Lista de precios y métodos de fabricación de tableros multicapa
En la nueva era actual de creciente desarrollo industrial, la aplicación de nuevos materiales se ha convertido en una tendencia imparable e inevitable. La expansión del área, la escala y la mejora industrial de varios sitios industriales son inseparables del desempeño de múltiples industrias. tableros de capas. Como nuevo tipo de material industrial, las placas multicapa han mejorado aún más su estatus en la producción. Como materiales relacionados para placas de circuito de alta densidad, también son diferentes en términos de calidad, precio, proceso de producción, etc. un repaso. La situación específica de los precios de los tableros multicapa.
El precio de los tableros multicapa
Cuando se lanzaron por primera vez los tableros multicapa, existían el método de separación (Clearance Hole), el método incremental (Build Up) y el método de orificio pasante chapado (PTH). Tres métodos de fabricación. El método del agujero intersticial no es práctico debido a su largo tiempo de fabricación y su densidad limitada. El método de laminación ha sido desconocido debido a su método de fabricación bastante complejo y la ventaja de la alta densidad, pero debido a que la demanda de alta densidad no es tan urgente, en segundo lugar, recientemente, debido a la demanda de placas de circuito de alta densidad, una vez; Vuelve a ser un método desarrollado por diversos fabricantes. En cuanto al método PTH, que es el mismo que el proceso de tablero de doble cara, sigue siendo el método de fabricación principal para tableros multicapa.
Tableros de PP, tableros de PP al por mayor, precio inicial del fabricante de tableros de PP ￥14,0
¿Procesamiento de tableros de tilo? ¿Especificaciones de tamaño personalizadas de madera contrachapada de álamo? ¿Tablero multicapa? Precio inicial ¥ 0,80
Venta directa de fábrica de madera contrachapada de abeto, tableros artesanales de abeto, tableros de muebles de abeto, ¿pedido de gran cantidad? Precio inicial ¥ 2100,0
¿Encofrado de construcción nueva? Venta directa de fábrica de madera contrachapada para construcción. ¿Suministro de tableros de alta calidad a precios bajos? Precio inicial ¥ 43,0
¿Madera contrachapada de bambú de alta calidad? ¿Plantilla de alta resistencia? ¿Se puede utilizar más de 15 veces? ¿Impermeable y anticorrosión? Precio inicial ¥ 97,0
Métodos de fabricación de tableros multicapa
Inicialmente, los tableros multicapa se divulgaron con método de limpieza (Clearance?Hole), método de acumulación (Build?Up) y tres procesos de fabricación. métodos: mediante revestimiento (PTH). El método del agujero intersticial no es práctico debido a su largo tiempo de fabricación y su densidad limitada. El método de laminación ha sido desconocido debido a su método de fabricación bastante complejo y la ventaja de la alta densidad, pero debido a que la demanda de alta densidad no es tan urgente, en segundo lugar, recientemente, debido a la demanda de placas de circuito de alta densidad, una vez; Vuelve a ser un método desarrollado por diversos fabricantes. En cuanto al método PTH, que es el mismo que el proceso de tablero de doble cara, sigue siendo el método de fabricación principal para tableros multicapa.
El método de fabricación de placas de circuito multicapa generalmente consiste en hacer primero el patrón de la capa interna, luego imprimirlo y grabarlo en un sustrato de una o dos caras, integrar la capa especificada y luego Caliéntelo, presurícelo y únalo, y luego taladre orificios utilizando el mismo método de revestimiento de orificios pasantes que se utiliza para las placas de circuito de doble cara. Estos métodos de producción básicos no han cambiado mucho desde la década de 1960, pero con la creciente madurez de los materiales y las tecnologías de proceso (como la tecnología de unión por compresión, soluciones de escoria de perforación, mejoras de películas), el tablero multicapa viene con características también más diversas.
La dirección del desarrollo de las placas multicapa
Con el avance de VLSI, la miniaturización y la alta integración de piezas electrónicas, las placas multicapa están avanzando hacia circuitos de alta función y los requisitos de alta densidad La demanda de líneas y alta capacidad de cableado está aumentando y, al mismo tiempo, los requisitos de integración de características eléctricas (como diafonía, características de impedancia, etc.) son cada vez más estrictos. La prevalencia de componentes multipin y dispositivos de montaje superficial (SMD) ha dado lugar a formas de patrones de placas de circuito más complejas, líneas conductoras más pequeñas y aperturas más pequeñas, y una tendencia hacia placas multicapa altas (de 10 a 15 capas). En la segunda mitad de la década de 1980, las placas de circuitos multicapa delgadas con un espesor de 0,4 a 0,6 mm se convirtieron gradualmente en una tendencia popular para satisfacer la demanda de cableado de alta densidad y orificios pequeños más pequeños y livianos. La guía del agujero y la forma de la pieza se consiguen mediante punzonado. Además, para algunos productos producidos en lotes pequeños, también se utiliza un método fotográfico que utiliza fotorresistente para formar patrones.
Usos básicos de los tableros multicapa
En la decoración del hogar se utiliza principalmente el contrachapado de chapa, es decir, un contrachapado que ha sido pegado en fábrica con chapas de madera maciza muy finas. La madera contrachapada enchapada es fácil de usar y más económica que comprarlas usted mismo y hacer que el equipo de construcción las aplique.
Las especificaciones de largo y ancho de los tableros multicapa son básicamente las mismas que las de los encofrados de construcción: 1220×2440mm, mientras que las especificaciones de espesor son generalmente: 1220×2440mm: 3, 5, 9, 12, 15, 18 mm, etc. Las principales especies arbóreas son: alcanfor, sauce, álamo, eucalipto, etc.
Los tableros multicapa tienen buena resistencia estructural y estabilidad.
Tiene las ventajas de peso ligero, alta resistencia, buena elasticidad y tenacidad, resistencia al impacto y vibración, fácil procesamiento y decoración, aislamiento, etc. La madera contrachapada contiene una gran cantidad de pegamento, por lo que se debe sellar los bordes durante la construcción para reducir el uso diario. contaminación.
Diferencias a la hora de elegir el contrachapado
① El contrachapado tiene ventajas y desventajas. Al seleccionar, la madera contrachapada debe tener vetas de madera claras, la superficie frontal debe ser lisa y limpia, no rugosa, y debe ser plana y libre de estancamientos.
② El contrachapado no debe tener defectos como desperfectos, magulladuras, magulladuras, cicatrices, etc.
③ No se produce ningún fenómeno de desgomado en los tableros multicapa.
④Algunas maderas contrachapadas están hechas de dos chapas con diferentes texturas pegadas entre sí. Por lo tanto, al elegir madera contrachapada, se debe prestar atención a las juntas ajustadas y a la ausencia de irregularidades.
⑤ Al elegir madera contrachapada, preste atención a que la madera contrachapada no suelte su pegamento. Si golpea la parte de madera contrachapada con la mano y el sonido es nítido, demuestra que la calidad es buena. Si el sonido es amortiguado, significa que la madera contrachapada tiene pegamento suelto.
Lo anterior es el contenido relevante compartido por el autor sobre el precio de la madera contrachapada con diferentes especificaciones y calidad de mano de obra, puede elegir entre diferentes fabricantes según sus necesidades específicas. Las diferencias en grosor, nivel de resistencia al uso y tamaño pueden lograr los mejores resultados. Por supuesto, el uso a gran escala de tableros multicapa también es una manifestación importante de la industrialización del mercado y el progreso tecnológico. Creo que nuestra escala industrial se desarrollará más rápidamente. Lo anterior es lo que compartimos, esperamos que sea de ayuda para todos.
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