¿Qué dificultades se pueden encontrar al implementar las 5S en el taller (equipo)? Qué debo hacer
P: Las 5S son tan efectivas, ¿es un nuevo método de gestión?
Respuesta: Las 5S se originaron en Japón en las décadas de 1950 y 1960 y tienen una historia de 40 o 50 años. En este sentido, las 5S no son un método de gestión nuevo. Sin embargo, la mayoría de las empresas en mi país no han implementado las 5S y algunas empresas ni siquiera han oído hablar de las 5S. Por lo tanto, las 5S, como base de la gestión in situ y método eficaz de gestión in situ, son algo nuevo para la mayoría de las empresas nacionales. Y con el desarrollo continuo del nivel de gestión empresarial, el contenido de las 5S también se enriquece constantemente. Por ejemplo, algunos conceptos y métodos de gestión Kanban, gestión visual, ciclo P-D-C-A (Planificar-Implementar-Verificar-Mejorar), método IE (Ingeniería Industrial), TPM (Gestión de Producción Total) y JIT (Producción Justo a Tiempo) son utilizado en la gestión actual de 5S es ampliamente utilizado. Por lo tanto, las 5S también están en constante innovación.
P: ¿Cómo elegir el momento para la introducción de las 5S? ¿Cómo afrontar los conflictos con la producción?
Respuesta: En términos generales, al introducir A:5S, no es aconsejable elegir la temporada alta de producción o el período de eventos importantes, de lo contrario afectará la inversión de recursos humanos, financieros y materiales. Si la empresa no tiene una temporada baja evidente, necesita exprimir algo de energía para implementar las 5S mientras produce con normalidad. Sin embargo, es necesario enfatizar que la producción y las 5S no deben separarse, y mucho menos oponerse. La implementación de las 5S tiene como objetivo hacer que la producción sea más fluida y segura. Su mejora de la gestión in situ está integrada con el proceso de producción, en lugar de ser independiente del proceso de producción. Por supuesto, algunas empresas están demasiado ocupadas con la producción y no tienen tiempo para trabajar horas extras. ¿De dónde sacaste el tiempo? Por un lado, esta cuestión requiere análisis. ¿Por qué estás ocupado? ¿Es confusa la gestión del sitio? ¿Ineficiente? ¿Está el personal completamente movilizado? ¿Está motivado y es preciso en su trabajo? El lanzamiento de las 5S pretende solucionar estos problemas. Entonces, hazlo si tienes tiempo, hazlo si no tienes tiempo. Por otro lado, nada está prohibido, especialmente las operaciones problemáticas. Si fueras un piloto de carreras y descubrieras que tu rueda se rompió durante la carrera, ¿dirías que no tuviste tiempo de cambiar el neumático durante la carrera?
P: Soy la columna vertebral de la implementación de las 5S en el taller. ¿Cómo puedo implementar las 5S de manera efectiva en este taller?
Respuesta: La columna vertebral de las 5S en el taller es el experto en 5S en el taller, y su nivel determina en gran medida la efectividad de la promoción de las 5S en el taller. Por lo tanto, la columna vertebral del taller debería:
1. Trabajar duro para aprender conocimientos relacionados con las 5S y acumular experiencia. Estoy convencido de los beneficios de las 5S y del éxito de su implementación, impulsando así su implementación en el taller.
2. Comunicarse con los superiores de manera oportuna, reflejar el progreso y esforzarse por obtener la atención y el apoyo de los superiores.
3. Ser consciente de la mejora continua de los problemas encontrados durante la implementación, no enfatizar la historia y las dificultades, y pensar en más soluciones e ideas.
4. Llevar a cabo educación sobre conocimientos 5S a través de tableros de anuncios, reuniones matutinas, educación centralizada, concursos de conocimientos, etc. para crear un buen ambiente.
5. Solicite a los expertos de la oficina que brinden diagnóstico y orientación in situ para mejorar.
6. Organizar a los empleados para que visiten y estudien talleres con mejores condiciones e inste a todos a cambiar sus ideas y actuar.
P:P:¿Las 5S son demasiado superficiales? Por ejemplo, ¿cómo poner el vaso de agua?
Respuesta: Generalmente las cosas superficiales contienen sustancia. Colocar tazas al azar es una conveniencia temporal. ¿Pero lleva mucho tiempo encontrarlo? Es más, los vasos colocados sin cuidado pueden volcarse, afectando equipos o materiales y productos. Ubique y etiquete las botellas de agua para facilitar el acceso. ¿No es su esencia sólo la gestión? Tal como dijo un jefe, si mi empresa puede administrar adecuadamente el vaso de agua, ¿no sería un reflejo del alto nivel de gestión corporativa?
P: Nuestra empresa también implementó 5S antes de la certificación ISO9000, pero el efecto no parece ser muy bueno. ¿Por qué?
Respuesta: Puede haber muchas razones. En primer lugar hay que aclarar que las 5S, como base de la gestión in situ, no forman parte del sistema ISO9000. Sin embargo, dado que las 5S son la base de la gestión in situ, es mucho más eficaz introducir la gestión 5S para mejorar el nivel de gestión in situ y luego establecer un sistema ISO9000. Algunas empresas han implementado 5S antes de la certificación ISO9000. Sin embargo, debido al enfoque en la certificación ISO9000, el corto tiempo de implementación de 5S, la publicidad y educación insuficientes y la falta de experiencia, el efecto de gestión de 5S no es ideal.
Pregunta: Las líneas de nuestro taller han sido dibujadas y marcadas, pero los empleados no siempre las colocan de acuerdo con las regulaciones o no las colocan de manera ordenada. ¿Qué hacemos?
Respuesta: Muchas empresas tienen esta situación. En primer lugar, es necesario revisar si la división del área es razonable y si es conveniente acceder a elementos u operaciones. ¿Las señales son claras y llamativas? En segundo lugar, ¿están todos los empleados educados? ¿Entienden todos las regulaciones pertinentes? ¿Tiene alguna objeción u otra sugerencia? Una vez determinados los dos pasos anteriores, concéntrese en la implementación. Para aquellos que no comprenden a fondo y violan las regulaciones, principalmente brindamos educación. Quienes lo violen deliberadamente nunca serán tolerados y deberían ser severamente criticados e incluso castigados. A veces, los buenos hábitos de trabajo se desarrollan a través del estrés. Por supuesto, recomendamos configurar primero un área de muestra. Los grandes cambios en el área del modelo definitivamente harán que la mayoría de las personas participen activamente en la implementación de las 5S.
P: ¿Cómo concienciar a todos sobre los beneficios de las 5S y luego participar en las actividades de las 5S?
Respuesta: La propaganda puede tener un impacto en el pensamiento y la educación puede ayudarte a aprender algunos conocimientos. Y el punto de partida básico de las 5S es facilitar la organización y organización de tu trabajo diario. Sin embargo, si no participa en actividades 5S, no podrá apreciar los beneficios de las 5S. Por tanto, primero debemos actuar, luego resumir y luego seguir profundizando. El autor escuchó una vez a un empleado del departamento de mantenimiento decir con un poco de jactancia: "Ahora puedo encontrar fácilmente las piezas que estoy buscando. Antes de eso, él era una persona que creía que las 5S le traerían cargas adicionales y estaba decidido a no hacerlo". para actuar.
P: Las 5S han generado mucho trabajo extra pero ningún aumento en los salarios. ¿Cómo se puede aumentar la motivación?
Respuesta: En primer lugar, las 5S no son un trabajo extra, sino una tarea esencial para la gestión in situ. Es solo que hay demasiados problemas acumulados en el pasado y es difícil mejorarlos todos a la vez. Por supuesto, resolver estos problemas requiere cierta cantidad de tiempo y energía, y los líderes en esta área deberían brindar un fuerte apoyo. En las primeras etapas de implementación, se pueden establecer adecuadamente algunos premios, como premios a la victoria, premios a la creatividad, etc., para estimular la conciencia de participación de los empleados. Además, la implementación efectiva de las 5S desempeñará un papel muy bueno para mejorar la eficiencia del trabajo, reducir errores y crear un buen ambiente de trabajo, y se estimulará el entusiasmo de todos.
P: Algunos empleados piensan que nuestro entorno de trabajo es una de esas condiciones y que no tienen que trabajar si quieren estar limpios. ¿Cómo convencerlos?
Respuesta: Durante el proceso de implementación, descubrimos que cambiar las percepciones es más difícil que tomar acciones reales. El llamado "entorno creado por el hombre, educación ambiental" significa que primero debemos cambiar el entorno para cultivar buenos hábitos de trabajo en un buen entorno, en lugar de adaptarnos al entorno "sucio, desordenado y pobre" existente y continuar ser un trabajo ineficiente, descuidado e inútil. Es necesario establecer el concepto de “para hacer un buen trabajo debe ser limpio y ordenado”. Aquí, preste atención a un ejemplo: comprar en el mercado de alimentos frescos de un supermercado moderno hace que uno se sienta muy cómodo y muchos de los malos hábitos del pasado en el mercado húmedo han desaparecido.
P: Muchos empleados entienden organizarse como “tirar cosas”, ¿verdad?
Respuesta: Esta comprensión es inapropiada. En la etapa de organización se requiere distinguir lo que es importante y lo que no, y el criterio es si es necesario permanecer en el lugar. Incluso los objetos innecesarios no se pueden tirar simplemente a la basura, sino que se deben eliminar según los procedimientos prescritos. Por supuesto, algunos empleados han despejado mucho espacio en gabinetes de herramientas y escritorios después de organizarse, lo que demuestra que los elementos de trabajo reales son limitados. en lugar de tirarlos o esconderlos como algunos sospechaban.
P: El principio de las "tres determinaciones" es fácil de entender, pero difícil de implementar. ¿Por qué?
Respuesta: Tres puntos fijos, un volumen fijo y un volumen fijo. La razón por la que es difícil de implementar es que es un principio práctico. Aunque los requisitos son simples, requiere una experiencia considerable. Como planificación del sitio, tecnología de producción, distancia de manejo de materiales, etc. Esto debe tenerse en cuenta al rehabilitar el sitio. Al determinar el volumen, se deben considerar factores como la utilización del espacio, la facilidad de acceso, el método de marcado, la necesidad de gestión visual, el factor de seguridad, los fondos de inversión, etc. La cuantificación debe combinarse con la producción real para determinar las cantidades máximas y mínimas. Por lo tanto, sólo considerando plenamente las necesidades de la gestión in situ y realizando una investigación y un análisis cuidadosos se podrán implementar bien los tres principios.
P: A algunos departamentos les preocupa que los edificios de fábrica en ruinas, la maquinaria obsoleta y las malas instalaciones de oficinas afecten la puntuación. ¿Cómo equilibrarlos?
Respuesta: Lo que hay que explicar aquí es que las empresas que han implementado con éxito las 5S dan a las personas una sensación de limpieza y brillo, pero eso no significa que las 5S deban basarse en buenas instalaciones de hardware. De hecho, al calificar durante el proceso de promoción de las 5S, prestamos más atención al "software", es decir, a la gestión del contenido.
Por poner un ejemplo sencillo, aunque el escritorio sea viejo y esté limpio, no se descontarán puntos, pero si un buen escritorio está polvoriento, se descontarán puntos. Para que la puntuación sea más razonable, el coeficiente de peso se establecerá de acuerdo con la situación específica y se realizarán ajustes en aspectos como la dificultad, el área y el número de personas para garantizar la racionalidad de la puntuación.
P: ¿El 5S tiene un modo fijo?
Respuesta: Este es un problema común durante la implementación de las 5S. En muchas empresas, muchos empleados, incluidos algunos líderes y cuadros de nivel medio, tienen tales requisitos en la etapa inicial de implementación: simplemente díganos cómo expresarlo, cómo expresarlo y cómo hacerlo, y luego podremos continuar. así en el futuro. Pero, de hecho, no existe un modelo fijo para las 5S. Parafraseando una frase: "Sólo hay algo mejor, no lo mejor". La esencia de 5S es mejorar la calidad de los empleados, permitir que cada empleado participe en la gestión autónoma del sitio y mejorar y mejorar continuamente el nivel de gestión del sitio, en lugar de ejecutar órdenes mecánicamente y hacer cosas de forma pasiva. En la etapa inicial de la implementación de las 5S, se presentarán algunas sugerencias de mejora basadas en la situación específica de la empresa. Posteriormente, se educará a los empleados para que tengan conciencia de la mejora independiente y se tomarán diferentes medidas basadas en la situación específica de la empresa. .
P: ¿Es necesario hacer tantas señales para el manejo visual?
Respuesta: Es necesario. El propósito de la gestión visual es que todos sepan el estado del sitio de un vistazo. ¿Cómo se puede lograr este objetivo si el etiquetado no es claro? Piénsalo, cuando llegas a una ciudad extraña, ¿qué base utilizas para encontrar adónde quieres ir? ¿Encontraste el número de la casa señalando el nombre de la carretera en el mapa? Quizás me contestes, iré en coche, pero no lo olvides, cuando subas al autobús, el conductor te preguntará adónde vas, y si no lo sabes, te preguntará tu dirección. . Realmente no puedo imaginar cómo sería llegar por primera vez a una ciudad sin señales de tráfico ni números de casa. El papel de los logotipos en la gestión visual es permitir que todos sepan de un vistazo dónde voy a conseguir las cosas y dónde quiero ponerlas. Si el estado actual del equipo es normal, etc. , definitivamente no es redundante y definitivamente no es para verse bien.
Pregunta: ¿Se puede mejorar la calidad de las personas en un corto periodo de tiempo?
Respuesta: Respuesta: La alfabetización mencionada en 5S se refiere principalmente a la alfabetización profesional y no tiene nada que ver con el nivel educativo de los empleados. Mejorar la alfabetización significa superar los malos hábitos adquiridos durante el trabajo prolongado. Todo el mundo puede apreciar la dificultad de cambiar hábitos. En el proceso de implementación de las 5S, por un lado, se establecen algunas normas para limitar el comportamiento de todos y lograr el propósito de cambiar hábitos, por otro lado, se anima a los empleados a cambiar activamente sus hábitos estimulando su conciencia de participación independiente y de sí mismos; -mejora. Esto es lo que queremos, pero el proceso no es nada sencillo. El panorama puede mejorar mucho en un corto período de tiempo después de la implementación de las 5S, pero la mejora de la alfabetización es un proceso a largo plazo.
P:P: ¿Es necesario conservar el sistema de recompensas y castigos 5S durante mucho tiempo?
Respuesta: En el proceso de implementación de las 5S, debemos adoptar algunas medidas del sistema de recompensa y castigo. Pero normalmente hay menos recompensas y más castigos para estimular el sentido del honor de los empleados y mejorar su sentido de superación personal. Una vez que las 5S alcanzan una determinada etapa, se pueden mantener y profundizar mediante la implementación del sistema. Las 5S son parte de nuestro trabajo diario. Dado que es nuestro trabajo diario, no hay necesidad de premiarlo o castigarlo por separado. Contenidos que pueden incluirse en las evaluaciones de desempeño.
P: ¿Existen métodos estándar o soluciones unificadas durante el proceso de rectificación?
Respuesta: Cada empresa tiene sus propias características y, naturalmente, es imposible resolver todos los problemas específicos de la misma manera. Pero los principios básicos para resolver el problema son los mismos: tres definiciones y tres elementos. Bajo la premisa de este principio, es fácil de obtener, fácil de liberar y fácil de administrar, dando rienda suelta a la iniciativa subjetiva y la creatividad de todos los empleados para encontrar la solución más adecuada para la empresa.
P:P: ¿El evento 5S es un evento sorpresa? ¿Cuánto tiempo suele tardar en implementarse?
Respuesta: La implementación de actividades 5S puede mejorar significativamente la gestión in situ en un corto período de tiempo y movilizar al personal interno de la empresa para que participe activamente en la implementación de actividades 5S. Sin embargo, esto no significa que las 5S sean un evento sorpresa. Debemos entender claramente la pereza humana. Para profundizar aún más las actividades de las 5S sobre la base de mantener el status quo, debemos desarrollar métodos de auditoría y evaluación relevantes y brindar más orientación y estímulo a los empleados. Las actividades de las 5S no han terminado. Sólo la implementación a largo plazo puede mejorar la calidad del personal y formar gradualmente una cultura corporativa con características propias.
P: P: ¿Habrá conflictos con las actividades de producción durante la implementación de las 5S? ¿Afectará la producción porque se invierte más gente y tiempo?
Respuesta: Es cierto que la implementación de las 5S requiere más personal y tiempo en la etapa inicial, pero se debe reconocer que esto no significa que la implementación de las 5S sea inconsistente con la producción. Las 5S sirven para mejorar aún más la eficiencia de la producción, la calidad del producto y la gestión in situ y no deben oponerse a la producción. En las primeras etapas de implementación, se debe invertir más mano de obra y tiempo, principalmente porque la empresa debe demasiado en 5S, por lo que la introducción de actividades de 5S no debe realizarse durante la temporada alta de producción.
P: 5 segundos es casi suficiente. ¿Es necesario ser tan serio?
Respuesta: Después de que la rectificación ha estado realizándose por un período de tiempo y el sitio ha mejorado mucho, la gente a menudo nos hace esta pregunta y nuestra respuesta es sí. 5S es deshacerse del descuido y tratar todo en serio. De lo contrario, es fácil volverse autosatisfecho, y mucho menos autosuperación y mejora continua. ¿Cómo identifico oportunidades de mejora en torno a mi trabajo?
P: ¿Qué obstáculos se pueden encontrar durante la implementación de las 5S y cómo superarlos?
R: La principal resistencia de las 5S es diferente en distintos periodos.
En las primeras etapas de implementación, debido a una comprensión insuficiente de las 5S, las acciones fueron lentas e inconsistentes, y el entusiasmo por la acción fue insuficiente. Para llevar a cabo cualquier actividad, es necesario realizar suficientes actividades de publicidad y educación, o invitar a consultores a dar conferencias, crear una locura por las 5S dentro de la empresa e introducirlas de manera oportuna. Durante el proceso de implementación, el personal de base no sabía cómo implementarlo, lo que provocó un estancamiento en la implementación. Esto requiere que los implementadores hagan algunas sugerencias para resolver problemas específicos, pero es mejor discutirlas con personas en posiciones relevantes y guiarlos para que encuentren soluciones por sí mismos. Después de un período de implementación, el sitio web ha mejorado significativamente en comparación con antes de la implementación, y el personal es propenso a la inercia en este momento. Algunas medidas temporales tomadas en las primeras etapas no se implementaron a tiempo y algunos aspectos mostraron signos de deterioro debido al mal mantenimiento. En este momento, es necesario establecer sistemas relevantes de manera oportuna, realizar evaluaciones periódicas, brindar más estímulo y orientación y formar gradualmente una atmósfera positiva dentro de la empresa.
P: ¿Se requiere mucho trabajo para implementar las actividades 5S? ¿Es difícil de lograr?
Respuesta: En la etapa inicial de implementación, debido a la acumulación de muchos problemas restantes, la carga de trabajo era realmente muy grande, pero después de la implementación por un período de tiempo, solo tomó un poco de tiempo todos los días. Las actividades 5S producirán buenos resultados en un corto período de tiempo, pero se requiere perseverancia a largo plazo para formar los propios hábitos de una empresa, lo que no se puede lograr de la noche a la mañana.
P: ¿Cómo mantenemos buenos resultados sin degradación?
Respuesta: La clave es establecer un buen sistema. Por un lado, el sistema establecido debe premiar la diligencia y castigar la pereza para lograr el efecto de supervisión y evaluación, por otro lado, debe guiar y alentar a los empleados a mejorar continuamente. Mantener el status quo no es suficiente; hay que seguir profundizándolo y mejorándolo.
P: ¿Cuáles son las principales razones que pueden llevar al fracaso en la implementación de las actividades 5S?
Respuesta: Hay muchas razones para el fracaso. La razón principal es que la prisa genera desperdicio y no se puede implementar paso a paso. Se introdujo apresuradamente, sin publicidad ni educación, y no hubo ningún plan durante el proceso de implementación, lo que finalmente condujo al fracaso. O durante la competencia, la persona evaluada no tenía suficiente comprensión de los estándares de puntuación y los estándares de puntuación cambiaron demasiado, lo cual fue injusto y causó insatisfacción. Además, la mayoría de las personas son indiferentes a las actividades porque el estado de implementación de las mismas no se puede anunciar a tiempo y no hay recompensas ni castigos relevantes.
P: ¿Cuál es la razón principal por la que la gente no está interesada en las actividades 5S?
Respuesta: Además de lo mencionado anteriormente, no anunciar el estado de implementación de manera oportuna y la falta de recompensas y castigos relevantes, los objetivos poco claros también son una razón importante. Además de los objetivos a largo plazo, también es necesario establecer objetivos graduales en diferentes etapas de implementación y llevar a cabo las actividades correspondientes, como el "Premio a la sugerencia racional", el "Premio a la mejora de la creatividad", el "Mes de la alfabetización", etc.
P: Una vez que las 5S se han implementado hasta una determinada etapa, ¿cómo se pueden ampliar para elevar la empresa a un nivel superior?
Respuesta: Después de implementar las 5S hasta una determinada etapa, si no se pueden promover a tiempo, las actividades de las 5S pueden perder su significado original. En general, se puede creer que la introducción de TPM y JIT puede desempeñar un papel más importante en la promoción de la producción y proporcionar una comprensión más profunda de las 5S.
P:P:¿Las 5S son solo un trabajo en el lugar de trabajo?
Respuesta: El alcance de implementación no se limita al lugar de trabajo, sino que también incluye oficinas, comedores, áreas de descanso, dormitorios e incluso baños. Cuando el ambiente de trabajo y de vida se vuelva brillante y ordenado, los empleados definitivamente se darán cuenta de los beneficios de las 5S.
Además, los empleados siempre pueden estar en una atmósfera de 5S, lo que favorece cambios de actitud. También está la implementación de las 5S, que siempre ha enfatizado la participación de todos los empleados, para que toda la empresa pueda tomar medidas, lo que favorece la implementación de las 5S. Muchas empresas creen erróneamente que esto es sólo un asunto de los líderes de nivel medio o de los empleados de base. Esto está mal. Por supuesto, los empleados de diferentes niveles participan de diferentes maneras.