¿Tiene un sistema centralizado de suministro de fluido de corte?
Muchos años de práctica en el país y en el extranjero han demostrado que el fluido de corte y la calidad de su tratamiento tienen un gran impacto en la calidad del procesamiento de las piezas, la vida útil de las herramientas, los costos operativos y la seguridad ambiental. Las máquinas herramienta en la línea de producción de motores están densamente dispuestas y requieren altos requisitos de procesamiento. La elección correcta del método de tratamiento del fluido de corte es la clave para hacer un buen uso del fluido de corte y aprovechar al máximo su función de garantía de procesamiento. Departamento de Tecnología Mecánica de Yantai Chengbo
Basado en la experiencia de cooperación con muchos fabricantes de motores de automóviles nacionales y extranjeros, la selección de sistemas de tratamiento de fluidos de corte para las cinco principales líneas de producción de motores de automóviles debe considerar los siguientes factores:
◆ La naturaleza y cantidad del equipo de procesamiento; el diseño del proceso de las máquinas herramienta y la ubicación y área de los sistemas alternativos de tratamiento de fluidos de corte;
◆Materiales de las piezas a procesar (fundición, piezas de acero, piezas de aleación de aluminio, etc.) y producción de chips por hora?
◆¿Deberíamos empezar a procesar desde el producto en bruto o empezar el proceso de acabado desde el producto semiacabado?
◆Elección del fluido de corte: ¿a base de aceite? ¿A base de agua? ¿Sintético? ¿Concentración?
◆¿Cuáles son los requisitos para la precisión de la filtración de fluidos de corte y el control de la temperatura?
◆¿Cuál es el suministro de fluido y la presión de cada máquina herramienta?
◆¿Cuál es el método de eliminación de viruta y eliminación de líquido para máquinas herramienta de línea de producción?
En base a los factores anteriores, el sistema de tratamiento del fluido de corte se puede seleccionar correctamente para que los costosos equipos de mecanizado de precisión puedan ejercer plenamente su eficacia. Al elegir un sistema de procesamiento real, se deben considerar las siguientes cuestiones específicas: 1. ¿El sistema de procesamiento utiliza comparación independiente o procesamiento centralizado? Si elige concentrarse, ¿se concentrará en un área pequeña o en un área grande? En segundo lugar, ¿qué tipo de método de filtración se utiliza, qué tipo de requisitos de suministro de líquido y método de retorno de líquido se utilizan? Finalmente, está la gestión de calidad de los fluidos de corte: monitoreo y control de la temperatura, monitoreo y ajuste de la concentración, dosificación y reposición automática de fluidos, separación de aceite y agua, desengrasado y esterilización, purificación, regeneración y reciclaje, etc. Medidas para mejorar la calidad del trabajo, reducir el trabajo costes y mejorar la protección del medio ambiente? ¿Cómo lidiar con un fluido de corte no válido?
1. ¿Soporte de una sola máquina o procesamiento centralizado?
La elección de una máquina independiente y una máquina centralizada depende principalmente de los requisitos coincidentes de la máquina herramienta para el equipo de tratamiento del fluido de corte y la intención general del diseño de la fábrica. Por ejemplo, una línea de producción de procesamiento de estaciones múltiples en forma de línea de ensamblaje solo puede recolectar virutas y fluido de corte fuera de línea para el procesamiento centralizado; un centro de mecanizado completa muchos procesos originales en una máquina herramienta, de modo que se puedan procesar virutas y fluido de corte; separada y centralizada.
Esta elección también está relacionada con el tipo de máquina herramienta y la estructura de eliminación de viruta, especialmente la forma de eliminación de viruta y descarga de líquido de la máquina herramienta, que está directamente relacionada con el método de retorno de líquido. Si se tienen en cuenta estas cuestiones al realizar el pedido de máquinas herramienta y equipos, la selección del sistema de fluido de corte será beneficiosa. El método de retorno del fluido también afectará la calidad ambiental del taller, y el control de estas fuentes de contaminación también está relacionado con la selección del sistema de fluido de corte.
La línea de producción de motores tiene una gran cantidad de máquinas herramienta y una sola máquina requiere más espacio auxiliar, lo que no favorece un diseño intensivo del proceso. Con el rápido desarrollo y la amplia variedad de productos de motores, es necesario actualizarlos constantemente, por lo que las líneas de producción flexibles tienen grandes ventajas. Cada vez más líneas de producción de motores en el país y en el extranjero buscan alta calidad y alta eficiencia, o utilizan el procesamiento centralizado del fluido de corte por línea o la filtración centralizada por área. Sus ventajas son:
◆Es propicio para la disposición razonable de máquinas herramienta y logística, reduciendo la huella del equipo;
◆Es propicio para mejorar el entorno de producción y lograr la protección del medio ambiente. en el taller;
◆Conduce al control de calidad del fluido de corte, estabilizando así la calidad del procesamiento y extendiendo la vida útil de las herramientas y máquinas herramienta;
◆Conducente a la purificación, regeneración y reciclaje de fluido de corte, lo que reduce la descarga de líquidos residuales y los costos operativos;
◆Conduce a un procesamiento de virutas respetuoso con el medio ambiente y al reciclaje de recursos.
Debido a que los cinco componentes principales del motor se procesan de acuerdo con la línea de ensamblaje del producto, la pequeña concentración del área de la línea de producción puede hacer que el sistema de suministro y retorno de líquido sea liviano, lo que favorece la disposición superior de tuberías y aumenta la flexibilidad.
2. Selección del método de filtración para el sistema de procesamiento centralizado
La elección del método de filtración del fluido de corte depende principalmente de los requisitos de precisión de la filtración del fluido de corte, porque diferentes métodos de filtración pueden lograr una filtración diferente. precisión; en segundo lugar, los diferentes requisitos de rendimiento de las virutas para los filtros; en tercer lugar, se debe considerar el impacto de los métodos de eliminación de virutas y drenaje de líquidos de la línea de producción. Por supuesto, los costos de inversión y operación y la protección del medio ambiente también son consideraciones importantes.
Debido a las diferencias en talleres, equipos, materiales de piezas, técnicas de procesamiento, formas de viruta y propiedades del fluido de corte, existen múltiples soluciones de sistemas para el tratamiento centralizado del fluido de corte.
1. Selección de precisión de filtración de fluido de corte y métodos de filtración
Diferentes métodos de filtrado pueden lograr diferentes precisiones de filtrado Para cumplir con diferentes condiciones de procesamiento, a menudo se utilizan métodos de filtrado combinados de múltiples etapas. usado. Los métodos de filtración centralizada de gran flujo comúnmente utilizados, la precisión de filtración alcanzable y los procesos de tratamiento aplicables se pueden resumir de la siguiente manera:
1) Filtración con cinta de papel (gravedad, presión negativa o presión positiva)
El papel de filtro desechable tiene la mayor precisión de filtración entre varios materiales filtrantes, pero cuando se usa para presión negativa y filtración de gran flujo, la precisión de filtración económica y razonable es de alrededor de 20 ~ 60u, lo que es especialmente adecuado para la filtración de polvo de molienda. Porque cuando la cadena y el raspador empujan el papel de filtro, el papel de filtro se corta fácilmente con virutas afiladas. Generalmente, se usa la adición de virutas para la separación previa para separar la mayoría de las virutas del fluido de corte y permitir que el papel de filtro realice una filtración fina. . Los filtros de cinta de papel con preseparación de virutas se pueden utilizar en casi todo tipo de procesos de mecanizado, como corte y rectificado, desde desbaste hasta acabado general. Los materiales de viruta adecuados pueden ser acero, hierro fundido, hierro maleable, aleaciones de aluminio y pulvimetalurgia. El papel de filtro puede absorber y eliminar el fluido de corte, por lo que se utiliza principalmente para emulsiones a base de agua y menos para aceites de corte. Además, los materiales filtrantes desechables presentan problemas de eliminación de residuos.
2) Filtración por cinta circulante (tipo gravedad, presión negativa o presión positiva)
El espacio de la cinta circulante puede ser desde unas pocas micras hasta cientos de micras, pero en un filtro centralizado En el filtro de flujo, la correa de circulación se limpia mediante vibración y lavado a contracorriente con líquido transparente. Una correa de circulación delgada aumentará la dificultad del lavado a contracorriente, por lo que la precisión de filtración económica es de aproximadamente 100 ~ 230u ~ 230 U. La filtración con correa de circulación es mayor. adecuado para cortar y adecuado para El material de la viruta es acero, aleación de aluminio y otros materiales sin polvo fino.