Proceso de gestión general de almacenes logísticos

En el estudio y la vida normales, a nadie le faltan conocimientos, ¿verdad? Los puntos de conocimiento son el foco del aprendizaje. Para ayudarlo a aprender de manera más eficiente, los siguientes son procesos comunes de gestión de logística y almacenamiento que he recopilado para usted. Bienvenido a la colección.

La gestión de almacenes es la gestión de almacenes y materiales en los almacenes. Es el proceso de planificación, organización, control y coordinación para que las instituciones de almacenamiento aprovechen al máximo sus recursos de almacenamiento y proporcionen servicios de almacenamiento eficientes. Específicamente, la gestión de almacenamiento (enlace: capacitación en gestión de almacenamiento) incluye la adquisición de recursos de almacenamiento, gestión empresarial de almacenamiento, gestión de procesos de almacenamiento, gestión de operaciones de almacenamiento, gestión de custodia, gestión de seguridad y operaciones relacionadas.

1. Procesamiento de pedidos: La transacción en el centro logístico comienza con la consulta del cliente y el informe del departamento comercial, y luego se recibe el pedido. El departamento comercial consulta sobre el estado del inventario, el volumen de carga y descarga, el volumen de procesamiento de distribución, el volumen de embalaje y el volumen de entrega en la fecha de entrega y responde al cliente cuando el pedido no se puede enviar de acuerdo con los requisitos del cliente. coordinar. Dado que los centros de logística generalmente no cobran el pago con la mercancía, sino que liquidan después de un período de tiempo, el personal comercial aún verificará si se ha excedido el límite de crédito del cliente basándose en el estado crediticio de la empresa mientras procesa los datos del pedido. Además, dentro de un período de tiempo específico, el personal comercial todavía cuenta el número de pedidos en ese período de tiempo, ajusta los productos y asigna procedimientos y cantidades de entrega. En esta fase también deberá realizarse el tratamiento de los datos de devolución. Además, el departamento comercial también formula el método de cálculo del informe, gestiona los datos históricos del informe y establece la cantidad mínima de pedido, el método de pedido o la fecha límite del pedido.

2. Compras: Como resultado de aceptar el pedido de la transacción, el centro logístico tiene que realizar un pedido al proveedor o fabricante debido a requisitos de suministro. La operación de adquisición incluye obtener datos estadísticos de la cantidad de bienes, consultar el estado de la transacción del proveedor y luego realizar una orden de compra en función de la cantidad que establecemos y la cantidad de pedido económico proporcionada por el proveedor. Luego de emitida la orden de compra, se realiza la operación de seguimiento de la compra.

3. Mercancías entrantes y almacenamiento: después de emitir la orden de compra, mientras el personal de compras rastrea y supervisa las mercancías entrantes al almacén, el administrador del almacén puede programar las operaciones de almacenamiento y la plataforma de almacenamiento de acuerdo con la fecha de almacenamiento programada en la orden de compra, y luego verifique los datos de almacenamiento y la inspección de calidad del almacenamiento cuando los productos se almacenen el mismo día, verifique si los productos entrantes son consistentes con el contenido de la orden de compra, haga las correcciones apropiadas. o procesamiento cuando los artículos o cantidades son inconsistentes, y registrar los datos de almacenamiento. Existe una forma para que los responsables de almacén especifiquen la descarga y el paletizado. Los productos devueltos por los clientes también se almacenan después de la inspección y clasificación de la devolución.

De forma general, existen dos modos de funcionamiento para el almacenamiento y paletizado de mercancías sobre palés. Una es almacenar los productos y colocarlos en los estantes, esperar el envío y luego enviarlos cuando sea necesario. Cuando las mercancías se almacenan, la computadora o el administrador designará la ubicación de almacenamiento según los principios de planificación y gestión del área de almacén o el ciclo de vida de las mercancías, o iniciará sesión en la ubicación de almacenamiento después de que las mercancías se almacenen para facilitar futuras consultas sobre gestión de inventario o envío. Otro método es el envío directo, en el que el administrador envía las mercancías a la terminal de envío designada o al lugar de almacenamiento temporal de acuerdo con los requisitos de envío. Durante el proceso de almacenamiento y manipulación, los gerentes seleccionan las herramientas de manipulación, programan el personal y organizan los horarios de trabajo de las herramientas y el personal.

4. Gestión de inventario Las operaciones de gestión de inventario incluyen la gestión de las áreas de almacén y el control de las cantidades del inventario. La gestión del área de almacén incluye la distribución, el tamaño del área, la distribución regional y otra planificación de las mercancías en el área de almacén. El control de las mercancías que entran y salen del almacén es el siguiente: primero en entrar, primero en salir; de los métodos de importación y exportación incluye: las herramientas y métodos de transporte utilizados para las mercancías; el ajuste y cambio de la ubicación de almacenamiento en el área de almacenamiento; Para el control de la cantidad del inventario, la cantidad y el tiempo de compra se determinan en función de la cantidad de salida y el tiempo de entrada de los bienes generales, y se establece un sistema de alerta temprana del tiempo de compra. Desarrollar métodos de inventario, imprimir listas de inventario para un período determinado, verificar cantidades de inventario, corregir libros de inventario basados ​​en listas de inventario y preparar informes de pérdida de inventario. La gestión de las áreas de almacén incluye el uso y mantenimiento de contenedores.

5. Reabastecimiento y recolección: A partir de las estadísticas de los datos de los pedidos de los clientes, podemos conocer la demanda real de bienes.

El día de la entrega, cuando el inventario es suficiente para satisfacer la demanda de entrega, podemos imprimir la lista de recolección de entrega y varias instrucciones de recolección según las necesidades, y llevar a cabo la planificación y disposición del área de recolección, la selección de herramientas y el despliegue de personal. La recolección de salida no solo incluye las operaciones de recolección, sino que también presta atención al reabastecimiento de productos en los estantes, para que las operaciones de recolección puedan realizarse sin problemas y no haya escasez de productos. Esto incluye la determinación del nivel de reabastecimiento y el tiempo de reabastecimiento, el progreso. de operaciones de reabastecimiento y reposición de mercancías.

6. Procesamiento de distribución: antes de que las mercancías salgan del centro logístico, se pueden distribuir y procesar en el centro logístico. Entre las operaciones del centro logístico, el procesamiento de distribución es la forma más fácil de aumentar el valor agregado de las mercancías. Las operaciones de procesamiento de distribución incluyen clasificación, pesaje, desembalaje y reenvasado de mercancías, etiquetado y embalaje combinado. Para lograr un proceso de distribución perfecto, es necesario implementar la gestión de materiales y contenedores de embalaje, la formulación de reglas de embalaje combinado, la selección de herramientas de embalaje en el proceso de distribución, la programación de operaciones en el proceso de distribución y la programación de operadores. .

7. Procesamiento de la operación de entrega: Después de completar las operaciones de procesamiento de recogida y entrega de la mercancía, la mercancía se puede enviar. El contenido principal de la operación de envío incluye la impresión de documentos de envío basados ​​en los datos del pedido del cliente, el desarrollo de planes de envío, la impresión de informes de lotes de envío, las etiquetas de dirección requeridas en los productos enviados y las listas de envío. El repartidor decide el método de entrega, selecciona las herramientas de recogida de mercancías, envía a los trabajadores de recogida de mercancías y decide el tamaño y la cantidad de vehículos de transporte. El director de almacén o el responsable de entregas decide la planificación y distribución del área de entrega y cómo se colocan las mercancías entregadas.

8. Distribución: La operación física de entrega de mercancías incluye la carga de mercancías y la entrega en tiempo real. Para lograr estas operaciones, es necesario planificar con anticipación la división de las áreas de entrega o la disposición de las rutas de entrega. La secuencia de selección de las rutas de entrega determina la secuencia de carga de las mercancías, y el seguimiento y control de las mercancías y el manejo de emergencias. Se requiere el proceso de entrega.

9. Contabilidad: Una vez que la mercancía sale del almacén, el departamento de ventas puede realizar cuentas por cobrar en función de los datos del envío y transferir las cuentas al departamento de contabilidad como comprobante de recibo. Una vez que los bienes se compran y se colocan en el almacén, el departamento de recepción elaborará una tabla estadística de los bienes colocados en el almacén para revisar la solicitud de pago del proveedor. El departamento de contabilidad prepara varios estados financieros como referencia en la formulación de políticas operativas y la gestión operativa.

10. Gestión de operaciones y gestión del desempeño Además de la operación física del centro logístico mencionada anteriormente, el buen funcionamiento del centro logístico también debe basarse en gerentes de nivel superior para lograr la gestión eficiente del mismo. centro logístico a través de diversas evaluaciones, y Tomar buenas decisiones y políticas operativas. Para la gestión de operaciones y la gestión del rendimiento, los empleados o mandos intermedios pueden proporcionar diversa información e informes, incluidas estadísticas de ventas de envíos, informes de respuesta de los clientes sobre los servicios de entrega, informes de número y tiempo de entrega, tasas de errores de entrega, análisis de tasas de falta de existencias en el almacén. , informe de tasa de pérdida de inventario, informe de daños y reparación de equipos de máquinas, análisis de consumo de consumibles de combustible, personal de empleo, análisis de costos de equipos de máquinas, informe estadístico de devolución, análisis de utilización de trabajadores.

Gestión de costes de la logística de almacenamiento

1 Principio de ahorro

El ahorro es el ahorro de recursos humanos, materiales y financieros. Es el núcleo de la mejora de la eficiencia económica y. se basa en principios económicos objetivos. La exigencia de hacer las cosas con regularidad es un principio básico para el control de costes. Bajo la guía de este principio, debemos establecer un nuevo concepto de gestión de costos de almacenamiento: no debe ser simplemente una restricción y supervisión pasivas, sino una orientación e intervención activas.

Para implementar completamente el principio de conservación, debemos cambiar el enfoque del control de costos hacia el control previo antes de que ocurran, hacer pronósticos económicos, aprovechar al máximo el potencial de ahorro dentro de las empresas de almacenamiento, tener cuidado en cada aspecto, y esforzarse por aumentar y reducir los costos. Sólo de esta manera se podrán eliminar de antemano las pérdidas y el desperdicio, "prevenir los problemas antes de que ocurran" y desempeñar eficazmente el papel de control anticipativo.

2 Principio de integralidad

La implementación del principio de integralidad en la gestión de costos de almacenamiento tiene principalmente los dos significados siguientes.

(1). Gestión del coste total de los empleados

El coste es un indicador económico integral que implica el desempeño laboral de todos los departamentos y de todos los empleados de la empresa. Para reducir costos y mejorar la eficiencia, se debe movilizar completamente la iniciativa y el entusiasmo de cada departamento y de cada empleado, y se debe prestar atención al control de costos.

Por supuesto, movilizar a las masas para que participen en la gestión de costos no significa eliminar o debilitar las agencias especializadas y los profesionales que administran los costos. Más bien, requiere que todos, todo y cada momento se basen en una gestión de costos profesional y sigan procedimientos fijos. Normas o presupuestos para gestionar costes. Sólo de esta manera se podrán tapar las lagunas en todos los aspectos y eliminar el desperdicio.

②. Gestión de costos de todo el proceso

En la sociedad moderna, debemos aprovechar al máximo el papel integrador de la logística y fortalecer la gestión de costos en el almacenamiento y otros vínculos. En otras palabras, el alcance de la gestión de costos debe abarcar todo el proceso de formación de costos. La práctica ha demostrado que sólo cuando se controle eficazmente el costo del ciclo de vida completo del producto, el costo se reducirá significativamente. Desde la perspectiva de toda la sociedad, sólo de esta manera se podrá ahorrar realmente el costo.

3. El principio de combinar responsabilidades, derechos e intereses

Para que la gestión de costes de almacenamiento realmente desempeñe un papel, debe seguir estrictamente los requisitos del sistema de responsabilidad económica e implementarlo. la combinación de responsabilidades, derechos e intereses. El principio de combinación. Cabe señalar que en el sistema de responsabilidad económica el control de los costos de responsabilidad es una obligación de cada integrante y también es un derecho. Evidentemente, si la unidad responsable no tiene este poder, no puede controlarlo. Por ejemplo, cualquier centro de responsabilidad de costos tiene ciertos estándares o presupuestos. Si se les pide que cumplan con su responsabilidad de controlar los costos, se les debe dar el derecho de decidir si un determinado gasto puede gastarse dentro del rango prescrito. Sin este poder, por supuesto, no habría control de costes. Además, para movilizar plenamente la iniciativa y el entusiasmo de cada centro de responsabilidad de costos en el control de costos, su desempeño debe evaluarse y evaluarse periódicamente y estrechamente vinculado a los propios intereses económicos de los empleados para garantizar recompensas y castigos claros.

4 Principios de la Gestión por Objetivos

La gestión por objetivos se refiere a la gestión de los recursos humanos, materiales, financieros y diversos indicadores económicos importantes en función de las metas establecidas. La gestión de costes es una parte importante de la gestión por objetivos. Debe basarse en el costo objetivo como criterio para limitar y orientar las actividades económicas de las empresas y esforzarse por lograr los mejores beneficios económicos y sociales al menor costo. Dado que el costo objetivo es un costo que se debe lograr como objetivo, el costo objetivo no solo debe basarse en la situación específica de la empresa (como las condiciones del equipo existente, las capacidades comerciales, el nivel técnico, los datos históricos de costos, etc.), pero también tenga en cuenta los aspectos externos de la empresa (como las políticas financieras nacionales, la oferta y la demanda del mercado, la información de costos de departamentos similares en la misma industria en el país y en el extranjero, etc.), y luego utilice métodos y estrategias especiales. de gestión de costos para formular el mejor costo objetivo.

5 principios de la gestión de excepciones

La "gestión de excepciones" es un método especial utilizado en el control diario de la gestión empresarial, especialmente el control diario de los indicadores de costos.

El control diario de costos se realiza principalmente a través del análisis de diversas diferencias de costos para identificar problemas, aprovechar el potencial de reducción de costos y proponer medidas específicas para mejorar el trabajo o corregir deficiencias. Todas estas diferencias clave inusuales y poco convencionales se denominan "anomalías".

Las tareas de la gestión de costes de almacenamiento

La gestión de costes de almacén es realizar la función de almacenamiento de la forma más económica, es decir, cómo minimizar la inversión garantizando al mismo tiempo la realización del almacenamiento. función. La tarea de la gestión de costos de almacenamiento es realizar análisis económicos de las operaciones logísticas empresariales, comprender los fenómenos económicos en el proceso logístico y crear los máximos beneficios logísticos con los costos logísticos más bajos. En muchas empresas, los costos de almacenamiento son una parte importante de los costos logísticos totales y tienen un gran impacto en el nivel de los costos logísticos. Al mismo tiempo, el nivel de inventario mantenido por el sistema logístico de la empresa juega un papel importante en el nivel de servicio brindado por la empresa a la producción o a los clientes. La gestión de los costes de almacenamiento debe basarse en garantizar los niveles de servicio.

Contenido de la gestión de costes de almacenamiento

La esencia de la gestión de costes de almacenamiento es reducir la inversión tanto como sea posible garantizando al mismo tiempo la realización de las funciones de almacenamiento. Se trata de una cuestión de relación entre insumos y productos, y también de buscar la racionalidad del almacenamiento de los costos de insumos.

El "conflicto de intereses" es una regla básica prevaleciente en las actividades logísticas. Es innegable que el almacenamiento, como actividad necesaria, está determinado por sus propias características. Muchas veces reduce la eficiencia del sistema logístico y empeora el funcionamiento del mismo, por lo que tiene un efecto "inverso" en las actividades sociales y económicas. . Este impacto se debe principalmente a cambios irrazonables en el almacenamiento y la calidad y a las pérdidas de valor de los productos almacenados durante el proceso de almacenamiento.

El almacenamiento irracional se refleja principalmente en dos aspectos: primero, tecnología de almacenamiento irrazonable; segundo, gestión y organización del almacenamiento irracional. Sus principales manifestaciones son:

①El tiempo de almacenamiento es demasiado largo;

②La capacidad de almacenamiento es demasiado grande;

③La capacidad de almacenamiento es demasiado baja;

④Condiciones de almacenamiento insuficientes o excesivas;

⑤ Estructura de almacenamiento desequilibrada.

Los cambios de calidad que pueden ocurrir durante el proceso de almacenamiento de mercancías son causados ​​principalmente por factores como el tiempo de almacenamiento, el ambiente y la operación. Las principales formas de cambios de calidad incluyen cambios físicos y mecánicos (presencia física, fugas, olor, daño, deformación, etc.), cambios químicos (descomposición e hidrólisis, hidratación, corrosión, envejecimiento, combinación, polimerización, etc.), cambios bioquímicos. y Diversas invasiones biológicas (ratas, plagas, hormigas).

Varios productos también pueden sufrir pérdidas de valor durante el almacenamiento, como pérdida lenta, pérdida de valor del tiempo, costos excesivos de almacenamiento, etc.

Este almacenamiento irrazonable, así como los cambios de calidad y las pérdidas de valor de los objetos almacenados durante el proceso de almacenamiento, conducirán inevitablemente a un aumento en los costos de almacenamiento, lo que hace que los gerentes empresariales deban fortalecer la gestión de costos de almacenamiento en todos los aspectos. .

La importancia de la gestión de costes de almacenamiento

Como parte de la gestión de costes logísticos, la gestión de costes de almacenamiento también tiene un amplio espacio para la reducción de costes en el campo de la logística. Por lo tanto, la cuestión de la gestión de costes de almacenamiento y logística ha atraído una amplia atención por parte de los directivos de empresas.

1 La gestión de costes de almacenamiento es una parte importante de la gestión de costes logísticos.

Reducir los costos de almacenamiento y mejorar los niveles de servicio de almacenamiento son las tareas más básicas de la gestión del almacenamiento empresarial. La importancia de la gestión de costos de almacenamiento es: al comprender eficazmente los costos de almacenamiento, aprovechar la relación contradictoria entre los elementos de almacenamiento y logística, organizar científica y racionalmente las actividades de almacenamiento, fortalecer el control efectivo de los costos durante las actividades de almacenamiento y reducir el consumo de mano de obra materializada. y mano de obra viva en las actividades de almacenamiento con el fin de lograr el propósito de reducir el costo total del almacenamiento y mejorar los beneficios económicos corporativos y sociales.

2 Reducir los riesgos de inventario mediante el control de almacenamiento

A excepción de los equipos y edificios de gran escala ensamblados en el sitio, es difícil para la mayoría de los productos generales lograr el objetivo de estar completamente agotados. . Las materias primas para la producción de productos básicos deben almacenarse de manera adecuada y segura. Este es un medio importante para garantizar una producción estable y promover las ventas. También es un medio de emergencia importante para evitar atascos, fuerza mayor, accidentes y otros eventos inesperados. causando daños a la logística. El inventario significa que los costos de capital aumentarán debido al estancamiento de las operaciones de capital y habrá riesgos como pérdidas y desperdicio. Reducir el riesgo mediante el control de inventario, que generalmente incluye control de inventario, disposición de puntos de almacenamiento, control de reabastecimiento y programación de trabajo. Utilizar el control de inventario para reducir costos es uno de los aspectos importantes de la gestión logística.

3 Las actividades de almacenamiento ayudan a reducir el costo logístico del sistema

El costo logístico del sistema se asigna durante el proceso de operación específico y se divide en costo de almacenamiento, costo de transporte y actividad. costo y costo de riesgo. Los costos de almacenamiento son una parte importante de los costos logísticos y también son un vínculo de control en la gestión general de los costos logísticos. El control y reducción de los costes de almacenamiento reduce directamente los costes logísticos. La combinación de productos en términos de almacenamiento, estiba adecuada, circulación y embalaje, agrupación, etc. El procesamiento de distribución tiene como objetivo mejorar la eficiencia de carga y descarga y aprovechar al máximo las herramientas de transporte, reduciendo así los costos de transporte. Un almacenamiento razonable y preciso reducirá el reemplazo y el flujo de mercancías y reducirá el número de operaciones de almacenamiento mecanizadas y automatizadas que ayudarán a reducir los costos operativos. Una excelente gestión de almacenes puede almacenar y mantener mercancías de forma eficaz, controlar las cantidades con precisión y reducir en gran medida los costos de riesgo.

4 Lograr servicios logísticos de valor agregado a través de actividades de almacenamiento

Una excelente gestión logística no solo debe satisfacer las ventas de productos y reducir los costos de los productos, sino también proporcionar servicios de valor agregado y aumentar los ingresos por ventas de productos. . El valor de las ventas de productos proviene principalmente de la mejora de la calidad del producto, la expansión de funciones, el valor temporal de la puntualidad, el valor de mercado de Fengpinggu y los servicios personalizados de valor agregado. Muchos servicios logísticos de valor añadido se realizan en el almacén. A través de la distribución y el procesamiento, se mejora la calidad del producto, se cambian las funciones y se logra la personalización del producto. Mediante el control del tiempo del almacenamiento, se sincronizan el ritmo de producción y el ritmo de consumo, y se logra el valor de la utilidad del tiempo de la gestión logística. Al integrar la mercancía en el almacén, podemos brindar servicios personalizados al consumidor.

5. Equilibrar la ocupación del capital de trabajo empresarial a través de actividades de almacenamiento.

Las materias primas, los productos en proceso y los productos terminados de las empresas industriales y los productos básicos de las empresas comerciales son la principal ocupación de capital de explotación. El control de inventario es en realidad el control del capital de trabajo. El control de inventario tiene como objetivo equilibrar la ocupación general del capital de trabajo de la empresa. Debido a que al aumentar el tamaño del lote del pedido, se pueden reducir los costos de pedido y de transporte, mantener una cierta cantidad de reproducción y materias primas reducirá la cantidad de intercambios de producción y mejorará la eficiencia del trabajo. La gestión de costos de la logística de almacenamiento consiste en buscar la mejor combinación entre los dos anteriores para lograr el propósito de reducir los fondos logísticos.

El estado y el papel de la gestión de almacenamiento en la logística

1. El estado de la gestión de almacenamiento en la logística

En cierto sentido, la gestión de almacenamiento juega un papel importante en La logística ocupa una posición central en la gestión. Se puede ver en la historia del desarrollo logístico que la investigación en logística partió de resolver el "efecto látigo", es decir, en el proceso de circulación multienlace, debido a errores en la predicción de la demanda en cada eslabón, ya que el número de los enlaces de circulación aumenta, el error se está acercando, los inventarios se desvían cada vez más de la demanda final real, lo que lleva a mayores costos de almacenamiento y riesgos de mercado. La forma de resolver este problema es comenzar estudiando un inventario de seguridad razonable y terminar cambiando el proceso y estableciendo un centro de distribución centralizado, cambiando así el método de producción, implementando la producción de pedidos y transformando la gestión de inventario estática en una distribución JIT dinámica para reducir el inventario. cantidad y El propósito del ciclo. En este proceso, aunque los almacenes se están concentrando cada vez más, cada almacén cubre una gama cada vez mayor de servicios, el almacén maneja cada vez más mercancías y las operaciones se vuelven cada vez más complejas, el ciclo de almacenamiento es cada vez más corto y el costo está disminuyendo. La tendencia no ha cambiado. Según las estadísticas de los países desarrollados, la historia del desarrollo de la logística moderna es una historia en la que la proporción de los costos de inventario en los costos logísticos totales disminuye gradualmente.

A juzgar por muchos microcasos, la gestión de almacenes se ha convertido en el eslabón central de la gestión de la cadena de suministro. Esto se debe a que el almacenamiento siempre aparece en la unión de vínculos logísticos, como entre compras y producción, entre procesamiento primario y acabado de producción, entre producción y ventas, entre mayoristas y minoristas, entre diferentes modos de transporte, etc. El almacenamiento es una manifestación del desequilibrio en varios aspectos de la logística, y el almacenamiento también es un medio para resolver este desequilibrio. El vínculo de almacenamiento concentra todas las contradicciones en la integración de los procesos ascendentes y descendentes. La gestión de almacenamiento es realizar la integración de los procesos logísticos. Si utilizamos el lenguaje de la investigación de operaciones para describir el estado de la gestión de almacenamiento en logística, se puede decir que bajo las limitaciones de las condiciones de transporte, buscamos la solución óptima de inventario (incluido el diseño) como método de control para lograr el objetivo del menor costo posible. Costo total de logística. En muchos casos específicos, la integración y optimización de la logística en realidad se reduce al diseño de la solución de almacenamiento y al control operativo.

Hay que explicar aquí que la mayor diferencia entre la logística tradicional y la logística moderna también se refleja en el vínculo del inventario. La industria de almacenamiento tradicional se basa en el modelo de negocio de cobrar tarifas de almacenamiento y espera que sus almacenes estén siempre llenos, lo que va en contra del propósito de la logística. La logística moderna es responsable de integrar procesos y coordinar aguas arriba y aguas abajo. Cuanto menos inventario estático, mejor. Su modelo de negocio también se basa en la evaluación de los costes logísticos totales. Debido a que existen diferencias esenciales en los modelos de negocio de estos dos tipos de gestión de almacenes, es difícil distinguirlos en operaciones específicas como almacenamiento, entrega saliente, clasificación y conteo. Por lo tanto, debemos prestar atención a sus similitudes y diferencias al momento. analizando e investigando, y estas similitudes y diferencias también se reflejarán en la estructura de los sistemas de información.

2. El contenido principal de la gestión de almacenes

El contenido de la gestión de almacenes debe incluir tres partes: diseño del sistema de almacenamiento, control óptimo de inventario y operaciones de almacenamiento. Este es un problema de tres niveles, todos relacionados entre sí.

El diseño del sistema de almacén es el diseño de nivel superior y el núcleo del diseño de la cadena de suministro. Se trata de transformar un sistema logístico complejo y caótico en un modelo de "transporte troncal y distribución regional" mediante el diseño del centro. El centro es un centro de distribución basado en un almacén. En el diseño del sistema de información correspondiente, está representado por el modelo de "gestión conjunta de bases de datos", que se divide en tres categorías: centralizada, distribuida e híbrida. Entre ellas, la selección y el diseño del centro de distribución son la clave para el diseño. todo el sistema. Esta parte del contenido generalmente no se incluye en WMS, pero la adaptabilidad y universalidad a los cambios en el diseño también se convertirá en una base importante para que los clientes elijan WMS.

La parte de control óptima del inventario es determinar el modelo de negocio del almacén, es decir, determinar los objetivos de gestión y el modelo de gestión del almacén (basado en los requisitos del diseño de nivel superior). Si es un eslabón de implementación y un centro de costos en la cadena de suministro, se basa principalmente en la calidad del servicio y los costos operativos, buscando un inventario razonable o incluso cero, si es un centro de ganancias contabilizado de forma independiente, tiene objetivos y modelos de gestión completamente diferentes; . Además de la calidad del servicio y los costos operativos, nos preocupa más la contabilidad de ganancias. Por lo tanto, los sistemas de facturación y la gestión de las relaciones con los clientes se han convertido en componentes extremadamente importantes porque las estrategias y tácticas de marketing se han solidificado en el sistema de facturación.

La operación de las operaciones de almacenamiento es la parte más básica y la más importante de todo WMS. Debido a esto, la parte de informatización de las operaciones de almacenamiento se ha convertido en un símbolo que distingue a WMS de otros software de gestión como compras, ventas, inventario y ERP. Esta parte del contenido no sólo debe implementarse como un proceso de trabajo de acuerdo con los objetivos de control y modelos de gestión determinados por la capa superior, sino que también debe conectarse con los sistemas de control automático de muchos dispositivos de almacenamiento especiales, por lo que técnicamente es la parte más complicada. En comparación con el WMS nacional y el software de almacenamiento avanzado extranjero, la diferencia más grande puede estar aquí. El precio de mercado será decenas o incluso cientos de veces.

3. Aplicación de WMS en China

El sistema de gestión de almacenes (WMS) es una forma específica de informatización de la gestión de almacenes y su aplicación en China aún está en sus inicios. En la actualidad, el mercado de mi país tiene una estructura dual: el mercado de alta gama, representado por empresas multinacionales o unas pocas empresas nacionales avanzadas, tiene una mayor proporción de aplicaciones WMS, y los sistemas también se concentran en marcas extranjeras convencionales básicamente maduras; El mercado de gama baja, representado por empresas nacionales, aplica principalmente productos WMS desarrollados en el país. Con base en los excelentes casos de informatización logística recopilados por la Federación China de Logística y Compras, se analiza la descripción general del WMS empresarial nacional desde la perspectiva de la aplicación.

La primera categoría es un sistema de aplicación basado en el negocio típico de un centro de distribución, que se puede encontrar en la logística de ventas, como el centro de distribución de una cadena de supermercados, o en la logística de suministro, como la distribución de repuestos. centro de una empresa manufacturera. El moderno centro logístico de Beijing Pharmaceutical Co., Ltd. es un ejemplo típico. El objetivo de este sistema es implementar el estándar nacional de control de gestión logística farmacéutica GSP, optimizar procesos y mejorar la eficiencia. Las funciones del sistema incluyen gestión de adquisiciones, gestión de inventario, gestión de pedidos, selección, aceptación, distribución, gestión de terminales de radiofrecuencia, gestión de información básica de mercancías y ubicaciones de carga, etc. A través de la creación de redes y la digitalización, se puede mejorar el control de las operaciones de la biblioteca y el nivel de programación de tareas. . El sistema acortó el tiempo de entrega en un 50%, duplicó con creces la capacidad de procesamiento de pedidos, logró importantes beneficios sociales y se convirtió en un modelo de logística farmacéutica. Este tipo de sistema se utiliza principalmente para la gestión de la cadena de suministro en la industria manufacturera o de distribución, y también es el tipo más común de WMS.

¿Qué conocimientos de gestión de almacenamiento deben tener los profesionales de la logística del comercio electrónico?

¿Por qué gestión de almacén?

1. El almacén es el centro de facturación de las actividades logísticas.

El almacenamiento conecta compras, producción y ventas. De hecho, además de la producción, las ventas, las adquisiciones y las finanzas, el almacenamiento también es responsable de dos cosas: una se llama logística de reciclaje y la otra se llama logística de residuos. El reciclaje también es un trabajo de almacenamiento. Algunas cosas se desechan, es decir, algunas cosas se convierten en sobras, sobras, materiales viejos y sobras después de usarse durante mucho tiempo. Las cosas que no tienen valor deben desecharse rápidamente. Muchas empresas piensan que los almacenes no son suficientes, pero de hecho, en la mayoría de los casos hay demasiados artículos atrasados ​​y algunos de los artículos atrasados ​​son productos de desecho que deben eliminarse rápidamente. El trabajo es para un empleado de almacén.

2. El almacenamiento integra almacenamiento, clasificación, custodia, procesamiento, transbordo y otras funciones.

Los objetivos de la gestión de almacenes son rápidos, precisos, económicos y seguros. La llamada economía significa controlar los costos, centrarse en la prevención y la seguridad es el requisito más básico.

3. El almacenamiento debe estar centralizado

Una vez centralizado, las tarifas de flete se pueden controlar; una vez centralizados, se pueden controlar los costos de almacenamiento.

4. El almacenamiento también juega un papel en el ajuste de las diferencias de productos fuera de temporada.

El almacenamiento es necesario para adaptarse tanto a la temporada alta como a la temporada baja.

5. Ajustar el tiempo para cubrir la vacante

Si la calidad es inestable, puede intercambiar la mercancía. Si la demanda no se puede satisfacer a tiempo, deberá reponer la mercancía.

Es necesario asegurar que la línea de producción no deje de funcionar y cambiar materiales, pero también asegurar que los puntos de venta tengan bienes para vender, de lo contrario afectará directamente la imagen de marca. El propósito de llenar el vacío es promover las ventas.

Tres principios de preparación del almacén

No hay ningún almacén que construir una vez construido, se debe mejorar continuamente y cumplir con los tres principios.

1. El almacén de materiales debe estar lo más cerca posible de la línea de producción.

Si el almacén de materiales está demasiado alejado de la línea de producción, la distancia y el tiempo de transporte se alargarán, afectando así el ciclo de producción del producto.

2. El almacén de producto terminado deberá estar lo más cerca posible del punto de venta.

Como dice el viejo refrán, antes de mover a los soldados y los caballos, primero van la comida y la hierba. La guerra por los cereales y la hierba ha comenzado, y los cereales y la hierba necesitan almacenes para funcionar. Por lo tanto, si el grano y la hierba están demasiado lejos de la línea del frente, la efectividad del combate se debilitará, por lo que el almacén debe estar lo más cerca posible del punto de venta.

3. Intenta evitar el uso de ascensores en los almacenes.

El mejor almacén es un almacén de bungalows. ¿Por qué no puedo usar el ascensor? El ascensor es lento y propenso a tropezar al utilizarlo. Ningún bungalow exige una distribución más racional.

Los almacenes generalmente no están ubicados en áreas urbanas, sino en condados suburbanos y cerca de arterias de tráfico. El transporte es rápido y el terreno es barato.

¿Cuál es la esencia de un almacén verde?

¿Qué es un almacén verde? Los almacenes ecológicos son coherentes con la actual promoción de la ecologización. Lo más perjudicial para el cuerpo humano en el almacén es el ruido, que en ocasiones es más grave que la contaminación.

1 Contaminación acústica

Los almacenes con niveles de ruido entre seis y siete decibeles pueden denominarse almacenes verdes. Cuando la mayoría de los almacenes empezaron a considerar la certificación de la norma de gestión medioambiental ISO14000, no prestaron atención al problema del ruido en el almacén. Si el almacén está ubicado en la carretera principal, no será ruidoso, pero si no está ubicado en la carretera principal, será un inconveniente. En cuanto al control del ruido, los almacenes de muchas empresas nacionales han reproducido música respetuosa con el medio ambiente.

2. Contaminación del aire

Al construir un almacén, se debe prestar atención a varios tipos de contaminación. Además del ruido, también existe la contaminación del aire, que se ha observado en China. . Hay dos tipos de contaminación del aire en los almacenes:

Controlable: el personal del almacén debe tratar de controlar las partes que pueden controlar, como mantenerse limpio, limpiar el polvo de los estantes y prestar atención al uso de métodos científicos para eliminar completamente el polvo.

Incontrolable: Incontrolable. Por ejemplo, algunos almacenes se encuentran en áreas muy contaminadas. Actualmente no hay forma de resolver la contaminación del medio ambiente grande, pero podemos hacer todo lo posible para proteger el medio ambiente pequeño.

En ocasiones un tercero participará en el inventario de las empresas cotizadas. Podrán venir a tomar fotos y participar en el inventario del almacén. En este momento, el personal del almacén representa la imagen de una empresa, así que preste atención a las cuestiones ecológicas.

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