Informe de investigación de la contaminación blanca

Prevenir y controlar la "contaminación blanca" es un proyecto sistemático que requiere los esfuerzos conjuntos de todos los departamentos e industrias, así como la participación activa de toda la sociedad y de todos los ciudadanos. Debemos realizar enérgicamente publicidad y educación para concienciar a la gente sobre los peligros de la "contaminación blanca", aumentar la conciencia ambiental de toda la sociedad y educar a la gente para que desarrolle buenos hábitos de higiene. Si bien cumplimos estrictamente las normas de protección del medio ambiente, detenemos activamente los malos comportamientos que nos rodean.

Unificar el entendimiento ideológico y fortalecer la gestión.

De acuerdo con el principio de prevención y control de "publicidad y educación como guía, fortalecimiento de la gestión como núcleo, reciclaje como medio principal y productos alternativos como medio auxiliar", en primer lugar, fortalecer la publicidad. sobre los peligros de la "contaminación blanca", orientar y educar a los ciudadanos para que prevengan y controlen conscientemente la "contaminación blanca", en segundo lugar, para las industrias que producen una gran cantidad de materiales de embalaje de plástico de desecho (como los ferrocarriles, el transporte acuático, la aviación civil, el turismo, catering, restaurantes, comercio minorista, etc.), debemos fortalecer la gestión y cambiar el fenómeno de apilamiento y descarte aleatorio desatendido y desordenado, en tercer lugar, tomar medidas obligatorias para comenzar con el reciclaje de materiales de embalaje de plástico de desecho (como loncheras de espuma desechables); , y aumentar gradualmente la tasa de reciclaje de materiales de embalaje de plástico de desecho; en cuarto lugar, fortalecer el embalaje alternativo. Desarrollo de productos e investigación en un esfuerzo por reducir la cantidad de envases de plástico de desecho;

Reglamentos

Formular y promulgar leyes y reglamentos nacionales pertinentes para prevenir y controlar la "contaminación blanca" lo antes posible, y aclarar las obligaciones y responsabilidades legales de los productores, vendedores y consumidores para reciclar materiales de embalaje de plástico de desecho. Se deben formular medidas de control específicas y políticas de orientación para la producción, operación y consumo de materiales de embalaje de plástico, controlar la producción de materiales de embalaje de plástico de desecho que son difíciles de reciclar y fomentar un aumento en la tasa de reciclaje de materiales de embalaje de plástico de desecho.

Política Económica

Formular políticas económicas apropiadas y establecer un mecanismo operativo sólido para eliminar la "contaminación blanca" en condiciones de economía de mercado. Utilizar medios económicos para fomentar y promover la "reducción, utilización de recursos e inocuidad" de los materiales de embalaje de plástico de desecho, conservar y utilizar de manera integral los recursos, prevenir y controlar la "contaminación blanca" y proteger el medio ambiente ecológico.

Reciclaje de residuos plásticos

Los residuos plásticos suelen eliminarse mediante vertederos o incineración. La incineración producirá una gran cantidad de gases tóxicos y provocará contaminación secundaria. Los vertederos ocupan mucho espacio; los plásticos tardan más de cien años en degradarse de forma natural; los aditivos precipitados contaminan el suelo y las aguas subterráneas. Por lo tanto, la tendencia de desarrollo de la tecnología de procesamiento de residuos de plástico es el reciclaje, pero la tasa actual de reciclaje de residuos de plástico es baja. Las razones incluyen cuestiones de gestión, políticas y reciclaje, pero lo más importante es que la tecnología de reciclaje no es lo suficientemente perfecta.

Existen varias tecnologías para reciclar plásticos de desecho, incluidas tecnologías para reciclar diversos plásticos y tecnologías para reciclar resinas individuales. En los últimos años, la tecnología del reciclaje de plástico ha experimentado muchos avances gratificantes. Este artículo resume principalmente las tecnologías más comunes.

1 Tecnología de Separación y Separación

Uno de los eslabones clave en el reciclaje de residuos de plástico es la recogida y el pretratamiento de los residuos de plástico. Especialmente en nuestro país, una razón importante de la baja tasa de reciclaje es el bajo nivel de clasificación y recolección de basura. Dado que los puntos de fusión y de reblandecimiento de las diferentes resinas son bastante diferentes, para reciclar mejor los plásticos de desecho, es mejor clasificar un solo tipo de resina. Por lo tanto, la separación y el cribado son un paso importante en el reciclaje de los plásticos de desecho. Para lotes pequeños de residuos de plástico, se puede utilizar la clasificación manual, pero la clasificación manual es ineficiente y aumentará los costos de reciclaje. Se han desarrollado una variedad de métodos de separación y separación en el extranjero.

1.1 Tecnología de identificación y separación de instrumentos

La empresa italiana Govoni utilizó por primera vez detectores de rayos X y sistemas de clasificación automática para separar el PVC de los plásticos mixtos [1]. El Centro de Tecnología de Reciclaje de Plásticos de EE. UU. ha desarrollado un espectrómetro de fluorescencia de rayos X que puede separar automáticamente los contenedores de PVC de los rígidos. La empresa alemana Refrakt utiliza tecnología de identificación de fuentes de calor para separar el PVC fundido de los plásticos mezclados a una temperatura más baja mediante calentamiento[1].

El infrarrojo cercano tiene la función de identificar la materia orgánica. Los filtros ópticos que utilizan tecnología de infrarrojo cercano [1] pueden identificar plásticos a una velocidad de más de 2000 veces por segundo, y los plásticos comunes (PE, PP, PS, PVC, PET) pueden distinguirse claramente. Cuando los plásticos mezclados pasan por el analizador de espectro de infrarrojo cercano, el dispositivo puede clasificar automáticamente cinco plásticos comunes a una velocidad de 20 a 30 piezas por minuto.

1.2 Tecnología de hilado hidráulico

La Asociación Japonesa de Promoción del Procesamiento de Plásticos desarrolló un separador ciclónico hidráulico basado en el principio de separación ciclónica y la diferencia de densidad de los plásticos.

Los plásticos mezclados se colocan en el tanque de almacenamiento después del procesamiento previo, como la trituración y la limpieza, y luego se transportan cuantitativamente al mezclador. La lechada formada se envía al separador ciclónico a través de una bomba centrífuga y los plásticos con diferentes densidades se descargan por separado. La Dow Chemical Company de Estados Unidos también ha desarrollado una tecnología similar, utilizando hidrocarburos líquidos en lugar de agua para la separación, y ha logrado buenos resultados [2].

1.3 Método de disolución selectiva

La empresa Kellogg de Estados Unidos y el Instituto Politécnico Rensselaer desarrollaron conjuntamente una tecnología para la disolución selectiva de disolventes y el reciclaje de plásticos de desecho. Agregar plásticos mezclados al solvente de xileno puede disolver y separar selectivamente diferentes plásticos a diferentes temperaturas, y el xileno se puede reciclar con pocas pérdidas [1, 3].

La tecnología Vinyloop fue desarrollada por la empresa belga Solvay SA. Esta tecnología utiliza metiletilcetona como disolvente para separar y recuperar el PVC. La densidad del PVC reciclado es casi la misma que la de las materias primas nuevas, pero el color es ligeramente gris. Alemania también cuenta con la tecnología Delphi para la recuperación de disolventes, que utiliza muchos menos disolventes de ésteres y cetonas que la tecnología de vinilo.

1.4 Método de separación por flotación

Un instituto de investigación de materiales japonés utiliza agentes humectantes comunes, como lignosulfonato de sodio, ácido tánico, aerosol OT, saponina, etc., para separar con éxito PVC, PC ( policarbonato), POM (polioximetileno) y PPE (éter de polifenileno) [4].

1.5 Tecnología de separación eléctrica [5]

El método triboeléctrico separa plásticos mixtos (como PAN, PE, PVC y PA). El principio es que cuando dos materiales no conductores diferentes se frotan, se obtienen cargas opuestas mediante la ganancia y pérdida de electrones. El material con una constante dieléctrica alta se carga positivamente y el material con una constante dieléctrica baja se carga negativamente. Las mezclas de reciclaje de plástico a menudo se ponen en contacto en un tanque giratorio para crear una carga y luego se envían a otro tanque con una superficie cargada para su separación.

2 Incineración para recuperar energía

El calor de combustión del polietileno y poliestireno alcanza los 46.000 kJ/kg, superando el valor medio del fuel oil de 44.000 kJ/kg, y el Poder calorífico del PVC Hasta 18800 kJ/kg. Los residuos plásticos se queman rápidamente y tienen un bajo contenido de cenizas. Se utilizan en el extranjero para sustituir el carbón o el petróleo en los altos hornos de inyección o en los hornos rotatorios de cemento. Dado que la combustión de PVC producirá cloruro de hidrógeno, el cloruro de hidrógeno corroerá las calderas y tuberías, y los gases de escape contienen furanos, dioxinas, etc. Estados Unidos ha desarrollado la tecnología RDF (combustible sólido de residuos), que mezcla residuos plásticos con papel usado, astillas de madera, cáscaras de frutas, etc. , que no sólo diluye los componentes que contienen cloro, sino que también facilita el almacenamiento y el transporte. Para los residuos de plástico que técnicamente no pueden reciclarse (como diversos materiales compuestos o productos mixtos de aleaciones) y son difíciles de regenerar, se puede utilizar la incineración para recuperar energía térmica. Sus ventajas son gran capacidad de procesamiento, bajo costo y alta eficiencia. La desventaja es que se producen gases nocivos, se requiere un incinerador especial y los costos de inversión, pérdida, mantenimiento y operación del equipo son altos.

3 Tecnología de regeneración por fusión

La regeneración por fusión consiste en calentar y fundir el plástico residual y luego volver a plastificarlo. Según la naturaleza de las materias primas, se puede dividir en regeneración simple y regeneración compuesta. El reciclaje simple recicla principalmente restos de fábricas de resina y de productos plásticos, así como botellas de bebidas de poliéster, bolsas de embalaje de alimentos y otros productos de consumo desechables que son fáciles de seleccionar y limpiar. El rendimiento después del reciclaje es casi el mismo que el de los materiales nuevos.

Las materias primas para la regeneración de compuestos son residuos plásticos recolectados de diferentes canales. Tienen las características de muchas impurezas, variedades complejas, diversas formas y suciedad, por lo que los procedimientos de tratamiento de regeneración son complicados y la tecnología de separación. y la carga de trabajo de detección son pesadas. En términos generales, los plásticos compuestos reciclados son inestables y quebradizos y, a menudo, se utilizan para preparar productos de menor calidad. Como rellenos de construcción, bolsas de basura, sandalias microporosas, impermeables, materiales de embalaje de equipos, etc.

4 Craqueo para recuperar combustibles y materias primas químicas

4.1 Tecnología de craqueo térmico y craqueo catalítico

Debido a la profunda investigación teórica sobre las reacciones de craqueo [6 -11], nacional Se han logrado muchos avances en el desarrollo de la tecnología de exólisis. La tecnología de craqueo se puede dividir en dos tipos debido a los diferentes productos finales: uno es para recuperar materias primas químicas (como etileno, propileno, estireno, etc.) [12], y el otro es para obtener combustible (gasolina, diesel, alquitrán). , etc.). ).Aunque ambos convierten los residuos de plástico en sustancias de bajo peso molecular, los procesos son diferentes. La preparación de materias primas químicas consiste en calentar los plásticos residuales en una torre de reacción y alcanzar la temperatura de descomposición (600 ~ 900 °C) en un lecho fluidizado. Generalmente, no se producirá contaminación secundaria, pero los requisitos técnicos son altos y el costo sí. alto. La tecnología de craqueo suele incluir craqueo térmico y craqueo catalítico.

La tecnología de Fuji Recycling Company de Japón para convertir plásticos de desecho en gasolina, queroseno y diésel utiliza el catalizador ZSM-5 para descomponer los plásticos en combustible mediante reacciones de conversión en dos reactores. Cada kilogramo de plástico puede producir 0,5 litros de gasolina, 0,5 litros de queroseno y diésel. Amoco ha desarrollado una nueva tecnología que convierte los residuos de plástico en productos químicos básicos en las refinerías. Los plásticos de desecho pretratados se disuelven en aceite refinado caliente y se descomponen en productos ligeros bajo la acción de catalizadores de craqueo catalítico de alta temperatura. El gas licuado de petróleo y los combustibles alifáticos se pueden recuperar del polietileno; los combustibles alifáticos se pueden recuperar del polipropileno y los combustibles aromáticos se pueden obtener del poliestireno. Yoshio Uemichi et al [13] desarrollaron un sistema catalítico compuesto para la degradación del polietileno. Los catalizadores son sílice/alúmina y zeolita HZSM-5. Los resultados experimentales muestran que el catalizador puede preparar de forma efectiva y selectiva gasolina de alta calidad, con un rendimiento de gasolina del 58,8% y un octanaje de 94.

Li Mei et al. [14] informaron que la gasolina MON73 y el diésel SP-10 se pueden obtener haciendo reaccionar residuos de plástico a 350 ~ 420 °C durante 2 ~ 4 s, y se pueden producir de forma continua. Li et al. [3] estudiaron los catalizadores en el proceso de degradación de plásticos de desecho. En el proceso de craqueo catalítico que utiliza polietileno, poliestireno y polipropileno como materias primas, el catalizador ideal es un catalizador de tamiz molecular con una superficie ácida, una temperatura de funcionamiento de 360°C, un rendimiento líquido superior al 90% y un índice de octanaje de gasolina. de más de 80. Liu [15] desarrolló una planta piloto para el craqueo catalítico de residuos plásticos en gasolina y diésel al mismo tiempo, con una producción diaria de 2 toneladas de gasolina y diésel. Realizó la operación continua de separación de gasolina y diésel y descarga de escoria. El reactor tiene un buen efecto de transferencia de calor y una alta capacidad de producción. Cuando la dosis de catalizador es del 1 al 3% y la temperatura de reacción es de 350 a 380°C, el rendimiento total de gasolina y diésel puede alcanzar el 70%. Los índices de octanaje de la gasolina elaborada a partir de desechos de polietileno, polipropileno y poliestireno son 72, 77 y 86 respectivamente, y los puntos de congelación del diésel son 3, -11 y -22°C. En este proceso, Yuan [16] estudió la tecnología de craqueo catalítico de plásticos de desecho en un reactor de lecho fluidizado, que resolvió los problemas de limpieza de escoria en el fondo del reactor y cementación de tuberías. Sienta las bases para lograr una producción continua segura, estable y a largo plazo, reduciendo el consumo y los costos de energía y mejorando la producción y la calidad del producto.

Utilizar el craqueo de residuos para producir materias primas químicas y combustibles es una forma importante de recuperar recursos y evitar la contaminación secundaria. Hay grandes fábricas en Alemania, Estados Unidos, Japón y otros países, y también hay pequeñas plantas de lubricación de residuos de plástico en Beijing, Xi'an, Guangzhou y otros lugares de mi país, pero todavía quedan muchos problemas por resolver. Debido a la mala conductividad térmica de los plásticos de desecho, los plásticos se calientan para producir masas fundidas de alta viscosidad, lo que no favorece el transporte; el PVC en los plásticos de desecho producirá HCl, que corroerá los equipos y reducirá la actividad del catalizador. El residuo de carbón se adhiere a la pared del reactor y es difícil de eliminar, lo que afecta la operación continua; la vida útil y la actividad del catalizador son bajas y el costo de producción es alto actualmente no existe un mejor método de tratamiento para el residuo de petróleo generado durante la producción, etc. Todavía hay muchos informes nacionales sobre la producción de petróleo de pirólisis [43-54], pero cómo absorber los resultados existentes y superar las dificultades técnicas es una tarea urgente que tenemos por delante.

4.2 Método de repostaje supercrítico

La temperatura crítica del agua es 374,3°C y la presión crítica es 22,05Mpa. El agua crítica tiene las propiedades de una solución orgánica normal y puede disolver materia orgánica. pero no materia inorgánica, completamente miscible con aire, oxígeno, nitrógeno y dióxido de carbono. Una patente japonesa informa que los plásticos de desecho (PE, PP, PS, etc.) se pueden reciclar con agua supercrítica. La temperatura de reacción es de 400~600℃, la presión de reacción es de 25Mpa, el tiempo de reacción es inferior a 65438±00min y el rendimiento de aceite puede alcanzar más del 90%. Las ventajas de utilizar agua supercrítica para degradar los plásticos residuales son obvias: utilizar agua como medio es de bajo costo; la carbonización se puede evitar durante la pirólisis; la reacción se lleva a cabo en un sistema cerrado y no generará nueva contaminación al medio ambiente; la velocidad es rápida y la eficiencia de producción es alta. Qiu Ting et al. [17] resumieron el progreso de la tecnología supercrítica en el reciclaje de plástico.

4.3 Tecnología de gasificación

La ventaja del método de gasificación es que puede mezclar y procesar residuos sólidos urbanos sin separar plásticos, pero los requisitos de operación son mayores que los del método de descomposición térmica. (normalmente alrededor de 900°C). La refinería Schwaize Pumpe en Espag, Alemania, puede procesar 1.700 toneladas de plástico residual cada año para convertirlo en gas urbano. RWE planea gasificar 220.000 toneladas de lignito, más de 654,38 millones de toneladas de residuos plásticos y lodos de petróleo producidos cada año por las plantas urbanas de procesamiento de petróleo.

La empresa alemana Hoechst utiliza el proceso Winkler de alta temperatura para gasificar plásticos mixtos y luego los convierte en agua gaseosa como materia prima para el alcohol sintético. [2]

4.4 Tecnología de hidrocraqueo

La empresa alemana Vebaeol ha establecido una unidad de hidrocraqueo para hidrogenolizar partículas de plástico de desecho a 15 ~ 30 MPa y 470 ℃, produciendo un aceite sintético que contiene un 60 %. parafina, 30% hidrocarburos nafténicos y 1% hidrocarburos aromáticos. La tasa de utilización efectiva de energía y la tasa de conversión efectiva de materia son 88% y 80% respectivamente.

5 Otras tecnologías de utilización

Los plásticos de desecho también tienen una amplia gama de usos. La Universidad Estatal de Texas utiliza arena amarilla, piedras, PET líquido y agentes de curado como materias primas para fabricar hormigón, y Bitlgosz [18] utiliza plásticos de desecho como materia prima del cemento. Xie Liping[19] preparó carbón activado mesoporoso a partir de residuos de plástico, madera y papel, Lei et al.[20] informaron que utilizaron residuos de poliestireno como recubrimiento y[21] informaron que el plástico se puede convertir en madera. Song Wenxiang [22] presentó que los países extranjeros utilizan HDPE como materia prima y utilizan métodos especiales para fabricar fibras de vidrio de diferentes longitudes en el molde a lo largo de la dirección axial del flujo del material, produciendo así traviesas de plástico de alta resistencia. Pu et al. [23] utilizaron polietileno residual para producir cera de polietileno de alto valor añadido. Li Chunsheng et al. [24] informaron que, en comparación con otros termoplásticos, el poliestireno tiene las características de baja viscosidad en estado fundido y alta fluidez, después de fundirse, puede infiltrarse bien en la superficie de contacto y desempeñar un buen papel de unión. Zhang Zhengqi et al. [25] utilizaron plásticos de desecho para modificar el asfalto y disolvieron uniformemente uno o más plásticos en el asfalto en una cierta proporción, lo que mejoró el rendimiento del asfalto en la carretera, mejorando así la calidad del pavimento asfáltico y extendiendo la superficie. uso de la vida del pavimento.

Usa más bolsas reutilizables y menos bolsas de plástico.

En los últimos años, debido al uso rápido y al descarte aleatorio de una gran cantidad de películas plásticas de embalaje, bolsas de plástico y vajillas desechables de plástico no degradables desechadas, generalmente se ha formado una contaminación blanca grave en las grandes y medianas empresas. ciudades de tamaño Junto con los gases de escape de los automóviles y los detergentes que contienen fósforo, figuran como las tres principales prioridades para la protección del medio ambiente en China este año.

El plástico es un tipo de residuo doméstico de difícil tratamiento. Cuando se mezcla con el suelo, afecta la absorción de agua y nutrientes por los cultivos, lo que resulta en una reducción del rendimiento de los cultivos. Entiérrelo, tome tierra y degradéelo durante cientos de años. Una gran cantidad de plástico esparcido también puede provocar fácilmente la muerte accidental de animales. Un alce en Nanyuan, Beijing, murió después de comer bolsas de plástico que volaban desde un vertedero de basura cercano. El plástico tiende a agruparse en fardos e incluso bloquear el flujo de agua, lo que provoca el mal funcionamiento de las instalaciones de conservación de agua y de las instalaciones urbanas, lo que provoca desastres.

La producción y el uso de vajillas de espuma en China es enorme, y el uso de bolsas de plástico para envasar alimentos y comprar también es asombroso. Según estimaciones aproximadas, este siglo hay alrededor de 8 millones de toneladas de basura blanca en China. Los productos de plástico son una de las partes más difíciles de eliminar de todos los residuos domésticos y siempre han sido un problema mundial. En términos generales, la eliminación de basura puede utilizar rellenos sanitarios, compostaje a alta temperatura, incineración y otros métodos para lograr la reducción, la utilización de recursos y la inocuidad. Sin embargo, la situación en China no es optimista. La recogida y procesamiento de basura dista mucho de ser un sistema ordenado. Tomando a Beijing como ejemplo, la recolección de basura aún no se ha embolsado, y mucho menos la recolección clasificada.

Aunque la incineración puede destruir las bolsas de plástico, construir una planta incineradora de residuos supone 20 veces la inversión de un vertedero del mismo tamaño. En cuanto al método de degradación artificial para producir aceite orgánico, requiere productos plásticos de alta pureza y el procesamiento a gran escala no es realista. Como resultado, el relleno sanitario se ha convertido en la actualidad en el principal método de recogida de plásticos. Beijing ha construido tres vertederos sanitarios: Asuwei, Beishenshu y Anding. Se coloca una gruesa capa impermeable en el fondo del vertedero a medida que se acumula la basura, se cubre continuamente con tierra y luego se regenera con vegetación para garantizar que la basura esté en un espacio cerrado y no contamine las aguas subterráneas, el suelo y el aire circundante. Pero tomando como ejemplo el vertedero de Anding, un terreno de 300 acres sólo es suficiente para ser utilizado en el distrito de Xuanwu, Beijing, durante 14 años.

No hace mucho, algunos centros comerciales respondieron boicoteando el uso de plásticos no biodegradables. Intentaron vender bolsas de basura degradables, pero hubo pocos compradores porque el precio de dichas bolsas de basura era de más de 1 yuan y no podían soportar mucho peso. Makro recomienda el uso de bolsas de tela, pero el efecto no es el ideal.

Tratar tanto los síntomas como las causas fundamentales es la mejor forma de solucionar el problema. Los expertos creen que, por un lado, la basura existente debe eliminarse de manera oportuna y eficaz y, por otro, los plásticos deben sustituirse por productos degradables y fácilmente degradables. 1998 165438+Octubre, se colocó por primera vez una vajilla desechable hecha de paja en la mesa de comida rápida del centro comercial Beijing Parkson.

Este tipo de vajilla no solo es segura e higiénica, sino que también puede usarse como fertilizante cuando se coloca en el suelo y como alimento para peces cuando se coloca en el agua. Será abandonado al costado de la carretera y desaparecerá con el viento en unos días. En la "Reunión de intercambio de vajillas desechables ecológicas" celebrada del 5438 de junio al 13 de febrero, más de 100 empresas exhibieron sus vajillas hechas de cáscara, pulpa y almidón de arroz. Más de 30 investigadores del Instituto de Investigación Yiqing de Beijing han estudiado una caja de comida rápida desechable biodegradable durante casi tres años y recientemente pasó la prueba. Las pruebas confirmaron que la lonchera se convertía en agua y dióxido de carbono dentro de los 40 días siguientes a la exposición a la naturaleza después de su uso. Este tipo de lonchera está hecha de almidón (maíz, tapioca) como materia prima, al que se le añade polvo de fibra vegetal anual y pegamento biológico impermeable, se inyecta en un molde y se calienta hasta formar espuma. Varios productos alternativos nuevos están en su infancia, pero aún no han alcanzado el nivel de promoción de la producción en masa.

Además, la conciencia ambiental de la gente todavía está relativamente atrasada, lo que en realidad es un factor importante que obstaculiza el control de la contaminación blanca. El primer paso para controlar los residuos blancos es el embalaje de la basura, algo que sólo se puede realizar después de que la mayoría de la gente haya adquirido una conciencia medioambiental consciente. Por eso, lo más importante para controlar la contaminación blanca es mejorar la conciencia ambiental de todos. Debido a que se necesitan más de cien años para que los desechos blancos se degraden naturalmente en la naturaleza, resolver su problema de contaminación realmente puede considerarse un problema centenario.

1. Productos de embalaje civiles

(1) Las bolsas de plástico ultrafinas que se utilizan a menudo en la vida diaria son también las bolsas de plástico que vemos a menudo en los supermercados.

(2) Productos plásticos para envases de tabaco y alcohol.

(3) Productos plásticos para la industria del cuero y confección y embalaje exterior.

(4) Productos plásticos y productos de embalaje utilizados en juguetes infantiles.

(5) Productos de embalaje exterior utilizados para envasar alimentos.

(6) Productos plásticos para material de oficina y papelería cultural y productos plásticos para embalaje exterior.

(7) Productos plásticos para prendas de lluvia, artes de pesca y equipos de protección.

(8) Productos plásticos para hostelería.

(9) Productos plásticos utilizados en la industria cultural del cine y la televisión.

(10) Otros productos plásticos de uso diario y embalajes exteriores, etc.

2. Productos de embalaje industrial

(1) Materiales de embalaje de películas plásticas para la industria ligera.

(2) Productos plásticos compuestos para publicidad.

(3) Envases exteriores de productos industriales y productos plásticos.

(4) Productos plásticos para la producción industrial.

(5) Materiales plásticos de embalaje para electrodomésticos.

(6) Materiales plásticos para la industria electrónica.

(7) Productos plásticos utilizados para la fabricación de muebles.

(8) Productos plásticos utilizados en la industria del transporte de automóviles.

(9) Productos plásticos para la industria química.

(10) Productos plásticos para la industria de la construcción.

(11) Productos plásticos y envases de productos plásticos utilizados en otras industrias.

En tercer lugar, de tipo militar

(1) Armas, comunicaciones y otros equipos de protección plástica.

(2)Y ropa de repuesto y productos plásticos.

(3) Productos plásticos y embalajes de productos plásticos compuestos para material militar.

(3) Productos de embalaje de plástico utilizados en el sistema médico militar.

(4) Productos plásticos para el sector aeroespacial.

(5) Equipos y envases de productos plásticos utilizados en sistemas de investigación científica.

4. Productos plásticos agrícolas

(1) Productos plásticos aislantes de películas agrícolas.

(2) Productos plásticos utilizados en equipos y herramientas agrícolas.

(3) Productos plásticos utilizados para el procesamiento de granos y envasado de semillas.

(4) Envasado y transporte de fertilizantes químicos y otro tipo de productos plásticos.

5. Sistemas médicos y productos de embalaje de plástico médico.

(1) Productos de plástico para dispositivos médicos.

(2) Productos plásticos para envases médicos.

(3) Otros productos plásticos médicos, etc.

Los productos de plástico han penetrado en todos los aspectos de nuestra vida humana, y la grave contaminación del medio ambiente provocada por los residuos plásticos nos ha hecho sonar la alarma. El reciclaje de residuos plásticos es un buen proyecto que beneficia al país y a la gente, y también es algo bueno que beneficia a las generaciones futuras. La dirección de la "orden de restricción de plástico" debe cambiarse a vertederos e incineración de desechos plásticos, restringir únicamente la producción de productos de embalaje ultrafinos y acelerar el desarrollo de alternativas a los productos de plástico de embalaje ultrafinos.

El factor decisivo en la implementación de la "orden de restricción del plástico" es el gobierno local. La inacción administrativa de los departamentos gubernamentales es el principal factor que obstaculiza la implementación del orden administrativo nacional. ¿Cómo cambiar este factor desfavorable de la gestión organizacional? El gobierno central debería introducir medidas legales más estrictas. La clave es cómo supervisar la implementación. El principal problema es el entusiasmo de los líderes de los gobiernos locales. Es necesario que los gobiernos locales incluyan la eliminación de desechos plásticos en su agenda, determinen la responsabilidad y la rendición de cuentas de los líderes de los gobiernos locales y formen un mecanismo de control paso a paso para la gestión gubernamental. Bajo el liderazgo unificado del Consejo de Estado, se estableció e implementó el Grupo Central de Investigación sobre Tratamiento de Residuos Plásticos. Establecer agencias locales y regionales de reciclaje de desechos plásticos y plantas integrales de clasificación y tratamiento de desechos, acelerar la introducción de equipos avanzados extranjeros, establecerlos e implementarlos por parte de los gobiernos regionales y prohibir el procesamiento e incineración de desechos domésticos en vertederos. Estricto el sistema de gestión administrativa judicial, elevar la eliminación de residuos plásticos al nivel legal y formular un sistema completo de restricción legal. Implementar un sistema de destitución y rendición de cuentas para los funcionarios que no actúen. Desarrollar un sistema central de comunicación de peticiones, reformar a fondo el sistema de presentación de informes de peticiones y manejar los informes al mismo nivel. Sólo mejorando las políticas y las restricciones legales se podrán suavizar las órdenes administrativas y mejorar el entorno regional. Sólo que en este caso la "orden de restricción de plástico" no es un trozo de papel.