el caso de las bolsas tejidas, la especificación es de 50 kg, y también hay bolsas de kg en bolsas de plástico, que se utilizan principalmente para azúcar de alta calidad o azúcar blanca refinada.
Después del envasado, los productos terminados se muestrean y analizan según el número. Si cumplen con los estándares de calidad, se pueden enviar al almacén.