Cómo hacer carbón activado
En principio, todo el carbón se puede convertir en carbón activado. Sin embargo, la calidad del carbón activado producido a partir de diferentes carbones varía mucho. Para adaptarse mejor al mercado y utilizar racionalmente los recursos, las materias primas para el carbón activado a base de carbón en mi país son principalmente carbón bituminoso débilmente cohesivo de Datong, Shanxi y antracita Taixi de Ningxia.
Además, el carbón bituminoso de Xinjiang también es adecuado para fabricar carbón activado. En los últimos años, afectados por el desarrollo de las vetas de carbón y el desarrollo económico en Xinjiang, cada vez más fabricantes están utilizando carbón bituminoso de Xinjiang para producir carbón activado. Además, algunas empresas en Shenmu, Shaanxi, también utilizan carbón bituminoso local para producir carbón activado, pero el valor de adsorción de los productos activados es generalmente bajo y el valor de adsorción de yodo es principalmente de 400 a 700 mg/g (norma nacional 87).
Sección Carbonización y activación
El carbón activado es un adsorbente que contiene carbono después de la carbonización y activación de materiales carbonosos. Según la definición de esta frase, la producción de carbón activado tiene dos pasos necesarios, a saber, la carbonización y la activación. La carbonización es uno de los principales procesos de tratamiento térmico en el proceso de fabricación de carbón activado. Los equipos de uso común incluyen principalmente hornos de lecho fluidizado, hornos rotativos y hornos de carbonización verticales.
La temperatura de carbonización del carbón activado a base de carbón suele ser de 350-600°C. Durante el proceso de carbonización, debido a la descomposición a alta temperatura de las materias primas, la mayoría de los elementos distintos del carbono (hidrógeno y oxígeno) se eliminan primero en forma de gases, excluyendo los volátiles y la humedad de las materias primas, y el carbono liberado. Los átomos se combinan en productos cristalinos ordenados, comúnmente conocidos como cristalitos de grafito básico, que forman poros preliminares en las partículas de carbono.
Tiene la estructura de la forma original del carbón activado. Una vez carbonizadas las materias primas, las llamamos materiales carbonizados. Los materiales carbonizados ya tienen una cierta capacidad de adsorción, pero la capacidad de adsorción es extremadamente baja. Después de las pruebas, el valor de adsorción de yodo de los materiales carbonizados ordinarios es solo de aproximadamente 200 mg/g. El método de activación se divide en método de activación física (también llamado método de activación con gas) y método de activación química según los diferentes activadores.
El método de activación comúnmente utilizado para el carbón activado a base de carbón es el método de activación física, en el que se eliminan vapor de agua, gases de combustión (mezcla de gases de vapor de agua, CO2, N2, etc.), CO2 o aire. Se utiliza como gas de activación, a 800. Se activa por contacto con materiales carbonizados a una temperatura alta de 1000 °C (el gas de combustión se utiliza más comúnmente en la producción real).
El proceso de activación logra el propósito de creación de poros a través de tres etapas: abrir los poros originales bloqueados, expandir los poros originales y formar nuevos poros. La activación implica principalmente una reacción de activación y la realización de agujeros a través de un equipo de horno de activación. Los principales actualmente son los hornos SLEP, los hornos Scott (STK), los hornos de rastrillo y los hornos rotativos. En la actualidad, el horno SLEP es el tipo de horno de activación por gas más utilizado en China.