Línea de producción de almidón de patataProceso de la línea de producción de almidón de patata
Las patatas se pesan con una báscula de suelo y se almacenan en el campo de patatas. Las patatas pasan por una rampa y son transportadas mediante un conjunto de bombas de patatas hasta una despedregadora, donde se separan piedras y otros objetos pesados.
(2) Eliminación/limpieza de piedras
Después de retirar el corazón, las patatas ingresan a la máquina limpiadora de jaulas de ardilla para su limpieza. Para lograr mejores resultados de limpieza, se necesita una máquina de limpieza de dos etapas. Las patatas lavadas se transportan a la tolva de almacenamiento temporal mediante una cinta transportadora inclinada.
(3) Separación de impurezas
Las impurezas flotantes como hojas, ramas, madera y otros desechos se eliminarán a través de la rejilla de separación. El agua de limpieza sucia (aguas residuales) pasará por el tanque de sedimentación para eliminar las impurezas más pequeñas y luego se desbordará y será descargada.
(4) Tornillo de descarga
La tolva de almacenamiento temporal debe poder almacenar las materias primas de patata necesarias para la producción durante aproximadamente una hora. El puerto de descarga especialmente diseñado está conectado al tornillo transportador de descarga. La velocidad de rotación de este tornillo de descarga se puede ajustar de forma continua, por lo que la capacidad de producción de la línea de producción se puede ajustar a través de este tornillo. La salida del tornillo transportador está conectada con la máquina clasificadora.
(5) Limado
Debido a que la eficiencia del limado (el porcentaje de almidón libre que se puede obtener) es muy importante para el rendimiento general del sistema, las máquinas limadoras están especialmente diseñadas para lograr la mayor eficiencia de archivo posible.
(6) Eliminación de arena
La emulsión de fécula de patata procedente de la máquina limadora se transporta al ciclón desarenador a través de la bomba de tornillo para eliminar las partículas de arena.
(7) Extracción de fibra
La emulsión de almidón de la unidad de eliminación de arena se transporta a la unidad de extracción, que está integrada e incluye tres cribas centrífugas giratorias cónicas, bombas de fibra y bomba antiespumante. . En este tamiz de tres etapas, las fibras son lavadas y separadas por el líquido celular del separador ciclónico de múltiples etapas en contracorriente. La fibra separada ingresa a la pantalla de deshidratación de residuos de papa para su deshidratación.
(8) Extracción
La leche de almidón del tamiz centrífugo de primera etapa ingresa a la unidad de lavado ciclónico concentrado de 16 etapas y el agua de proceso se extrae del otro extremo del Estación ciclónica a contracorriente Lavado de almidón. Toda la estación ciclónica se puede dividir en tres partes. Primero, la leche de almidón se deshidrata y se concentra a través de la estación ciclónica de concentración. La leche de almidón concentrada ingresa a las 13 unidades de lavado posteriores, mientras que el fluido celular que desborda ingresa a la estación ciclónica de recuperación para recuperar el almidón que contiene. La leche con almidón de la estación ciclónica se bombea a tanques de almacenamiento de leche con almidón de acero inoxidable con agitadores.
Se agrega agua de proceso limpia desde la última etapa de la estación ciclónica, se mezcla con leche de almidón para el lavado, y luego el sobrante se mezcla con la etapa anterior de leche de almidón para el lavado y separación. De esta manera, la fibra y el fluido celular se descargan de la estación ciclónica junto con agua a través del lavado a contracorriente de la primera etapa. La adopción de 13 etapas de lavado puede garantizar el efecto de lavado de la estación ciclónica, eliminar mejor la fibra, proteínas y otras impurezas contenidas en la leche con almidón y garantizar que no haya impurezas en la leche con almidón que sale de la estación ciclónica. Esto puede garantizar que todos los indicadores del almidón producido cumplan con los estándares.
(9) Deshidratación del almidón
El contenido de humedad de la leche de almidón que sale de la estación ciclónica es demasiado alto y no se puede secar directamente. La leche de almidón debe deshidratarse primero. Haga que el contenido de humedad del almidón alcance 40 aproximadamente. La leche con almidón se bombea desde el tanque de almacenamiento temporal de la leche con almidón al tanque del deshidratador al vacío mediante una bomba de almidón. Se conecta una tubería de agua a la tubería de la leche con almidón y la leche con almidón se diluye hasta una cierta concentración con agua de proceso. La bomba de vacío crea una presión negativa en el tambor de vacío. Cuando la emulsión de almidón entra en contacto con el tambor de vacío, la emulsión de almidón se succiona en la superficie del tambor y el filtrado se succiona al tanque de separación de filtrado y la bomba de filtrado lo bombea. La torta de filtración se raspa con un raspador y se envía a la tolva de alimentación del secador de aire mediante una cinta transportadora de calidad alimentaria.
(10) Secado y envasado de almidón
La torta de almidón deshidratada es transportada hasta la entrada del secador de aire a través de una cinta transportadora, y entra al elevador a través del alimentador. La fuente de calor del secador de flujo de aire es un intercambiador de calor de vapor. Cuando el almidón húmedo se calienta con aire caliente, el agua se evapora. Después del secado, el almidón se separa del aire en una serie de ciclones. El fondo del ciclón está sellado mediante un dispositivo de cierre de aire. El aire húmedo sale del ciclón y se descarga a la atmósfera a través del extractor. El almidón recogido se transporta a la unidad de criba vibratoria mediante un transportador de tornillo y las partículas gruesas se separan del almidón refinado. El almidón refinado tamizado se transporta al almacén de almidón, se almacena temporalmente y se enfría. Luego se transporta a una máquina envasadora semiautomática y se envasa en 25 kilogramos de producto terminado.