Introducción al proceso de zanjas de oxidación
Tiempo de retención hidráulica: 10-40 horas;
Edad de los lodos: generalmente más de 20 días;
Carga orgánica: 0,05-0,15 kg DBO 5/(kg mlss . d);
Carga de volumen: 0,2-0,4 kg bo D5/(m3 . d); Concentración de lodo residual activado: 2000-6000 mg/L;
Velocidad media en la zanja: 0,3-0,5 m/s
Proceso de zanja de oxidación-1.2 Características técnicas de la zanja de oxidación;
La zanja de oxidación utiliza un reactor de circulación continua (CLR) como biorreactor, y el líquido mezclado circula continuamente en el canal de aireación cerrado del reactor. Las zanjas de oxidación se suelen utilizar en condiciones de aireación a largo plazo. La zanja de oxidación utiliza dispositivos de aireación y agitación con control de dirección para transferir velocidad horizontal a los materiales en el tanque de reacción, provocando así que el líquido agitado circule en el canal cerrado.
La zanja de oxidación generalmente consta de un cuerpo de zanja, equipos de aireación, dispositivos de entrada y salida de agua, equipos de desviación y agitación. La forma plana del cuerpo de ranura es generalmente anular y también puede tener forma rectangular, en forma de L, circular u otras formas. Los extremos de las zanjas son en su mayoría rectangulares y trapezoidales.
El proceso de zanja de oxidación tiene un largo tiempo de retención hidráulica, baja carga orgánica y larga edad de lodos. Por lo tanto, en comparación con el método tradicional de lodos activados, se pueden omitir el tanque regulador, el tanque de sedimentación primario, el tanque de digestión de lodos y parte del tanque de sedimentación secundario. La zanja de oxidación puede garantizar mejores resultados de tratamiento, principalmente debido a la ingeniosa combinación de la forma CLR y la disposición de posicionamiento específica del dispositivo de aireación. La zanja de oxidación tiene características hidráulicas y de trabajo únicas:
1) Combinación. de zanja de oxidación Tiene las características de flujo de empuje y mezcla completa, lo que tiene un efecto poderoso para superar el flujo corto y mejorar la capacidad de amortiguación. Normalmente, la entrada está dispuesta aguas arriba de la zona de aireación de la zanja de oxidación y la salida está dispuesta aguas arriba del punto de entrada. El flujo entrante está bien mezclado y dispersado a medida que circula a través de la zona de aireación, y el líquido mezclado continúa circulando nuevamente alrededor del CLR. De esta manera, la zanja de oxidación está en un estado de flujo de empuje a corto plazo (como un ciclo) y en estado mixto a largo plazo (como múltiples ciclos). La combinación de los dos puede proporcionar un factor de dilución mayor y mejorar la capacidad de amortiguación incluso si el agua entrante pasa por al menos un ciclo y básicamente se eliminan los flujos cortos. Al mismo tiempo, para evitar la deposición de lodos, es necesario garantizar que haya suficiente velocidad de flujo en la zanja (generalmente la velocidad de flujo promedio es superior a 0,3 m/s. Las aguas residuales permanecen en la zanja por mucho tiempo). tiempo, lo que requiere que las aguas residuales que ingresan a la zanja se mezclen inmediatamente con una gran cantidad de líquido circulante, por lo que el sistema de zanjas de oxidación tiene una fuerte resistencia a las cargas de impacto y buenas capacidades de procesamiento de materia orgánica no degradable.
2) La zanja de oxidación presenta un evidente gradiente de concentración de oxígeno disuelto, lo que resulta especialmente adecuado para procesos de tratamiento biológico de nitrificación-desnitrificación. En términos generales, la zanja de oxidación está completamente mezclada, pero el flujo de líquido se empuja continuamente hacia adelante y se coloca su dispositivo de aireación. Por lo tanto, la concentración de oxígeno disuelto de la solución mezclada en la zona de aireación es mayor aguas arriba y luego disminuye gradualmente a lo largo de la zanja, mostrando un gradiente de concentración obvio. La concentración de oxígeno disuelto en el área aguas abajo es muy baja, básicamente en una zona. estado anóxico. El diseño de la zanja de oxidación puede disponer zonas aeróbicas y zonas anóxicas según sea necesario para realizar el proceso de nitrificación-desnitrificación. No sólo puede utilizar el oxígeno del nitrato para satisfacer una determinada demanda de oxígeno, sino también reponer la energía consumida en el proceso de nitrificación. desnitrificación. Estos son beneficiosos para ahorrar consumo de energía y reducir o incluso eliminar la cantidad de productos químicos que deben agregarse durante el proceso de nitrificación.
3) La distribución desigual de la densidad de potencia en la zanja de oxidación es beneficiosa para la transferencia de masa de oxígeno, la mezcla de líquidos y la floculación de lodos. La densidad de potencia de la aireación tradicional es generalmente de sólo 20-30 W/m3, y el gradiente de velocidad de flujo promedio G es mayor que 100 s-1. Esto no sólo es beneficioso para la transferencia de oxígeno y la mezcla de líquidos, sino también para cortar completamente las partículas de lodo floculadas. Cuando el líquido mezclado pasa a través de la zona de transporte estable y alcanza la última etapa de la zona aeróbica, el gradiente de velocidad promedio G es inferior a 30 segundos-1, y el lodo todavía tiene la oportunidad de volver a flocular, mejorando así el rendimiento de la floculación. del lodo.
4) La densidad de potencia general de la zanja de oxidación es baja y puede ahorrar energía. Una vez que el líquido mezclado en la zanja de oxidación se acelera al caudal promedio en la zanja, solo necesita superar la pérdida de carga y las curvas a lo largo del camino para mantener la circulación. Por lo tanto, la zanja de oxidación puede mantener el flujo del líquido mezclado en. una densidad de potencia general mucho menor que otros sistemas. El estado suspendido de lodos activados. Según algunos informes extranjeros, el consumo de energía de la zanja de oxidación es entre un 20 y un 30% menor que el del método convencional de lodos activados.
Además, según estadísticas nacionales y extranjeras, en comparación con otros métodos biológicos de tratamiento de aguas residuales, la zanja de oxidación tiene las ventajas de un proceso de tratamiento simple, operación y gestión convenientes, buena calidad del efluente y baja confiabilidad del proceso; Inversión en infraestructura y bajos costos de operación.
Tecnología de zanjas de oxidación-1.3 Desarrollo de la tecnología de zanjas de oxidación
Desde que la planta de tratamiento de aguas residuales establecida en Sheffield, Inglaterra en 1920 se convirtió en la pionera de la tecnología de zanjas de oxidación, la tecnología de zanjas de oxidación se ha ido perfeccionando continuamente. desarrollo y perfección. La mejora de su tecnología se realiza en dos aspectos al mismo tiempo: uno es la mejora de la tecnología y el otro es la innovación de los equipos de aireación.
1.3.1 Mejora de procesos
El proceso de mejora de procesos se puede dividir aproximadamente en cuatro etapas:
Ver Figura 1.
1.3.2 Innovación en equipos de aireación;
Los equipos de aireación tienen un impacto clave en la eficiencia del tratamiento, el consumo de energía y la estabilidad del tratamiento de la zanja de oxidación. Su papel se refleja principalmente en lo siguiente. cuatro aspectos: (1) Suministrar oxígeno al cuerpo de agua; impulsar el flujo de agua hacia adelante para hacer circular el agua en la piscina; garantizar que el lodo activado en la zanja esté en estado suspendido, mezclando así completamente el oxígeno, la materia orgánica y los microorganismos. En respuesta a los requisitos anteriores, se han mejorado y perfeccionado los equipos de aireación. Los equipos de aireación de zanjas de oxidación tradicionales incluyen dispositivos de aireación de eje horizontal y dispositivos de aireación de eje vertical.
1) El dispositivo de aireación de eje horizontal es un cepillo giratorio y un plato giratorio. Entre ellos, los cepillos giratorios son los más comunes. Cuando el cepillo giratorio se utiliza solo, sólo puede satisfacer la zanja de oxidación poco profunda y la profundidad efectiva del agua no supera los 2,0-3,5 metros. Por tanto, la zanja de oxidación tradicional es poco profunda y cubre una gran superficie. En los últimos años se han desarrollado propulsores submarinos y cepillos giratorios para solucionar este problema. Por ejemplo, en la planta de tratamiento de aguas residuales de Shandong Gaomi, la profundidad efectiva del agua es de 4,5 metros, el caudal medio en la zanja es superior a 0,3 metros/segundo y el caudal en el fondo de la zanja no es inferior a 0,1 metros/segundo. En segundo lugar, esto reduce en gran medida el área de la zanja de oxidación y la aplicación de la tecnología de cepillo giratorio está bastante madura. Sin embargo, debido a su baja tasa de suministro de oxígeno y su alto consumo de energía, ha sido reemplazada gradualmente por otras tecnologías de aireación avanzadas.
2) Aireador de superficie de eje vertical. Las zanjas de oxidación pueden utilizar varios tipos de aireadores de superficie, que generalmente se instalan en las esquinas de la zanja. Este tipo de dispositivo de aireación tiene una gran capacidad de elevación y la profundidad del agua de la zanja de oxidación puede alcanzar entre 4 y 4,5 metros. Por ejemplo, la famosa zanja de oxidación Carrusel desarrollada por PHV en los Países Bajos en 1968 está equipada con un impulsor de aireación superficial de baja velocidad en una determinada dirección del eje vertical central en un extremo, que no sólo puede suministrar oxígeno a las aguas residuales, sino también También gire la zanja. Aunque el equipo de exposición de superficies es barato, consume mucha energía, es propenso a fallar y es difícil de mantener.
3) Aireación por chorro, la primera zanja de oxidación con aireación por chorro (JAC) experimental fue establecida por Lewrpt en 1969. La mayoría de la aireación por chorro en el extranjero utiliza suministro de aire a presión, mientras que en China se suele utilizar aire autocebante. La ventaja de JAC es que el ancho y la profundidad del agua de la zanja de oxidación no están limitados, se puede usar para aireación de aguas profundas y la tasa de utilización de oxígeno es alta. Actualmente, el JAC más grande se encuentra en Linz, Austria, con un flujo de tratamiento de 65.438.
4) La aireación microporosa, ahora ampliamente utilizada, utiliza dispositivos de difusión de aire porosos, lo que supera las deficiencias de los dispositivos anteriores, como la gran pérdida de presión de aire y la fácil obstrucción. Tiene una alta tasa de utilización de oxígeno y se usa cada vez más en la oxidación. abandonar la tecnología. Actualmente, este sistema de aireación se ha utilizado con éxito en una planta de tratamiento de aguas residuales en la provincia de Guangdong.
5) Otros equipos de aireación, incluidos algunos equipos nuevos de propulsión de aireación, como un nuevo aireador compuesto de estrangulación de hojas desarrollado por una empresa de Zhejiang, tienen una alta tasa de utilización de oxígeno, flotan en el agua y son fáciles de mantener. , y es resistente al agua, la capacidad de oxigenación es de 7 metros bajo tierra, y la propulsión es bastante fuerte, lo que cumple con los requisitos para la integración de aireación y propulsión en la zanja de oxidación, y también satisface la propulsión de oxigenación en el fondo de. la zanja de oxidación.
La zanja de oxidación se está desarrollando rápidamente en el país y en el extranjero. En Europa existen miles de plantas de tratamiento de aguas residuales con zanjas de oxidación. En China, desde finales de la década de 1980, se ha introducido tecnología avanzada de zanjas de oxidación externas en las aguas residuales urbanas e industriales.
Desde la capacidad inicial de tratamiento de 3.000 metros cúbicos diarios hasta la actual planta de tratamiento de aguas residuales con una capacidad de tratamiento de más de 654,38 millones de toneladas, la tecnología de zanjas de oxidación se ha convertido en la principal tecnología de tratamiento de aguas residuales urbanas en mi país.
2. Proceso de desnitrificación y eliminación de fósforo en zanjas de oxidación.
2.1 La desnitrificación y eliminación de fósforo en zanjas de oxidación tradicionales utiliza principalmente la distribución desigual del oxígeno disuelto en la zanja a través de un diseño razonable. La zona y la zona anóxica circulan alternativamente en la zanja para lograr el propósito de eliminar el nitrógeno. Su mayor ventaja es que la eliminación de materia orgánica y nitrógeno total se puede conseguir en la misma zanja sin necesidad de fuentes de carbono adicionales, por lo que resulta muy económico. Sin embargo, es difícil controlar con precisión el volumen y la concentración de oxígeno disuelto de la zona aeróbica y la zona anóxica en la misma zanja, por lo que tiene un efecto limitado en la eliminación de nitrógeno, pero poco efecto en la eliminación de fósforo. Además, en la zanja de oxidación tradicional de una sola zanja, las bacterias nitrificantes y desnitrificantes no siempre se encuentran en el mejor entorno metabólico y de crecimiento durante los frecuentes cambios ambientales a corto plazo de aeróbico-anóxico-aeróbico, lo que también afecta la capacidad de procesamiento por unidad. volumen de la estructura.
Con el desarrollo inverso de la tecnología de zanjas de oxidación, actualmente, las formas representativas en aplicaciones de ingeniería incluyen: zanjas de oxidación alternas multicanal (como tres zanjas, cinco zanjas) y sus mejoras, zanjas de oxidación de carrusel y sus mejora, acequia de oxidación de Obet y su mejora, acequia de oxidación integrada, etc. Todos ellos tienen ciertas capacidades de desnitrificación y eliminación de fósforo.
2.2 Investigación sobre desnitrificación y eliminación de fósforo en zanjas de oxidación PI
zanjas de oxidación PI (aislamiento de fases), es decir, alternando tipo y. Las zanjas de oxidación de tipo semialterno se desarrollaron en Dinamarca en la década de 1970, incluidas las zanjas de oxidación tipo DE, tipo T y tipo VR. Dado que varios países tienen requisitos cada vez más estrictos sobre el contenido de nitrógeno y fósforo de los efluentes de las plantas de tratamiento de aguas residuales, se han desarrollado zanjas de oxidación tipo PI funcionalmente mejoradas, principalmente por Kruger Company y el Instituto Técnico de Dinamarca. Estos dos procesos se denominan desnitrificación biológica y procesos de desnitrificación biológica. Se basan en los principios de desnitrificación biológica A/O y A2/O y eliminación de fósforo, creando procesos anóxicos/aeróbicos y anaeróbicos/anóxicos/aeróbicos para lograr el propósito de. Eliminación biológica de nitrógeno y fósforo.
2.2.1Proceso de desnitrificación de zanja de oxidación tipo DE y T
La zanja de oxidación tipo DE es un sistema de doble canal y la zanja de oxidación tipo T es un sistema de tres canales. Sus modos de funcionamiento son similares. Todos logran el propósito de la desnitrificación cambiando la dirección del flujo del pozo de distribución de agua, abriendo y cerrando la compuerta del vertedero, ajustando la velocidad del cepillo de aireación y creando condiciones alternas de nitrificación y desnitrificación en la zanja. La diferencia es que el sistema de zanjas de oxidación DE es un tanque de sedimentación secundario independiente y una zanja de oxidación, con un sistema de retorno de lodos independiente, las zanjas a ambos lados de la zanja de oxidación en forma de T se turnan para servir como tanques de sedimentación;
2.2.2 Proceso de desnitrificación de la zanja de oxidación VR La zanja de oxidación VR es como una pista circular común con una estructura de pared recta de una isla en el centro. La zanja de oxidación está dividida en dos partes con volúmenes iguales, y su forma horizontal es como una letra inglesa invertida. El tratamiento de aguas residuales se opera continuamente a un nivel de agua constante abriendo y cerrando alternativamente dos puertas y dos vertederos de salida.
2.2.3PI zanja de oxidación proceso sincrónico de desnitrificación y eliminación de fósforo zanja de oxidación alterna tiene un buen efecto de desnitrificación. Para lograr el efecto de eliminación de fósforo, normalmente se instala una zona o estructura anaeróbica correspondiente delante de la zanja de oxidación o se cambia su modo de funcionamiento. Según la experiencia operativa real en el país y en el extranjero, este proceso sincrónico de eliminación de nitrógeno y fósforo puede lograr buenos efectos de eliminación de nitrógeno y fósforo siempre que esté bien controlado durante la operación.
El Centro de Purificación de Aguas Residuales de Anbei Shiqiao adopta un sistema de zanja de oxidación DE (tanque preanaeróbico) para la eliminación de nitrógeno y fósforo. La capacidad de tratamiento de la primera fase del proyecto es de 6,54385 millones de metros cúbicos por día. Los resultados reales de la medición de los efectos del tratamiento en cada etapa muestran que la zanja de desoxidación tiene un efecto significativo en el tratamiento de las aguas residuales urbanas. Las tasas de eliminación total de DQO, TN y TP alcanzaron 87,5-96,6, 63,6-66,9 y 85,0-93,4 respectivamente. El TN del efluente es de 9,0 a 10,1 mg/L y el TP es de 0,42 a 0,42.
Los tres procesos de eliminación de fósforo y desnitrificación de zanjas de oxidación PI anteriores tienen las características de regulación de la velocidad del cepillo giratorio, cambio frecuente de válvulas y vertederos de salida, altos requisitos de automatización y baja tasa de utilización del cepillo giratorio. en zonas económicamente subdesarrolladas.
2.3 El proceso de desnitrificación y eliminación de fósforo de la zanja de oxidación de Obet o zanja de oxidación de Barr se denomina método de círculos concéntricos. También es un tipo separado con tanque de sedimentación secundario independiente y aireación de disco giratorio. Cuanto más profunda sea la zanja, mejor será el efecto de eliminación de nitrógeno, pero la eficiencia de eliminación de fósforo no será lo suficientemente alta.
Es necesario agregar un tanque anaeróbico antes de eliminar el fósforo. En términos de aplicación, se compone principalmente de tres bucles elípticos. Los tres bucles utilizan DO diferente (por ejemplo, el bucle exterior es 0, el bucle del medio es 1 y el bucle interior es 2), lo que es beneficioso para el nitrógeno y. eliminación de fósforo. Al utilizar un disco giratorio para aireación, la profundidad del agua es generalmente de 4,0 a 4,5 m y la eficiencia dinámica es cercana a la de un cepillo giratorio. Se ha aplicado en plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas en Weifang, Shandong, Huangcun, Beijing y Wangxiaoying, Hefei.
2.4 Proceso de desnitrificación y eliminación de fósforo en zanjas de oxidación en carrusel
2.4.1 Proceso tradicional en zanjas de oxidación en carrusel
Focos de oxidación en carrusel Desarrollado en 1967 por la empresa holandesa DHV. El propósito de su desarrollo es mezclar completamente el líquido mezclado en la zanja de oxidación profunda y mantener una alta eficiencia de transferencia de masa, para superar las deficiencias de las zanjas de oxidación pequeñas, como la poca profundidad y el efecto de mezcla deficiente. Hasta el momento, se han utilizado en el mundo más de 850 sistemas de zanjas de oxidación Carrusel. La práctica ha demostrado que este proceso tiene las ventajas de una baja inversión, alta eficiencia de procesamiento, buena confiabilidad, administración conveniente y bajos costos de operación y mantenimiento. La zanja de oxidación Carrusel utiliza un aireador de superficie vertical. El aireador se instala en un extremo de la zanja. Esto forma una zona rica en oxígeno cerca de la corriente abajo del aireador y una zona anóxica cerca de la corriente arriba, que favorece la floculación biológica y se activa. aguas residuales. El barro se sedimenta fácilmente. La profundidad efectiva del agua diseñada es de 4,0 a 4,5 m, el caudal en la zanja es de 0,3 m/s. La tasa de eliminación de DBO5 puede alcanzar 95-99, la eficiencia de eliminación de nitrógeno es de aproximadamente 90 y la eficiencia de eliminación de fósforo es de aproximadamente 50. Si se agrega sal de hierro, la eficiencia de eliminación de fósforo puede llegar a 95.
2.4.2. Proceso de desnitrificación y eliminación de fósforo en zanja de oxidación de carrusel de una etapa
La zanja de oxidación de carrusel de una etapa tiene dos formas: una es un carrusel con sección anóxica. La zanja de oxidación puede logra una desnitrificación parcial en un solo tanque y se utiliza en situaciones donde se requiere desnitrificación parcial pero los requisitos no son altos. El otro es el proceso Carroussel A/C, que agrega un tanque anaeróbico aguas arriba de la zanja de oxidación, lo que puede mejorar el rendimiento de sedimentación del lodo activado y controlar eficazmente la expansión del lodo activado. El contenido de fósforo del efluente suele ser inferior a 2,0 mg/L. Los dos anteriores. Este proceso se utiliza generalmente para transformar las zanjas de oxidación existentes. En comparación con el proceso estándar de zanjas de oxidación Carrusel, tiene pocos cambios y es equivalente a los procesos A/O y A2/O del proceso tradicional de lodos activados.
2.4.3. Zanja de oxidación combinada Carroussel
Un proceso avanzado de desnitrificación biológica y eliminación de fósforo especialmente diseñado por la empresa americana EIMCO para el sistema Carroussel (Carroussel 2000). La principal mejora estructural es el establecimiento de una zona anóxica independiente en la zanja de oxidación. Se instala una válvula ajustable en la apertura del canal de retorno de la zona anóxica. Según los requisitos del contenido de nitrógeno del efluente, el flujo hacia la zona anóxica se puede controlar ajustando la apertura de la válvula. La clave de la zanja de oxidación combinada en la zona anóxica y aeróbica reside en el control de la oxigenación de los equipos de aireación. Es necesario asegurarse de que el líquido mezclado que ingresa al canal de retorno esté en estado anóxico para crear un buen ambiente para la desnitrificación. En la zona anóxica existe un mezclador sumergible, que tiene la función de agitar y mantener la suspensión de lodos.
Sobre la base de Carrousel 2000, se puede agregar una zona preanaeróbica para lograr el propósito de eliminación de nitrógeno y fósforo, que se denomina zanja de oxidación A2/C Carrousel.
En el sistema Carroussel Bardenpho de cuatro etapas, se añaden un segundo tanque anóxico y un tanque de reaeración aguas abajo del sistema Carroussel 2000 para lograr un mayor grado de eliminación de nitrógeno. En el sistema Bardenpho de cinco etapas de Carroussel, se agregaron un segundo tanque anóxico y un tanque de aireación aguas abajo del sistema A2/C Carroussel para lograr un mayor grado de eliminación de nitrógeno y fósforo.
En resumen, el sistema de zanjas de oxidación anaeróbico, anóxico y aeróbico se puede dividir en un sistema A2/O de tres niveles y un sistema Bardenpho de cuarto y quinto nivel, que es una mejora del sistema A. /O sistema y repetido, por lo que el efecto de desnitrificación y eliminación de fósforo de este proceso es muy bueno, y la tasa de eliminación de nitrógeno es 90-95.
Además, la zanja de oxidación Carroussel 3000 también tiene buenos efectos de eliminación de nitrógeno y fósforo. Esto no se describirá en detalle aquí.
2.4.4. Zanja de oxidación integrada combinada
Se refiere a una zanja de oxidación que integra funciones de aireación, sedimentación, separación de lodos y retorno de lodos. No es necesario construir un Secundario independiente. tanque de sedimentación. La zanja de oxidación está equipada con dispositivos y medidas especiales de separación sólido-líquido. No es sólo una entrada y salida de agua continua, sino también un tipo de edificio combinado, que no requiere funciones de conmutación. En teoría, es el más económico y razonable y tiene buenos efectos en la eliminación de nitrógeno y fósforo.
Además de las ventajas de las zanjas de oxidación generales, las zanjas de oxidación integradas tienen las siguientes ventajas únicas:
(1) Flujo de proceso corto, pocas estructuras y equipos, y sin tanque de sedimentación primaria. , Tanque de regulación y tanque de sedimentación secundario separado;
(2) Retorno automático de lodos, baja inversión, bajo consumo de energía, área pequeña y gestión sencilla;
(3) Bajo costo, construcción rápida, baja tasa de accidentes de equipos y menor carga de trabajo de operación y gestión
④ El efecto de separación sólido-líquido es mayor que el de los tanques de sedimentación secundarios ordinarios, lo que permite que el sistema funcione de manera estable dentro de un rango más amplio de concentración del flujo de agua.
Las características del proceso de la zanja de oxidación integrada se muestran en la Figura 2:
Discusión del proceso de zanja de oxidación-3 Selección del proceso de zanja de oxidación
1) Mejorar las aguas residuales La tasa de tratamiento de las ciudades pequeñas y medianas es el foco del futuro campo del tratamiento de aguas residuales. Para plantas de tratamiento de aguas residuales pequeñas y medianas con una escala inferior a 654,38 millones de toneladas/día, las zanjas de oxidación y SBR son los procesos preferidos. El más utilizado actualmente es el proceso de zanjas de oxidación. Entre los diversos procesos de la zanja de oxidación, teniendo en cuenta sus respectivas características y requisitos para la desnitrificación de aguas residuales y eliminación de fósforo, se recomienda utilizar la zanja de oxidación madura Carrusel en ciudades pequeñas y medianas. En cuanto a la zanja de oxidación integrada combinada, hay más de diez plantas de tratamiento de aguas residuales en China. Su proyecto de demostración, la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Sichuan Xindu, ha estado funcionando con éxito durante más de cinco años y es una dirección importante para el desarrollo futuro de la zanja de oxidación. tecnología.
2) En los últimos años, se han probado varios dispositivos de aireación integral en la zanja de oxidación, es decir, el aireador y el mezclador submarino funcionan de forma independiente para combinar el efecto de mezcla circulante del flujo de agua en la zanja de oxidación con el oxígeno aireado se separa el efecto de transferencia, de modo que los estados anóxicos y aeróbicos aparecen alternativamente en la zanja de oxidación, logrando el propósito de eliminación de nitrógeno y fósforo. Al mismo tiempo, este modo de operación puede lograr el efecto de ahorro de energía. Se informa que este tipo de sistema de aireación integral se ha aplicado en el extranjero y que este tipo de equipo de aireación integral también se puede promover a nivel nacional.
3) El proceso de zanja de oxidación de aireación microporosa no solo conserva las características de aireación intermitente de la zanja de oxidación y flujo circular a lo largo de la dirección del flujo de agua, sino que también supera la gran área ocupada por la zanja de oxidación. baja eficiencia de oxigenación y la sección transversal del flujo de agua tiene desventajas como caudal desigual y fácil sedimentación en el fondo de la piscina, por lo que puede promoverse y utilizarse.
4) En zonas donde el terreno es muy estrecho, basándose en la obtención de parámetros de diseño relativamente precisos, se pueden considerar zanjas de oxidación de circulación tridimensional.
5) En el diseño del proceso de zanja de oxidación, el diseño de la profundidad de la zanja es un tema muy importante. Aunque el uso de hélices submarinas puede aumentar la profundidad de la zanja, más grande no siempre es mejor, porque el aumento de la profundidad efectiva del agua provocará cambios en el modo de energía, por lo que agregar equipos de potencia es diferente, lo que conducirá a un aumento de la inversión y la operación. costos. Diferentes condiciones geológicas, diferentes requisitos de tratamiento y calidad del agua entrante, y diferentes requisitos de profundidad de la zanja. Por lo tanto, toda planta de tratamiento de aguas residuales que opte por el proceso de zanja de oxidación debe determinar la profundidad óptima de la zanja basándose en un análisis exhaustivo de varios factores.