¿Qué bases necesitan las empresas manufactureras para implementar aplicaciones de información de gestión de la cadena de suministro?

Proceso de adquisiciones y estrategia en la gestión de la cadena de suministro

Producción e inventario desde la perspectiva de la cadena de suministro

El núcleo de la cadena de suministro Arquitectura básica y de procesos

La gestión de la cadena de suministro (SCM) se refiere a organizar eficazmente la fabricación, transferencia, distribución y distribución de proveedores, fabricantes, almacenes, centros de distribución y distribuidores bajo la condición de cumplir con un Cierto nivel de servicio al cliente. Un método de gestión que vende productos para minimizar el costo de todo el sistema de la cadena de suministro. La gestión de la cadena de suministro incluye cinco componentes básicos: planificación, adquisiciones, fabricación, distribución y devoluciones. Planificación: Esta es la parte estratégica de la gestión de la cadena de suministro. Necesita tener una estrategia para administrar todos sus recursos para satisfacer la demanda de su producto por parte de los clientes. Un buen plan es establecer una serie de métodos para monitorear la cadena de suministro para que pueda proporcionar productos o servicios de alta calidad y alto valor a los clientes de manera eficiente y rentable.

Adquisiciones: seleccionar proveedores que puedan proporcionar bienes y servicios para sus productos y servicios, establecer un conjunto de procesos de precios, distribución y pago con proveedores y crear métodos para monitorear y mejorar la gestión, e integrar a los proveedores en el proceso de gestión. para los bienes y servicios proporcionados, incluida la recogida de bienes, la verificación del inventario, el envío de bienes a su departamento de fabricación y la aprobación de pagos a proveedores.

Fabricación: programar las actividades necesarias para producir, probar, empaquetar y preparar para la entrega; esta es la parte de la cadena de suministro que requiere la mayor medición, incluidas mediciones de niveles de calidad, rendimiento de productos y trabajadores. productividad.

Entrega: muchos "expertos de la industria" lo llaman "logística", lo que significa ajustar el recibo del pedido del usuario, establecer una red de almacenes, enviar personal de entrega para recoger la mercancía, entregarla a los clientes, establecer un producto. sistema de fijación de precios y cobro de pagos.

Devoluciones: esta es la parte de la cadena de suministro que se ocupa del manejo de problemas. Establezca una red para recibir productos defectuosos y excedentes devueltos por los clientes y brinde soporte cuando los clientes tengan problemas con los productos de su aplicación.

El entorno empresarial moderno ha ejercido una enorme presión sobre las empresas, no sólo para vender productos, sino también para proporcionar servicios satisfactorios a los clientes y consumidores, mejorando así la satisfacción del cliente y haciéndolos felices. Kotler dijo: "Los clientes son Dios. Sin ellos, las empresas no pueden sobrevivir. Todos los planes deben centrarse en retener a los clientes y satisfacerlos". Para ganar clientes en los mercados nacionales y extranjeros, las empresas de la cadena de suministro deben ser rápidas, ágiles y flexibles. , responder colaborativamente a las necesidades del cliente. Frente al entorno en constante cambio de la cadena de suministro, construir una cadena de suministro feliz se ha convertido en la tendencia de desarrollo de las empresas modernas.

Métodos de gestión de la cadena de suministro El surgimiento de la teoría de la gestión de la cadena de suministro va muy por detrás de tecnologías y métodos específicos. La gestión de la cadena de suministro surgió inicialmente de algunas formas específicas.

Métodos comunes de gestión de la cadena de suministro:

Respuesta rápida (QR) Respuesta rápida (QR) significa que las empresas de logística se enfrentan a un mercado de compradores con múltiples variedades y lotes pequeños. No almacenan "productos", sino que preparan diversos "elementos" que pueden extraerse lo más rápido posible cuando los usuarios los soliciten, y "ensamblarlos" a tiempo para proporcionar los servicios o productos requeridos. QR es un método de gestión de la cadena de suministro desarrollado en la industria textil y de confección de EE. UU.

Respuesta efectiva al cliente (ECR) Respuesta efectiva al cliente (ECR) es la abreviatura de Respuesta efectiva al cliente. Es una estrategia de gestión de la cadena de suministro desarrollada por la industria de comestibles de Estados Unidos en 1992. También es una solución de gestión de la cadena de suministro compuesta por fabricantes, mayoristas, minoristas y otros miembros de la cadena de suministro. Todas las partes se coordinan y cooperan para satisfacer las necesidades de los consumidores mejor, más rápido y a menor costo. La respuesta eficaz al cliente es una estrategia de gestión de la cadena de suministro basada en los principios de satisfacer los requisitos del cliente y minimizar los costos del proceso logístico, y ser capaz de dar respuestas oportunas y precisas para optimizar el suministro de bienes o procesos de servicio.

Comparación de ECR y QR: 25 herramientas de gestión más populares: Gestión de Relaciones con el Cliente, Gestión de Calidad Total, Segmentación de Clientes, Outsourcing, Competencias Básicas, Gestión de la Cadena de Suministro, Planificación Estratégica, Reingeniería de Procesos de Negocio, Gestión del Conocimiento declaración de misión y declaración de visión corporativa, cuadro de mando integral, gestión basada en el trabajo, gestión de lealtad, gestión de evaluación comparativa de alianzas estratégicas Six Sigma, plan de gestión de cambios, estrategia de crecimiento, análisis de valor agregado económico, modelo de optimización de precios, escala de innovación de mercado abierto, configuración de escenarios personalizados y planificación de contingencias (1) La diferencia entre QR y ECR en operaciones en el extranjero.

ECR está dirigido principalmente a la industria alimentaria, siendo el principal objetivo reducir costes y mejorar la eficiencia en todos los aspectos de la cadena de suministro.

QR está dirigido principalmente a las industrias textiles y de productos básicos en general. El objetivo principal es responder rápidamente a las necesidades de los clientes y reponer los productos rápidamente.

Esto se debe a que los productos operados por la industria de alimentos no básicos y la industria textil y de la confección tienen características diferentes: la mayoría de los productos operados por la industria de alimentos no básicos son productos funcionales, y el ciclo de vida de cada producto es relativamente largo (a excepción de los alimentos frescos), por lo que la pérdida por pedir demasiado (o muy poco) es relativamente pequeña.

La mayoría de los productos vendidos en la industria textil y de la confección son productos innovadores y cada producto tiene una vida útil relativamente corta. Por lo tanto, las pérdidas causadas por demasiados (o muy pocos) puntos son relativamente grandes.

(l) El énfasis es diferente.

QR se centra en acortar los plazos de entrega y responder rápidamente a las necesidades de los clientes; ECR se compromete a reducir y eliminar el desperdicio en la cadena de suministro y mejorar la eficacia de las operaciones de la cadena de suministro.

(2) Diferencias en los métodos de gestión.

QR se basa principalmente en la tecnología de la información para lograr actualizaciones rápidas y acortar el tiempo de comercialización mediante el desarrollo conjunto de productos; además de lanzar nuevos productos de manera rápida y efectiva, ECR también implementa una gestión efectiva de productos para promover la rodadura de manera efectiva.

(3) Las industrias aplicables son diferentes

QR es adecuado para industrias con alto valor unitario, fuerte estacionalidad, poca sustituibilidad y baja frecuencia de compra. ECR es adecuado para productos con baja unidad; Valor e inventario Industrias con alta tasa de rotación, baja ganancia bruta, fuerte sustituibilidad y alta frecuencia de compras.

(4) El enfoque de la reforma es diferente.

El objetivo de la reforma QR es la velocidad de reabastecimiento y pedidos. El objetivo es eliminar la escasez en la mayor medida y comprar productos solo cuando sean necesarios. El foco de la reforma ECR es la eficiencia y el costo.

(B) * * *Características

Se exhiben al trascender las fronteras entre empresas y buscar la eficiencia logística a través de la cooperación. Esto se refleja específicamente en los siguientes tres aspectos:

1. Compartir información comercial entre socios comerciales

2. Los proveedores de productos básicos se involucran aún más en la industria minorista y brindan servicios logísticos de alta calidad. .

3. Los negocios de pedidos y entregas entre empresas se realizan a través de EDI, realizando la transmisión sin papel de los datos de pedidos o de entrega.

¿Por qué implementar la gestión de la cadena de suministro?

Existen diferencias significativas entre la gestión de la cadena de suministro y la gestión logística tradicional en términos de gestión de inventario, flujo de mercancías, costos, flujo de información, riesgo, planificación y relaciones interorganizacionales, lo que hace que la gestión de la cadena de suministro sea más compleja que Ventajas de la gestión logística tradicional.

Desde la perspectiva de la gestión de inventario y el flujo de mercancías, en la gestión de la cadena de suministro, la gestión de inventario consiste en coordinar entre los miembros de la cadena de suministro para minimizar la inversión y los costos de inventario. La gestión logística tradicional es si el inventario avanza o retrocede; Depende de quién de los miembros de la cadena de suministro tenga la mayor iniciativa. La gestión logística tradicional en realidad envía el inventario a los proveedores, reduce la inversión en inventario en los canales y solo transfiere inventario. La solución a este problema es reducir la incertidumbre y reducir el stock de seguridad proporcionando información sobre la planificación de la producción, como la demanda esperada, los pedidos y los programas de producción.

La gestión de la cadena de suministro parte desde una perspectiva de costes y optimiza la cadena de suministro centrándose en el coste final del producto. El costo final aquí mencionado se refiere al costo total real cuando llega al cliente, incluyendo el precio al momento de la compra, los costos de envío y los costos de inventario. Sin embargo, la gestión logística tradicional todavía se limita a la minimización de los costes internos dentro de la empresa.

El riesgo y la planificación son otros dos aspectos importantes que distinguen la gestión de la cadena de suministro de la gestión logística tradicional.

En la gestión de la cadena de suministro, los riesgos y planes se realizan mediante el intercambio y la comunicación entre los miembros de la cadena de suministro, mientras que la gestión logística tradicional solo permanece dentro de la empresa. En términos de relaciones interorganizacionales, la cooperación entre los miembros en la gestión de la cadena de suministro se basa en el control de los costos finales, mientras que la gestión logística tradicional se basa en la reducción de costos dentro de la empresa.

La gestión de la cadena de suministro se implementa porque es más dinámica que la gestión logística tradicional y puede aportar beneficios sustanciales a los miembros de la cadena de suministro. Sin embargo, para implementar con éxito la gestión de la cadena de suministro, debe haber un buen intercambio de información entre los miembros de la cadena de suministro; no es fácil para las empresas que persiguen diferentes objetivos compartir información abiertamente, especialmente cuando una empresa coopera con muchos competidores, compartir información es aún mayor. Difícil. Más difícil que nunca. Por lo tanto, una integración exitosa de la cadena de suministro requiere que todas las empresas nodos acuerden los siguientes aspectos: * * Reconocer el nivel de demanda de servicio del cliente final, * * * Determinar la ubicación del inventario en la cadena de suministro y la cantidad del inventario en cada punto del inventario. , * * *Desarrollar políticas y procedimientos para gestionar la cadena de suministro como entidad.

El primer aspecto mencionado anteriormente es relativamente fácil de lograr, pero este objetivo muchas veces se pasa por alto a la hora de tomar decisiones. Las necesidades de servicio de los clientes finales son claves para determinar el inventario en el canal. Un fabricante exitoso es capaz de identificar a los clientes y sus necesidades y luego coordinar el flujo de inventario dentro de los propios límites del fabricante y a través del canal. El segundo aspecto es el principio operativo básico de la gestión logística, es decir, qué se debe incluir, dónde y en qué medida para satisfacer las necesidades del cliente. El tercer aspecto sólo puede lograrse mediante una cooperación sincera entre todos los nodos de la cadena de suministro. Sólo cuando todas las empresas nodos observen el problema desde la perspectiva de toda la cadena de suministro podrán comprenderse y llegar a acuerdos fácilmente entre sí, formular conjuntamente ciertas políticas y procedimientos y luego establecer una organización logística completa.

Métodos de gestión y optimización de la cadena de suministro Existen muchos métodos de gestión y optimización de la cadena de suministro, y cada empresa es diferente. Se ha descubierto un fenómeno especial en innumerables casos clásicos: algunas muy buenas cadenas de suministro adoptan en su mayoría estrategias generalmente erróneas (no estrategias formuladas mediante casos de aprendizaje), como ZARA y Dell. Su cadena de suministro es realmente excelente, pero su estrategia de cadena de suministro es casi difícil de trasplantar.

Por lo tanto, es mejor aprender de las cadenas de suministro de otras personas y concentrarse en estudiar su propia cadena de suministro. ¿Por qué? La razón es: cada negocio es diferente y cada negocio tiene sus propias características. Dado que la cadena de suministro es la prescripción de la empresa, las prescripciones que utiliza son diferentes.

Por ejemplo, si una empresa es fuerte en el aspecto A y débil en el aspecto B, y la cadena de suministro que adopta es débil en el aspecto A y fuerte en el aspecto B, entonces las ventajas se complementarán entre sí. Si presenta su cadena de suministro sin análisis, para él es solo un conjunto de software que funciona bien en su computadora. ¡Para ti es un virus! Debido a esto, el sistema de cadena de suministro de su empresa no es replicable y, precisamente debido a esta no replicabilidad, la competitividad central de su empresa es irremplazable. Este es el núcleo y la base.

La siguiente es una breve introducción a varios "casos de aplicación de diferentes métodos de cadena de suministro":

(1) La gestión de la cadena de suministro de Toyota, Nike, Nissan, McDonald's y Apple todo comienza desde la cadena de red Implementado desde la perspectiva;

(2) Shell Oil desarrolló el sistema de información SIMON (Inventory Management Order Network) a través de Lotus Notes de IBM, optimizando así su cadena de suministro;

(3) El método de optimización de la cadena de suministro de Li & Fung es integrar los recursos de fabricación de todos los proveedores en la producción y operar como un todo, que se basa en la perspectiva de proveedores integrados;

(4) HP impresoras y Toyota pasan McKinsey Consulting replanifica geográficamente la distribución de proveedores para satisfacer plenamente las necesidades del cliente y reducir los costos operativos. Esta es una elección geográfica.

(5) PG adopta un método de clasificación para adaptarse a las condiciones específicas de las operaciones de la cadena de suministro. Una clasificación detallada y estrategias específicas pueden lograr una optimización significativa de la cadena de suministro, que se basa en el refinamiento de la clasificación.

Antecedentes de la gestión de la cadena de suministro[1]

1. Integración global

Observando el desarrollo de la ciencia, la tecnología y la economía globales, el grado de integración global. es cada vez más alto, las operaciones transnacionales son cada vez más comunes.

En lo que respecta a la fabricación, el diseño del producto puede realizarse en Japón, mientras que la adquisición de materias primas puede realizarse en China continental o Brasil. La producción de piezas y componentes puede realizarse en Taiwán, Indonesia y otros lugares del país. Al mismo tiempo, luego se ensamblaron en China continental y finalmente se vendieron en todo el mundo. Antes de que este producto ingrese al mercado de consumo, bastantes empresas participan en la fabricación del producto y, debido a las diferencias en la ubicación geográfica, los niveles de producción y las capacidades de gestión, se forma una compleja red de cadena de suministro de producción de productos. Cuando dicha cadena de suministro enfrenta fluctuaciones en la demanda del mercado, en ausencia de una gestión eficaz del sistema, el "efecto látigo" inevitablemente se amplificará en todos los aspectos de la cadena de suministro, afectando gravemente la producción de valor de toda la cadena de suministro. Desde la revolución industrial, la producción mundial de productos se ha vuelto cada vez más abundante y los consumidores tienen cada vez más espacio para elegir productos. El progreso tecnológico ha provocado la mejora continua de algunos productos (como los productos electrónicos). El acortamiento de los ciclos de vida de los productos ha provocado mayores fluctuaciones en la demanda de productos. La adaptabilidad del patrón de oferta y demanda del mercado a la cadena de suministro ha alcanzado un nivel sin precedentes. En el campo de la gestión de la producción, la teoría de la producción "pull" orientada a la demanda, la teoría de la fabricación JIT y la teoría de la producción flexible se han propuesto una tras otra y han entrado en la etapa práctica.

2. El desarrollo del modelo industrial horizontal

Si analizamos detenidamente la aparición de los ordenadores personales en los años 80 y su posterior desarrollo, encontramos que el desarrollo de la industria de fabricación de PC no sólo trajo la tecnología de los productos electrónicos El progreso ha llevado al mundo a la era de la información y ha provocado enormes cambios en el modelo industrial mundial. Debido a los errores estratégicos de IBM, se ignoró la posición estratégica de PC en el mercado. Después de que se formuló el estándar de PC, la investigación y desarrollo y la producción del procesador central y el sistema operativo, que son las tecnologías centrales de la PC, se subcontrataron a Intel y Microsoft, respectivamente. En sólo 10 años, ambas compañías se han convertido en gigantes de clase mundial, monopolizando los estándares de fabricación en la industria y cambiando el modelo de industria vertical de IBM que ha durado décadas. Cuando IBM intentó reingresar a los sistemas operativos de escritorio y sistemas de microprocesadores, desarrollando OS/2 y chips Power con la esperanza de llevarlos al mercado de escritorio, fracasó estrepitosamente. Atrás quedaron los días de la década de 1970, cuando IBM tenía el monopolio de todo. Cuando IBM se dio cuenta de que ya no tenía ventaja en este campo, su cooperación continua con Microsoft e Intel permitió que el modelo de industria horizontal se desarrollara mejor. Por otro lado, aunque Macintosh monopolizó la producción de su propio hardware y sistemas operativos, debido a su incompatibilidad con ordenadores compatibles con IBM, perdió una gran cantidad de usuarios que quisieron utilizar determinado software en la plataforma Windows, limitando su desarrollo.

Otro ejemplo se da en la industria del automóvil. En épocas similares se produjeron los mismos cambios. Los proveedores de autopartes se separaron de los fabricantes de vehículos y gradualmente formaron algunos gigantes en la industria de fabricación de autopartes. Este revolucionario cambio de modelo se está produciendo lentamente en todo el mundo, haciendo que gradualmente la gente se dé cuenta de que es casi imposible que una gran empresa controle todos los eslabones desde el origen de la cadena de suministro hasta la distribución del producto, pero en cada eslabón hay algunas empresas que ocupan ventajas fundamentales, expandir esta posición ventajosa a través del desarrollo horizontal y concentrar recursos para desarrollar esta capacidad ventajosa. La cadena de suministro moderna estará compuesta por estas empresas con fortalezas y capacidades centrales. Al mismo tiempo, se están formando alianzas corporativas y teorías de sinergia para apoyar la formación y el desarrollo de esta estructura de cadena estable.

3. Enterprise James Champy coeditó el "Manifiesto de una administración empresarial revolucionaria en reingeniería de procesos empresariales". El libro señala las deficiencias de los sistemas de gestión organizacional actuales: divisiones departamentales y jerarquías estrictas. También proporciona el concepto de BPR para romper las fronteras departamentales y remodelar los procesos corporativos. Esta era es la era de la información donde la tecnología de la información avanza a pasos agigantados. La mayor revolución en la era de la información es la aplicación de las redes informáticas, y el mayor cambio provocado por las redes informáticas es el * * * disfrute. La gente se da cuenta de que las fronteras entre departamentos son causadas por el monopolio de derechos generado por el monopolio del conocimiento y los recursos de datos, y la tecnología informática hace transparente el funcionamiento de los procesos internos de las empresas y rompe este monopolio mediante el intercambio de información.

En la implementación inicial de proyectos ERP, fracasaron porque no se dieron cuenta de la relación entre la tecnología de la información y la gestión del cambio organizacional. Hoy en día, cuando hablamos de informatización, solemos mencionar conscientemente BPR, que es un avance conceptual. Después de todo, el ERP sólo atraviesa las articulaciones de la propia empresa. Frente a la ola de integración global y el desarrollo de modelos industriales horizontales, las empresas se han dado cuenta de que son un eslabón en la cadena de suministro y necesitan fortalecer continuamente su propia fuerza y ​​fortalecer sus relaciones con las empresas upstream y downstream. Esta relación se basa en el entendimiento mutuo y el trabajo colaborativo. Esta relación es sostenible sólo si aporta valor continuo a cada uno. En 2002, Qianpi tuvo otro punto brillante, que se resumió como Enterprise Con el desarrollo de la tecnología de Internet, este concepto de * * * compartir y cooperar también ha desaparecido de la empresa. El SCM del que hablamos hoy es solo una práctica para realizar este concepto.

Desde los antecedentes de la gestión de la cadena de suministro, podemos tener una comprensión profunda del origen y la tendencia de desarrollo de la gestión de la cadena de suministro. Por lo tanto, es más necesario prestar atención a la aplicación actual de la cadena de suministro. gestión en la práctica, entre los cuales el sistema de gestión de la cadena de suministro es el más importante. Es importante destacar que la implementación de sistemas de gestión de la cadena de suministro también se ha convertido en la última tendencia en la informatización empresarial. La segunda parte de este artículo discutirá y resumirá los pasos generales para la implementación de sistemas de gestión de la cadena de suministro de fabricación basados ​​en la connotación conceptual de gestión de la cadena de suministro y la metodología general de implementación del sistema de información.

Cuestiones clave en la gestión de la cadena de suministro De hecho, la gestión de la cadena de suministro es un sistema complejo que involucra a muchas empresas con diferentes objetivos e involucra todos los aspectos de la empresa. Por lo tanto, la implementación de la gestión de la cadena de suministro debe garantizar que aclaremos nuestro pensamiento, prioricemos y comprendamos las cuestiones clave. De esta manera, podemos ver tanto el "árbol" como el "bosque" y evitar la situación embarazosa de "ver los árboles pero no el bosque" o "ver el bosque pero no los árboles".

Específicamente, las cuestiones clave a las que se debe prestar atención al implementar la gestión de la cadena de suministro son las siguientes:

1. Reconstrucción de la red de distribución La reconstrucción de la red de distribución se refiere a cuando uno o varios fabricantes. Las plantas producen Cuando el producto se utiliza para atender a uno o varios distribuidores geográficamente dispersos, cuando cambia el patrón de demanda original o cambian las condiciones externas, se ajustará la red de distribución. Esto podría deberse a la rescisión de varios contratos de arrendamiento de almacenes existentes o a un aumento o disminución en el número de distribuidores.

2. La estrategia de distribución también es muy importante en la gestión de la cadena de suministro. ¿Adoptar una estrategia de drop-shipping, una estrategia de distribución clásica o una estrategia de drop-shipping? ¿Cuántos puntos de transferencia se necesitan? ¿Qué estrategia es más adecuada para la mayoría de las empresas nodos de la cadena de suministro?

La denominada estrategia de transbordo directo se refiere a una estrategia en la que los canales terminales son abastecidos por un almacén central. El almacén central sirve como regulador del proceso de suministro y estación de transferencia de pedidos de proveedores externos. pero no mantiene el inventario por sí mismo. La estrategia de distribución clásica es mantener el inventario en un almacén central. La estrategia de envío directo es relativamente simple y se refiere a una estrategia de distribución que transporta mercancías directamente desde los proveedores hasta los canales terminales.

3. Integración de la cadena de suministro y socios estratégicos Debido a la naturaleza dinámica de la cadena de suministro en sí y a los objetivos conflictivos entre las diferentes empresas nodos, la integración de la cadena de suministro es bastante difícil. Sin embargo, la práctica demuestra que la integración de las cadenas de suministro no sólo es posible, sino que también puede tener un impacto significativo en el desempeño de las ventas y la participación de mercado de las empresas nodo. Entonces, ¿cuál es la clave para una cadena de suministro integrada? INFORMACIÓN * * *¡Disfruta y trabaja en el plan! Obviamente, qué información se debe disfrutar, cómo disfrutarla y cómo afecta la información al diseño y operación de la cadena de suministro, qué grado de integración y qué tipo de asociación se puede implementar entre empresas en diferentes nodos se han convertido en las cuestiones más críticas.

4. Problemas de control de inventario Los problemas de control de inventario incluyen: Para un producto específico, ¿cuánto inventario se debe mantener en el canal terminal? ¿La cantidad de pedido del canal terminal debe ser mayor, menor o igual al valor previsto de la demanda? ¿Qué tasa de rotación de inventario debería adoptarse para los canales terminales? El objetivo del canal final es decidir en qué momento pedir otro lote de producto y cuánto producto se debe pedir para minimizar los costos de pedido de inventario y almacenamiento.

5. Diseño de producto Como todos sabemos, el diseño de producto eficaz juega un papel clave en muchos aspectos de la gestión de la cadena de suministro.

Entonces, ¿cuándo vale la pena diseñar productos para reducir los costos logísticos o acortar el ciclo de la cadena de suministro? Si el diseño del producto puede compensar la incertidumbre de la demanda del cliente, ¿qué modificaciones se deben realizar en la cadena de suministro para aprovechar los nuevos diseños de productos? etc. son todos muy importantes.

6. Tecnología de la información y sistemas de apoyo a la decisión La tecnología de la información es un factor clave en la gestión eficaz de la cadena de suministro. La pregunta fundamental en la gestión de la cadena de suministro es ¿qué datos se deben transmitir? ¿Cómo analizar y utilizar datos? ¿Cuál es la influencia de Internet? ¿Cuál es el papel del comercio electrónico? ¿Se pueden utilizar la tecnología de la información y los sistemas de apoyo a las decisiones como principales herramientas para que las empresas obtengan ventajas competitivas en el mercado?

7. Medición del valor para el cliente El valor para el cliente es un indicador de la contribución de una empresa a los clientes. Esta métrica se mide en comparación con todos los bienes, servicios e impactos intangibles proporcionados por la empresa. En los últimos años, esta métrica ha sustituido a medidas como la calidad y la satisfacción del cliente.

La tendencia de desarrollo de la gestión de la cadena de suministro La gestión de la cadena de suministro es, con diferencia, la forma más avanzada de desarrollo de la logística empresarial. Aunque la gestión de la cadena de suministro es muy compleja, dinámica y cambiante, muchas empresas han adquirido una rica experiencia y han logrado resultados notables en la práctica de la gestión de la cadena de suministro. En la actualidad, el desarrollo de la gestión de la cadena de suministro está mostrando algunas tendencias obvias:

1. El tiempo y la velocidad Cada vez más empresas se dan cuenta de que el tiempo y la velocidad son uno de los factores clave que afectan la competitividad del mercado. Por ejemplo, en la industria de TI, la mayoría de los fabricantes de PC nacionales y extranjeros utilizan CPU Intel. Por lo tanto, cómo garantizar que la última CPU de Intel se instale lo antes posible se ha convertido en una opción natural para que los fabricantes de PC ganen competitividad. En resumen, en el entorno de la cadena de suministro, el tiempo y la velocidad se han considerado las principales fuentes para mejorar la ventaja competitiva de las empresas, y los retrasos en un eslabón a menudo afectarán el funcionamiento de toda la cadena de suministro. Las empresas de la cadena de suministro se dan cuenta de la estrecha conexión entre la logística y el flujo de información a través de diversos medios, logrando así el propósito de responder rápidamente a los requisitos del cliente final, reducir los costos de inventario y mejorar el nivel competitivo general de la cadena de suministro.

2. Calidad y productividad de los activos La gestión de la cadena de suministro involucra muchos eslabones y requiere un contacto cercano para garantizar la calidad de cada eslabón. Cualquier vínculo, como la calidad de los servicios de transporte, afectará directamente la cantidad de bienes preparados por los proveedores y la cantidad de bienes almacenados por los distribuidores, lo que en última instancia afectará la evaluación de los usuarios sobre la calidad, la puntualidad y el precio del producto. Hoy en día, cada vez más empresas creen que la innovación en la calidad de la logística está evolucionando hacia una fuerza poderosa para mejorar el desempeño de la cadena de suministro. Por otro lado, los fabricantes están cada vez más centrados en la productividad de sus activos. Mejorar la productividad de los activos no sólo implica reducir el inventario dentro de la empresa, sino también en los canales de la cadena de suministro. La tendencia de desarrollo de la gestión de la cadena de suministro requiere que las empresas reduzcan el inventario en todo el canal de la cadena de suministro mediante la cooperación y el intercambio de datos.

3. La racionalización de los tipos y números de miembros de la cadena de suministro es la causa directa de la complejidad de la gestión de la cadena de suministro. Bajo la actual tendencia de desarrollo de la cadena de suministro, cada vez más empresas están comenzando a considerar reducir el número de proveedores de logística, y esta tendencia es muy obvia y rápida. Por ejemplo, los clientes multinacionales prefieren subcontratar sus cadenas de suministro de logística global a unas pocas empresas, idealmente proveedores de logística. Porque esto no solo favorece la gestión, sino que también favorece la prestación de servicios estándar unificados a escala global y demuestra mejor todo el conjunto de ventajas de la gestión de la cadena de suministro global.

4. En términos de servicio al cliente, cada vez más miembros de la cadena de suministro están comenzando a prestar realmente atención al servicio y la satisfacción del cliente. Los estándares de medición tradicionales se basan en el "tiempo de entrega del pedido" y el "porcentaje de finalización del pedido", pero actualmente se pone más énfasis en las sensaciones de los clientes sobre los niveles de servicio, y la medición de los niveles de servicio también se basa en esto. El resultado de este cambio en el enfoque del servicio al cliente es un énfasis en las relaciones con las empresas de logística como socios que brindan altos niveles de servicio.