¿Cuáles son los materiales del molde?
Cuáles son los materiales más utilizados para los moldes
Acero para moldes de plástico: 45#, P20, 4Cr13...
Acero para moldes de trabajo en frío: Cr12, Cr12MoV , D2...
Acero para troqueles para trabajo en caliente: H13, 5CrMnMo, 3Cr2W8V....
Huangshi Dongxin Special Steel Co., Ltd. se especializa en la producción de herramientas y troquel de acero. Tecnología de acero especial Centennial Daye.
Cuáles son los modelos de acero para moldes más utilizados
Acero para moldes para trabajo en caliente
4Cr5MoVSi H13 8407 2M 8407 SUPREME 8418 HOTVAR QRO 90 SUPREME VIDAR 1 ESR 2714 FORMVAR DIEVAR UNIMAX SKD61 DRM2 DRM1 DAC-MAGIC DH31-EX DH31-Super DHA-WORLD DHA1 KTSM41 DHA-Thermo DH2F FDAC DAC QD6F
Tornillo trabajo en frío acero
O1 Cr12MoV D2 Cr12 CALMAX DF- 2 DF -3 XW-41 >
S136 S136H 718H CALMAX 718HH STAVAX ESR 718S NIMAX 618T S136 SUP POLMAX 168H 168 618 HH CORRAX ROYALLOY NAK80 SUS630 MOD PAC5000 NAK-PRM NAK101 G-STAR MAS1C PD613 ESTRELLA S-ESTRELLA ( PAK9 0) HPM-MAGIC CENA1 PM -35 acero respirable NAK55 HPM50 HPM38 HPM7 HPM1 SUS420 SUS420J2 PX88...gt;gt;
¿Cuáles son los materiales utilizados para los moldes?
Los aceros para moldes de plástico de uso común incluyen: S136, 2083, 2738, NAK80, NAK55, DAC, P20
Los aceros para moldes de trabajo en frío de uso común incluyen: GS2379, DC53, DC11, SKD11, Los aceros para troqueles A2 para trabajos en caliente más utilizados son: DH2F, GS2343, 2347
Los aceros para fundición a presión más utilizados son: GS2344, DAC, DAC55, SKD61
Aceros al aceite: SGT, ACD37, SKS3, 01 , GS2510, DF-2, DF-3
Acero rápido: SKH-9, GS1.3343, SKH-51, S68, YXM1, YXM4, M2, M35
Molde de acero ¿Cuáles son los materiales?
Tipos de acero para moldes
1. Acero para moldes de trabajo en frío
1. Acero para moldes de trabajo en frío de alta aleación y baja aleación
9SiCr, 9CrWMn, CrWMn, Cr2, 9Cr2Mo, 7CrSiMnMoV, 8Cr2MnWMoVS, Cr2Mn2SiWMoV
2. Acero para troqueles antidesgaste para trabajo en frío
6Cr4W3Mo2VNb, 6W6Mo5Cr4V, 7Cr7Mo3V2Si, Cr4W2MoV, 5Mo1V, Cr6WV, Cr12, Cr12MoV, Cr12W, Cr12Mo1V1
3. Acero para troqueles para trabajo en frío resistente a impactos
4CrW2Si, 5CrW2Si, 6CrW2Si
4. Acero para herramientas al carbono para troqueles para trabajo en frío
T7, T8, T9, T10, T11, T12
5. Matrices de acero rápido para trabajo en frío
W6Mo5Cr4V2, W12Mo3Cr4
V3N, W18Cr4V, W9Mo3Cr4V
6. Acero para moldes no magnético
7Mn15Cr2Ae3V2Wmo, 1Cr18Ni9Ti
2. Acero para moldes para trabajo en caliente
1 , Acero para troqueles para trabajos en caliente de baja resistencia al calor
5CrMnMo, 5CrNiMo, 4CrMnSiMoV, 5Cr2NiMoVSi
2. Acero para troqueles para trabajos en caliente de resistencia media al calor
4Cr5MoSiV, 4Cr5MoSiV1, 4Cr5W2VSi , 8Cr3
3. Acero para moldes de trabajo en caliente de alta resistencia al calor
3Cr2W8V, 3Cr3Mo3W2V, 5Cr4Mo2W2VSi, 5Cr4Mo3SiMnVAe, 5Cr4W5Mo2V, 6Cr4Mo3Ni2WV
3. Acero para moldes de plástico
1. Acero para moldes de plástico al carbono
SM45, SM50, SM55
2. Acero para moldes de plástico preendurecido
3Cr2Mo, 3Cr2NiMnMo, 5CrNiMnMoVSCa, 40Cr, 42CrMo, 30CrMnSiNi2A
3. Acero para moldes de plástico carburizado
20Cr, 12CrNi3A
4. Acero para moldes de plástico endurecido por envejecimiento
O6Ni6CrMoVTiAe, INi3Mn2CuAeMo
5. Acero para moldes de plástico resistente a la corrosión
2Cr13, 4Cr13, 9Cr18, 9Cr18Mo, Cr14Mo4V, 1Cr17Ni2
Verás el resultado después de compararlo usted mismo.
Cuáles son los tipos de moldes
Matrices de estampación: se dividen en matrices de punzonado, matrices de doblado, matrices de estiramiento y matrices de compresión. Procesamiento de chapa.
Moldes de plástico: divididos en moldes de moldeo por compresión, moldes de moldeo por inyección, moldes de moldeo por extrusión, moldes de moldeo por soplado y moldes de moldeo al vacío. Procesamiento de plásticos termoestables y termoplásticos.
Molde de fundición a presión: molde de fundición a presión. Procesamiento de aleaciones de bajo punto de fusión.
Matrices de forja: Molde de forja. Procesar metales.
Molde pulvimetalúrgico: molde conformador a presión. Procesamiento de polvos metálicos.
Molde cerámico: molde formador a presión. Procesamiento de polvos cerámicos.
Molde de caucho: dividido en molde de moldeo por compresión, molde de moldeo por inyección y molde de moldeo por extrusión. Procesamiento de caucho.
Molde de vidrio: dividido en molde de compresión y molde de soplado. Procesamiento de vidrio.
Moldes de fundición: divididos en moldes de arena, moldes de concha, moldes de cera perdida, moldes de fundición a presión y moldes de metal. Procesamiento de aleaciones fundidas.
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2013-08-31 13:06 Internautas entusiastas
1. Molde de dos placas (MOLDE DE 2 PLACAS)
El molde de dos placas, también conocido como molde de superficie de partición única, es el tipo más simple de molde de inyección. Divide todo el molde en dos partes con la superficie de partición como límite:
Móvil. molde y molde fijo. Parte de la cavidad está en el molde móvil; parte de la cavidad está en el molde fijo. El canal principal está en el molde fijo; el producto y el canal permanecen en el molde móvil, y la parte móvil del molde está equipada con un sistema de expulsión.
2. Molde de tres placas o molde de puerta fina (MOLDE DE 3 PLACAS, MOLDE DE PUERTA CON PUNTO)
Hay dos superficies de separación para dividir el molde en tres partes, lo cual es mejor que el molde de dos placas. El molde tiene una placa de compuerta agregada, que es adecuada para situaciones donde no hay marcas de compuerta alrededor de la misma. Este molde utiliza puertas puntiagudas, por lo que se llama molde de puerta fina. La estructura de este molde es correspondientemente más complicada. Utilice tornillos de lija o tornillos de lija para iniciar la potencia.
3. Molde de canal caliente (HOT RUNNER COLECTOR)
Con la ayuda del dispositivo de calentamiento, el plástico en el sistema de vertido no se solidificará y no se desmoldará con el producto, por lo que se denomina molde sin canal.
Ventajas:
1) Sin desperdicio
2) Se puede reducir la presión de inyección y se pueden utilizar moldes de múltiples cavidades
3) Se puede acortar el ciclo de moldeo
4) Mejorar la calidad del producto
Características de los compuestos de moldeo por canal caliente adecuados:
1) Temperatura de fusión del plástico Tiene una amplio rango y tiene buena fluidez a bajas temperaturas; tiene buena estabilidad térmica a altas temperaturas.
2) Es sensible a la presión y no fluye sin presión, pero puede fluir cuando se aplica presión.
3) Calor específico pequeño, fácil de fundir y fácil de enfriar.
4) Buena conductividad térmica, para que se pueda enfriar rápidamente en el molde.
> Hay canales calientes disponibles. Los plásticos incluyen: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS
Hay dos tipos de canales calientes que usamos comúnmente ahora:
1) Molde de canal calentado
2) Molde de canal aislado
4. ENDURECIMIENTO COMPLETO (44 HRC o superior)
El acero utilizado en el molde interior debe tratarse térmicamente después de la compra, como enfriamiento y carburación, para cumplir con los requisitos de uso. Dichos moldes de inyección se denominan moldes duros. Por ejemplo, las piezas internas del molde están hechas de acero H13, acero 420 y S7. acero.
5. Molde blando (PRE-ENDURECIDO) (por debajo de 44HRC)
El acero utilizado en el molde interior no requiere tratamiento térmico después de la compra para cumplir con los requisitos de uso. Un molde de inyección de este tipo se denomina molde blando.
Por ejemplo, los módulos internos están hechos de acero P20, Ace, acero 420H, NAK80, aluminio y cobre berilio.
¿Cuáles son los materiales de moldes de plástico?
Los factores más importantes de los materiales de moldes son la resistencia térmica y la estabilidad térmica. Materiales de moldes de uso común: temperatura de trabajo materiales de formación materiales de moldes
lt; aleación de zinc 300 ℃ Cr12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, T8, T10.
Aleación de aluminio 300～500℃, aleación de cobre 5CrMnMo, 3Cr2W8, 9CrSi, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, M2.
500～800℃ Aleación de aluminio, aleación de cobre, acero y titanio GH130, GH33, GH37.
Aleación de titanio 800～1000℃, acero, acero inoxidable, aleación de níquel K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, ЖC-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, WA.
gt; aleación de níquel de 1000 ℃, molde de aleación a base de cobre, molde de carburo.
Qué tipos de acero para moldes existen
Acero para moldes de trabajo en frío
El acero para moldes de trabajo en frío se utiliza principalmente para fabricar moldes para prensar y formar piezas en frío estado. Tales como: troqueles de corte en frío, troqueles de estampado en frío, troqueles de trefilado en frío, troqueles de impresión, troqueles de extrusión en frío, troqueles de prensado de roscas y troqueles de prensado de polvo, etc. La gama de acero para matrices para trabajo en frío es muy amplia, desde varios aceros para herramientas al carbono, aceros para herramientas aleados, aceros para herramientas de alta velocidad hasta aceros para herramientas de alta velocidad en polvo y aceros para matrices en polvo de alta aleación. El acero para moldes de trabajo en frío es acero refinado desgasificado al vacío con calidad interna pura, buena maquinabilidad, corte significativamente mejorado, buena templabilidad, enfriamiento por aire y no propenso a enfriar grietas, resistencia al desgaste extremadamente excelente, buena tenacidad y se puede usar como pieza ciega. Matrices para acero inoxidable y materiales de alta dureza.
Acero para troqueles para trabajos en caliente
El acero para troqueles para trabajos en caliente se utiliza principalmente para fabricar moldes para el procesamiento a presión de piezas de trabajo a altas temperaturas. Tales como: matrices de forja en caliente, matrices de extrusión en caliente, matrices de fundición a presión, matrices de recalcado en caliente, etc. Los aceros para troqueles para trabajos en caliente de uso común incluyen aceros para troqueles de aleación con contenido medio y alto de carbono añadidos con Cr, W, Mo, V y otros elementos de aleación para acero para troqueles para trabajos en caliente con requisitos especiales, a veces se utiliza acero para troqueles austenítico resistente al calor de alta aleación; .
Acero para moldes de plástico
Dado que existen muchos tipos de plásticos, los requisitos para los productos plásticos también son muy diferentes, y también se proponen varios requisitos de rendimiento para los materiales utilizados para fabricar plástico. moldes. Por lo tanto, muchos países industrialmente desarrollados han formado una amplia gama de series de acero para moldes de plástico. Incluyendo acero estructural al carbono, acero para moldes de plástico carburizado, acero para moldes de plástico preendurecido, acero para moldes de plástico endurecido por envejecimiento, acero para moldes de plástico resistente a la corrosión, acero para moldes de plástico de fácil corte, acero para moldes de plástico endurecido en general, martensita Acero envejecido y moldes de plástico acero para pulido de espejos, etc.
Acero al carburo de tungsteno
El acero de tungsteno, también conocido como carburo cementado, se refiere a un material compuesto sinterizado que contiene al menos un carburo metálico. El carburo de tungsteno, el carburo de cobalto, el carburo de niobio, el carburo de titanio y el carburo de tantalio son componentes comunes del acero de tungsteno. Tienen una serie de propiedades excelentes, como alta dureza, resistencia al desgaste, buena resistencia y tenacidad, resistencia al calor y resistencia a la corrosión, especialmente. Su alta dureza y resistencia al desgaste permanecen básicamente sin cambios incluso a temperaturas de 500 °C, y aún tienen una alta dureza a 1000 °C. El acero de tungsteno se llama el diente de la industria moderna. Los productos de acero de tungsteno se utilizan ampliamente para cortar hierro fundido, metales no ferrosos, plásticos, fibras químicas, grafito, vidrio, piedra y acero común. Acero y acero inoxidable, acero con alto contenido de manganeso, acero para herramientas y otros materiales difíciles de procesar. La velocidad de corte del nuevo carburo cementado es cientos de veces mayor que la del acero al carbono.
Acero al carbono para herramientas
Acero al carbono utilizado para fabricar herramientas de corte, moldes y herramientas de medición. En comparación con el acero aleado para herramientas, tiene buena procesabilidad, bajo precio y una amplia gama de usos, por lo que se utiliza en mayores cantidades en la producción de herramientas. El acero para herramientas al carbono se divide en acero para herramientas de corte al carbono, acero para moldes al carbono y acero para herramientas de medición al carbono. El acero para herramientas de corte al carbono se refiere al acero para herramientas al carbono utilizado para fabricar herramientas de corte, el acero para moldes al carbono se refiere al acero para herramientas al carbono utilizado para fabricar moldes de trabajo en frío y en caliente, y el acero para herramientas de medición al carbono se refiere al acero para herramientas al carbono utilizado para fabricar herramientas de medición.
¿Cuáles son los materiales del acero para moldes?
1. Acero para troqueles para trabajo en frío
Kunshan Tebao Metal Picture
(1) Acero para troqueles para trabajo en frío con alto contenido de carbono y baja aleación
9SiCr, 9CrWMn, CrWMn, Cr2, 9Cr2Mo, 7CrSiMnMoV, 8Cr2MnWMoVS, Cr2Mn2SiWMoV
(2) Acero para troqueles para trabajo en frío resistente al desgaste
6Cr4W3Mo2VNb, 6W6Mo5Cr4V, 7Cr7Mo3V2Si, MoV, Cr5Mo1V, Cr6WV , Cr12, Cr12MoV, Cr12W, Cr12Mo1V1
(3) Acero para moldes de trabajo en frío resistente a impactos
4CrW2Si, 5CrW2Si, 6CrW2Si
(4) Molde de trabajo en frío Acero para herramientas al carbono
T7, T8, T9, T10, T11, T12
(5) Acero rápido para moldes de trabajo en frío
W6Mo5Cr4V2, W12Mo3Cr4V3N, W1 edge Cr4V , W9Mo3Cr4V
(5) Acero para moldes no magnético
7Mn15Cr2Ae3V2Wmo, 1Cr18Ni9Ti
2. Acero para moldes para trabajo en caliente
(1) Acero para troqueles para trabajos en caliente de baja resistencia al calor
5CrMnMo, 5CrNiMo, 4CrMnSiMoV, 5Cr2NiMoVSi
(2) Acero para troqueles para trabajos en caliente de resistencia media al calor
4Cr5MoSiV, 3. Plástico Acero para moldes
(1) Acero para moldes de plástico al carbono
SM45, SM50, SM55
(2) Acero para moldes de plástico preendurecido
3Cr2Mo, 3Cr2NiMnMo, 5CrNiMnMoVSCa, 40Cr, 42CrMo, 30CrMnSiNi2A
(3) Acero para molde de plástico carburizado
20Cr, 12CrNi3A
(4) Molde de plástico endurecido envejecido acero
O6Ni6CrMoVTiAe, INi3Mn2CuAeMo
(5) Acero para moldes de plástico resistente a la corrosión
2Cr13, 4Cr13, 9Cr18, 9Cr18Mo, Cr14Mo4V, 1Cr17Ni2
Otro:
Entre las placas de acero (placas), también hay muchos materiales incluidos en la serie de acero para moldes: 45 (45#, No. 45), P20, S45C, S50C, etc.
¿Cuáles son los materiales del molde?
Los aceros para moldes de plástico de uso común son: S136, 2083, 2738, NAK80, NAK55, DAC, P20
Frío de uso común Aceros para moldes de trabajo Los aceros para matrices de trabajo en caliente de uso común incluyen: GS2379, DC53, DC11, SKD11 y A2
Los aceros para matrices de trabajo en caliente de uso común incluyen: DH2F, GS2343 y 2347
Comúnmente Los aceros fundidos a presión usados incluyen: GS2344, DAC, DAC55, SKD61
Acero al aceite: SGT, ACD37, SKS3, 01, GS2510, DF-2, DF-3
Alta velocidad acero: SKH-9, GS1.3343, SKH-51, S68, YXM1, YXM4, M2, M35
¿Cuáles son los materiales de acero para troqueles de estampado?
Los materiales utilizados para fabricar matrices de estampación incluyen acero, carburo cementado, carburo cementado aglomerado con acero, aleaciones a base de zinc, aleaciones de bajo punto de fusión, bronce de aluminio, materiales poliméricos, etc. En la actualidad, la mayoría de los materiales utilizados para fabricar matrices de estampado son principalmente acero. Los tipos comúnmente utilizados de materiales para piezas de trabajo de moldes son: acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de baja aleación, acero para herramientas con alto contenido de carbono o cromo medio, acero de aleación media en carbono. , acero de alta velocidad, acero base y carburo cementado, carburo cementado aglomerado con acero, etc.
1. Acero para herramientas al carbono
Los aceros para herramientas al carbono más utilizados en moldes son T8A, T10A, etc., que tienen las ventajas de un buen rendimiento de procesamiento y un precio bajo. Sin embargo, la templabilidad y la dureza al rojo son pobres, la deformación del tratamiento térmico es grande y la capacidad de carga es baja.
2. Acero para herramientas de baja aleación
El acero para herramientas de baja aleación se basa en acero para herramientas al carbono al que se le añade una cantidad adecuada de elementos de aleación. En comparación con el acero para herramientas al carbono, reduce la tendencia a la deformación y el agrietamiento, mejora la templabilidad del acero y tiene una mejor resistencia al desgaste. Los aceros de baja aleación utilizados para fabricar moldes incluyen CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (código CH-1), 6CrNiSiMnMoV (código GD), etc.
3. Acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo
Los aceros para herramientas con alto contenido de carbono y cromo de uso común incluyen Cr12, Cr12MoV y Cr12Mo1V1 (código D2), que tienen buena templabilidad. Y la resistencia al desgaste, la deformación del tratamiento térmico es muy pequeña, es un acero para moldes de microdeformación altamente resistente al desgaste y su capacidad de carga es superada solo por el acero de alta velocidad. Sin embargo, la segregación de carburos es grave y se deben realizar repetidos recalcados (recalcado axial, estirado radial) y forjado para reducir las irregularidades de los carburos y mejorar el rendimiento.
4. Acero para herramientas con alto contenido de carbono y medio cromo
El acero para herramientas con alto contenido de carbono y medio cromo utilizado para moldes incluye Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc., que tienen un bajo contenido de cromo, * * *Carburos menos cristalinos, distribución uniforme del carburo, pequeña deformación por tratamiento térmico, buena templabilidad y estabilidad dimensional. En comparación con el acero con alto contenido de carbono y cromo, donde la segregación de carburo es relativamente grave, el rendimiento mejora.
5. Acero rápido
El acero rápido tiene la mayor dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la compresión entre los aceros para moldes, y tiene una alta capacidad de carga. En los moldes se utilizan comúnmente W18Cr4V (código 8-4-1) y W6Mo5 Cr4V2 (código 6-5-4-2, marca estadounidense M2) con menor contenido de tungsteno, así como acero de alta velocidad con reducción de carbono y vanadio. desarrollado para mejorar la tenacidad 6W6Mo5 Cr4V (nombre en clave 6W6 o M2 bajo en carbono). El acero rápido también debe modificarse para mejorar su distribución de carburo.
6. Acero base
Agregue una pequeña cantidad de otros elementos a los componentes básicos del acero de alta velocidad y aumente o disminuya adecuadamente el contenido de carbono para mejorar el rendimiento del acero. . Estos tipos de acero se denominan colectivamente acero de matriz. No solo tienen las características del acero de alta velocidad, con cierta resistencia al desgaste y dureza, sino que también tienen mejor resistencia a la fatiga y tenacidad que el acero de alta velocidad. Son aceros para troqueles para trabajo en frío de alta resistencia y dureza, pero el costo del material es. más bajo que el acero de alta velocidad. Los aceros base comúnmente utilizados en moldes incluyen 6Cr4W3Mo2VNb (código 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (código LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (código 012AL), etc.
7. Carburo y carburo aglomerado con acero
La dureza y la resistencia al desgaste del carburo cementado son más altas que las de cualquier otro tipo de acero para moldes, pero la resistencia a la flexión y la tenacidad son pobres. El carburo cementado utilizado para los moldes es tungsteno-cobalto. Para moldes con requisitos de bajo impacto y alta resistencia al desgaste, se puede utilizar carburo cementado con menor contenido de cobalto. Para moldes con alto impacto, se puede utilizar carburo cementado con mayor contenido de cobalto.
El carburo cementado aglomerado con acero está hecho de polvo de hierro al que se le añade una pequeña cantidad de polvo de elemento de aleación (como cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio, etc.) como aglutinante, con carburo de titanio o carburo de tungsteno. como fase dura. Se sinteriza mediante el método de pulvimetalurgia. La matriz del carburo cementado aglomerado con acero es acero, que supera las deficiencias de la poca tenacidad y el difícil procesamiento del carburo cementado y puede cortarse, soldarse, forjarse y tratarse térmicamente. El carburo cementado aglomerado con acero contiene una gran cantidad de carburos. Aunque la dureza y la resistencia al desgaste son menores que las del carburo cementado, siguen siendo más altas que las de otros tipos de acero. Después del templado y revenido, la dureza puede alcanzar 68 ~ 73 HRC.
La información anterior está recopilada de la fábrica de moldes Jiangsu Tiancheng