¿Qué ejemplos pueden ilustrar la aplicación del calor y la presión residuales en la conservación de energía y la reducción de emisiones en diferentes empresas?

La producción de cemento es una industria que consume mucha energía. En la producción de la industria cementera de mi país, los hornos húmedos tradicionales, los hornos Libor y las líneas de producción de hornos secos huecos suelen tener problemas como tecnología atrasada, equipos obsoletos y bajos niveles de gestión. El uso de tecnología de generación de energía mediante calor residual puede aumentar la producción y ahorrar energía, y es un nuevo punto de crecimiento de ganancias cultivado por las empresas. Una planta de cemento construyó una central eléctrica de calor residual de baja temperatura de 1,5 MW utilizando el calor residual del enfriador de clinker de cabeza del horno y el precalentador de cola de horno de la línea de producción de clinker de 1200 t/d existente. Está diseñado para funcionar durante 7200 horas al año, con una generación de energía promedio de 1450kW y una generación de energía anual de 1044×104kWh, ahorrando dinero cada año.

2. Recuperación del calor residual de la planta de carbón

El horno de descomposición de una planta de carbón emite una gran cantidad de gases de combustión de alta temperatura con una temperatura de aproximadamente 850 ~ 900 °C. Se descarga directamente de la chimenea a la atmósfera, provocando un enorme desperdicio de energía y contaminación ambiental. Sin embargo, el calor utilizado en el proceso de producción es suministrado por el horno de vapor de la central térmica, que consume una gran cantidad de vapor cada año y tiene un coste elevado. Para cambiar esta situación, la empresa ha llevado a cabo una transformación técnica del horno de descomposición que ahorra energía y reduce las emisiones, es decir, utiliza el horno de aceite térmico de calor residual para recuperar los gases de combustión de alta temperatura del horno de descomposición para proporcionar calor para la producción y la vida.

El plan específico es: introducir los gases de combustión de alta temperatura del horno de descomposición en un horno de aceite térmico de calor residual de gases de combustión de 1,4 MW. El aceite térmico en el horno intercambia calor con los gases de combustión de alta temperatura. y se utiliza en la producción para proporcionar calefacción en invierno a algunas fábricas. El gas de combustión del calcinador se enfría desde aproximadamente 900°C hasta aproximadamente 400°C mediante el horno de calor residual. Para reutilizar el calor residual de esta parte de los gases de combustión, se utilizan calentadores de agua a gas para calentar agua del grifo para proporcionar agua sanitaria a los empleados de la empresa y garantizar la calefacción en invierno para el resto de la fábrica. La temperatura de los gases de combustión se enfría nuevamente a aproximadamente 200°C y luego se descarga a la chimenea mediante el ventilador de tiro inducido.

En esta transformación técnica, Qianyida recuperó el calor residual de los gases de combustión del horno de descomposición y canceló el sistema de calentamiento de vapor original. Recuperó el costo de inversión de la transformación técnica en menos de un año y produjo buenos beneficios económicos. . beneficio.