¿Cuáles son los sistemas de gestión sanitaria para talleres limpios?
2. Haga un buen trabajo en la limpieza del piso y la mesa de operaciones del taller limpio, y haga un buen trabajo en la limpieza, mantenimiento y conservación de las paredes, lámparas, salidas de aire y otros equipos del taller. Realizar trabajos de limpieza, mantenimiento y mantenimiento en el taller limpio al menos una vez al mes y llevar los registros pertinentes.
3. Capacitación en conocimientos de higiene (higiene personal, higiene de producción, etc.) del personal que ingresa y sale del área limpia.
4. La superficie per cápita del personal del área limpia no debe ser inferior a 4 metros cuadrados.
5. El personal que entre y salga del área limpia no podrá portar objetos personales, joyas, relojes, alimentos, etc. Entró al taller limpio.
6. La disposición del área limpia se ajusta al flujo del proceso del producto.
7. Equipar instalaciones de aire acondicionado y ventilación, e instalar lámparas ultravioleta o equipos de desinfección ultravioleta. Limpiar y desinfectar el taller con luz ultravioleta una vez por semana.
8. Después de cada uso del área limpia, encender la desinfección con ozono 30 minutos antes de ir a trabajar ese día y apagarla hasta entrar a trabajar.
9. El flujo de personal de entrada y salida del taller limpio deberá realizarse de acuerdo con las normas para personal de taller limpio.
10. La logística pasa por la ventana de entrega, y la logística y las personas se separan.
11. El monitoreo del ambiente limpio de la fábrica incluye principalmente la temperatura y la humedad, la presión diferencial y la velocidad del viento, las bacterias de sedimentación y las partículas de polvo, una vez cada tres meses, y se conservan registros de monitoreo.
12. La persona a cargo del taller debe revisar el desinfectante de manos en el taller limpio una vez al mes. Si encuentra que está vencido o es insuficiente, debe reemplazarlo a tiempo.