El sitio de producción manufacturera es caótico, ¿cómo implementar la estandarización y la gestión 5S?
En primer lugar, clasificar:
La gestión 5S en el sitio de producción estipula la clasificación de lo que se necesita y lo que no se necesita en el sitio del taller, desechando o procesando lo que no se necesita. necesario y gestionar lo que se necesita. Propósito:
Liberar espacio, utilizarlo de manera flexible, evitar el mal uso y la entrega errónea y crear un lugar de trabajo refrescante.
Contenido:
1. Los productos de desecho y los materiales de desecho del taller deben eliminarse el mismo día y almacenarse o transportarse fuera del sitio.
2. Los productos reparados producidos por el equipo deben repararse a tiempo y almacenarse en el equipo durante no más de dos días para evitar confusiones con productos calificados.
3. Los productos devueltos por los usuarios deben procesarse en el momento oportuno. Si no hay tiempo para procesarlo temporalmente, se debe almacenar en un almacén temporal y no apilarlo en el sitio de producción.
4. El embalaje de productos extranjeros debe retirarse a tiempo y los productos deben apilarse ordenadamente. No acumule demasiados productos procesados (envasados) en el lugar de trabajo.
5. Las piezas y productos calificados deben almacenarse inmediatamente después de ser confirmados por el inspector y no deben almacenarse dentro del equipo por más de un día. 6. Los accesorios, herramientas de medición y equipos mecánicos desechados deben retirarse del sitio y almacenarse en lugares designados.
7. El tiempo de recogida no debe exceder los dos días, no permitiéndose el almacenamiento en el taller de materiales y componentes innecesarios.
8. Los residuos del trabajo (cajas de embalaje de residuos, cajas de embalaje de residuos, bolsas de plástico de residuos) y los residuos domésticos deben limpiarse a tiempo en el baño.
9. Las necesidades personales diarias (alimentos, vajillas, bolsos, cosméticos, toallas, productos de higiene, libros, periódicos, ropa, zapatos) en los alféizares de las ventanas, equipos, bancos de trabajo y cajas de cartón deben alejarse del lugar. sitio.
En segundo lugar, organice:
Después de ordenar los elementos necesarios que quedan en el sitio, colóquelos ordenadamente en categorías. Los artículos deben almacenarse en un punto fijo, volumen, cantidad y etiquetarse de manera efectiva, para que los artículos requeridos se puedan obtener lo más rápido posible. Propósito:
El lugar de trabajo queda claro de un vistazo, lo que ahorra tiempo para encontrar problemas.
Contenido:
1. El taller deberá elaborar un "mapa de gestión de ubicación fija" in situ.
2. El taller clasifica y numera diversos equipos, herramientas y aparatos.
3. Los desechos y desechos deben almacenarse en áreas designadas para desechos y desechos.
4. Los productos no calificados, los productos a inspeccionar y los productos para reparación deben distinguirse de los productos calificados, y la casilla de facturación debe estar claramente marcada.
5. La gestión de 5S en el sitio de producción estipula que las cajas de facturación deben colocarse en estantes o vehículos de facturación, y las cajas de facturación y las piezas no se pueden colocar en el equipo.
6. Los contenedores de piezas, productos semiacabados y productos terminados procesados por el operador deben estar claramente marcados (orden de entrega, tarjeta de transferencia), indicando el nombre del producto, cantidad, operador y fecha de producción.
7. Los útiles de transporte y volteo (grúas, remolques, carretillas elevadoras, vehículos de volteo) deben almacenarse en lugares designados y no deben ocupar pasillos.
8. Herramientas (alicates, destornilladores, soldadores, mesas de acceso), equipos de estación de trabajo (cajas de rotación, carros de rotación, cajas de repuestos), trapos, trapeadores, cajas de embalaje, alcohol, etc. Debe volver a colocarse en su lugar original inmediatamente después de su uso.
9. Las piezas, materiales, herramientas y equipos de la estación de trabajo se organizan según la frecuencia de uso y el peso y volumen, lo que facilita el uso y almacenamiento de los artículos y mejora la eficiencia del trabajo.
10. Los taburetes de los empleados no deben colocarse al azar y todos los taburetes deben estar alineados con las patas de la máquina cuando estén fuera del trabajo.
En tercer lugar, limpieza:
Limpiar el lugar de trabajo para que el lugar de producción esté siempre limpio y ordenado, libre de basura y polvo. Finalidad:
Retirar residuos y mantener el lugar de trabajo limpio y brillante.
Contenido:
1. Establecer un "área de responsabilidad de limpieza del equipo de taller" en el taller y asignar las personas responsables específicas del equipo.
2. Mantenga el piso, el equipo, los moldes, la mesa de trabajo, el equipo de la estación de trabajo y los alféizares de las ventanas libres de polvo, aceite y basura.
3. Las piezas y los materiales de desecho que caigan al suelo deben eliminarse a tiempo, y los embalajes y cajas de los productos terminados subcontratados deben limpiarse durante la producción.
4. Cuando no esté trabajando en el área de responsabilidad del equipo, limpie el lugar de trabajo inmediatamente después de salir del trabajo.
5. Después del mantenimiento del equipo, el personal de mantenimiento debe ayudar a los operadores a limpiar el sitio y guardar sus propias herramientas.
6. Cada equipo debe tomar medidas a prueba de polvo y humedad para las materias primas, componentes y productos que circulan en el taller, y cubrirlos o acolcharlos con bolsas de plástico.
7. Los botes de basura de todos los empleados deben limpiarse después de salir del trabajo.
Cuarto, limpieza:
Institucionalizar y estandarizar los trabajos de limpieza y rectificación, y realizar inspecciones y evaluaciones periódicas.
Finalidad:
Después de clasificar, rectificar y limpiar, se debe realizar un cuidadoso mantenimiento para mantener el sitio en perfecto y óptimo estado.
Puntos de implementación:
1. Cada grupo llevará a cabo actividades de organización diarias sencillas 15 minutos antes de salir del trabajo todos los días.
2. Cada equipo deberá realizar actividades de rectificación semanales 30 minutos antes de ir a trabajar el último día hábil de cada semana.
3. Cada grupo deberá realizar una minuciosa actividad de clasificación, rectificación y limpieza a la 1:00 horas del día 27 de cada mes antes de salir del trabajo.
4. El taller debe verificar las áreas de responsabilidad de cada equipo todos los días de acuerdo con el formulario de evaluación 5S del equipo y realizar los registros correspondientes como una de las bases para evaluar el desempeño de cada equipo.
5. El taller resumirá la implementación de 5S de cada equipo en el mes anterior el día 1 de cada mes y anunciará los resultados de la evaluación de 5S de cada equipo este mes.
6. Según el sistema de gestión laboral del taller, el taller castigará a los equipos e individuos que no realicen las actividades de gestión 5S en el sitio de producción.
5. Alfabetización:
Mejorar el nivel de civilidad y cortesía de los empleados, mejorar la conciencia del equipo y desarrollar buenos hábitos de trabajo para hacer las cosas de acuerdo con las reglas. Finalidad:
Desarrollar buenos hábitos y mejorar la personalidad.
Contenido:
1. Cumplir con las actividades de gestión 5S en el sitio de producción todos los días para lograr los resultados esperados.
2. Conocer y capacitar a cada miembro del equipo sobre las diversas normas y regulaciones de la empresa y departamento.
3. Cumplir estrictamente las normas y reglamentos de gestión de la empresa.
4. Cumplir con varios sistemas de gestión en el taller, incluido el flujo de trabajo, la disciplina laboral, la seguridad de la producción, la gestión de equipos, la gestión de equipos de la estación de trabajo, la gestión de rotación, la gestión de salarios, etc.
5. Utiliza ropa de trabajo durante el horario laboral y presta atención a tu imagen.
6. Está prohibido escupir y escupir por todos lados, y está prohibido tirar pañuelos y escombros por todos lados.
7. Cuidar bien el entorno público, limpiar conscientemente los sanitarios, lavabos y fregaderos después de su uso y no tirar las sobras a voluntad.
8.
Los miembros del equipo del taller se seleccionan una vez al año y los empleados destacados reportan a la empresa para recibir ciertas recompensas. El contenido de la evaluación es principalmente la moral personal (profesionalismo, sentido de responsabilidad y código ético de conducta), diligencia (actitud en el trabajo), capacidad (capacidad técnica, eficiencia y calidad en la realización de las tareas, tasa de error) y desempeño (desempeño en el trabajo, capacidad ser creativo) trabajar) cuatro aspectos.