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¿Cuáles son los requisitos de grado de protección contra incendios para las paredes interiores de cámaras frigoríficas?

En uso normal, el riesgo de incendio en el almacenamiento en frío es relativamente pequeño. Por lo tanto, el trabajo de prevención de incendios en cámaras frigoríficas debe centrarse en el proceso de construcción, construcción y mantenimiento de las cámaras frigoríficas.

1. Requisitos de protección contra incendios para la preparación y aplicación de aceite base en frío

Para evitar que la humedad penetre desde la pared exterior, se debe pegar una capa de linóleo a prueba de humedad. la pared de la cámara frigorífica. Antes de pegar, la pared también se debe pintar con imprimación fría. Además, es una construcción de pintura de gran superficie, por lo que se debe prestar atención a la seguridad contra incendios:

(1) Al preparar aceite base en frío, el asfalto derretido por una llama abierta se debe trasladar a un lugar seguro. , y después de enfriar, agregue lentamente queroseno. Y se debe revolver continuamente para que se mezcle uniformemente.

(2) Al aplicar aceite base frío, especialmente al pintar un área grande de forma continua, se deben detener todas las demás operaciones de construcción en el almacén y se deben usar reflectores con carcasas protectoras para la iluminación. No se deben instalar conectores, enchufes ni interruptores de cables de iluminación en el almacén, y las cubiertas protectoras y carcasas de los accesorios de iluminación no se deben abrir para mantenimiento durante la construcción para evitar posibles accidentes por chispas, combustión y explosión.

(3) Después de aplicar todo el aceite base en frío, se debe dejar un período de secado seguro de 5 a 7 días para permitir que la superficie y el interior alcancen un cierto grado de sequedad. Durante este período, aún se debe prohibir la entrada de incendios al almacén y se debe apostar personal para vigilarlo. Está prohibido utilizar gasolina o benceno en lugar de queroseno, o mezclar gasolina y queroseno para preparar aceite base en frío. No se permiten métodos de pulverización durante la construcción.

2. Requisitos de protección contra incendios para la construcción de una capa de linóleo a prueba de humedad.

(1) Al soldar barras de acero de columnas de pared insertadas, se deben tomar medidas de seguridad para evitar que salpiquen chispas directamente. sobre la capa resistente a la humedad. Por ejemplo, utilice placas de hierro para separarlas, lo que permitirá que chispas y escoria salpiquen las placas de hierro y luego se dispersen a un lugar seguro. Debajo de los puntos de soldadura también debería haber personas encargadas de vigilar y preparar los equipos de extinción de incendios. Si es necesario, las piezas de soldadura y las zonas circundantes afectadas por la transferencia de calor, así como la capa impermeable a la humedad o la capa de corcho donde caen las chispas de soldadura, se pueden verter con agua para evitar que ardan.

(2) La iluminación en el sitio de construcción debe utilizar luces de proyección con carcasas protectoras. Si las condiciones son limitadas y se utilizan bombillas de alta potencia, la temperatura de la superficie de la lámpara generalmente es superior a 300 °C. Si se cuelga contra la capa inflamable a prueba de humedad y la capa de aislamiento térmico, se quemará y se incendiará fácilmente. En este momento, la bombilla debe fijarse temporalmente en el marco de hierro, al menos a 1,5-3 m de distancia del punto de construcción de la capa a prueba de humedad (incluido el punto de almacenamiento temporal de linóleo).

3. Requisitos de protección contra incendios para estructuras aisladas con corcho

Cuando se utiliza corcho (ladrillos) como capa aislante en las paredes tipo sándwich de cámaras frigoríficas y en las paredes, columnas y techos de almacenes. , se debe prestar atención a los siguientes puntos durante la construcción:

(1) Al pegar corcho, la superficie de trabajo no debe estar demasiado concentrada y no conectar varios trozos de corcho a la vez. Después de pegar cada trozo de corcho, se debe verter asfalto caliente a intervalos regulares sin calentamiento anormal. Después de que se enfríe un poco, se puede colocar otro ladrillo de corcho.

(2) Cuando la construcción del almacén es irregular o a los ladrillos de corcho les faltan esquinas, muchas veces es necesario rellenarlos con asfalto mezclado con astillas de madera. En este momento, utiliza una llama abierta para calentar la olla y freírla a mano. Normalmente, cuando la temperatura se acerca a los 300°C, el salteado comienza a emitir humo negro y se debe detener el calentamiento. De lo contrario, la temperatura será demasiado alta, el área de llenado será grande y el calor se acumulará fácilmente, lo que provocará que el asfalto, el linóleo y el corcho se enciendan espontáneamente.

4. Relleno seguro de la capa aislante de cáscara de arroz

En el proceso de construcción de cámaras frigoríficas, la etapa desde la aplicación de materiales aislantes a prueba de humedad hasta el llenado de la cáscara de arroz es una etapa crítica. momento para los trabajos de prevención de incendios. Las unidades de infraestructura deben trabajar en estrecha colaboración con las unidades de construcción para formular planes de construcción de seguridad específicos e imponer las restricciones correspondientes sobre el uso de fuego, electricidad, soldadura y otras operaciones que puedan causar incendios en el sitio de construcción. Ambas partes enviarán piquetes para reforzar las tareas, prepararán equipos de extinción de incendios y camiones de bomberos para el suministro de agua y, si es necesario, contactarán a los bomberos locales y enviarán vehículos de extinción de incendios para vigilancia y protección.

Después de transportar la cáscara de arroz al sitio de construcción, debe almacenarse en un lugar seguro, no cerca del edificio principal de almacenamiento en frío; no cerca de llamas abiertas circundantes en el almacenamiento temporal; la construcción del patio debe cumplir con las normas; el techo debe ser resistente a la lluvia. El relleno de cáscara de arroz en la pared debe realizarse después de insertar e instalar el hormigón en la pared. Debe rellenarse en capas, de unos 30 cm cada vez, apisonarse con palos de madera y cubrirse con una cubierta ignífuga de hormigón en la parte superior; después del llenado. Las cáscaras de arroz en la capa del techo se pueden llenar secuencialmente a través de los agujeros que quedan en el techo, y deben llenarse. Después del llenado, la tapa del orificio debe cerrarse herméticamente.

5. Requisitos de protección contra incendios para la instalación de cables y equipos de iluminación.

Si el cableado eléctrico de la cámara frigorífica está mal instalado también pueden producirse incendios.

(1) Al diseñar e instalar el circuito, el cable de alimentación entrante no debe pasar directamente a través de la capa de aislamiento combustible, sino que debe estar incrustado en el borde del marco de la puerta para permitir que pase el cable de alimentación entrante. a través de. Si necesita atravesar la capa aislante combustible, debe utilizar una carcasa exterior para protegerla. Los 20-50 cm exteriores de la carcasa deben rellenarse con materiales no combustibles como lodo de amianto, fibra de vidrio, piedra de rana o arcilla china. mezclado con parafina clorada.

(2) Los circuitos eléctricos instalados fijamente en el almacén frigorífico deben estar expuestos a través de tuberías; los equipos de iluminación deben ser a prueba de humedad. Está prohibido tender cables directamente en la capa de aislamiento combustible e instalar interruptores en el almacén.

(3) Para evitar que la puerta de la cámara frigorífica y el piso del pasillo interno se congelen o se congelen debido a la baja temperatura, lo que afecta el funcionamiento, el nuevo diseño consiste en colocar un tubo de cobre blando en el interior. el marco de la puerta y debajo del piso de la pasarela. Cable de resistencia de caucho de alambre Constantan (cable calefactor anticongelante), la temperatura de la superficie se puede controlar a 20 ° C después de ajustarla con el regulador de voltaje. Sin embargo, si la instalación es incorrecta, el conector de entrada de alimentación permanecerá fuera de la pared y el cable calefactor anticongelante penetrará la capa aislante de la cáscara de arroz, lo que puede provocar un incendio debido al sobrecalentamiento del cable de resistencia.

El método de instalación correcto es instalar la caja del conector de alimentación dentro de la pared y luego utilizar material aislante no combustible para aislar el exterior de la carcasa. El voltaje de la línea directa anticongelante no debe exceder los 36 V y el rango de ajuste del regulador de voltaje debe limitarse a una temperatura segura.

(4) Los cables temporales utilizados para la construcción deben utilizar cables revestidos de goma y no se les permite pasar a través de materiales aislantes inflamables. No se permite que los artefactos de iluminación de alta potencia estén cerca de materiales combustibles o capas aislantes, y deben fijarse temporalmente con portalámparas. Al detener la construcción, se debe cortar el suministro eléctrico.

6. Requisitos de protección contra incendios para salas de compresores de amoníaco

El amoníaco es un gas inflamable y su límite de explosión es 16-27. En el "Código para el diseño de edificios para la protección contra incendios" (GBJ 16-87), la sala de compresores de amoníaco está clasificada como edificio de fábrica con riesgo de incendio de Clase B y debe construirse con resistencia al fuego de primera o segunda clase. El "Código de diseño de almacenamiento en frío" (GBJ 72-84) también tiene requisitos de diseño especiales para las salas de compresores de amoníaco.

El diseño de la sala del compresor de amoníaco debe tener suficiente área de alivio de presión de acuerdo con las regulaciones; el equipo eléctrico debe ser a prueba de explosiones; también debe haber dispositivos de alivio de presión de emergencia y bocas de incendio para rociar agua nebulizada durante el rescate.

7. Protección contra rayos y suministro de agua contra incendios del almacén frigorífico.

La altura del edificio del almacén frigorífico de 10.000 toneladas es de más de 40 metros. En el diseño se deben considerar dispositivos confiables de protección contra rayos y puesta a tierra. Las barras de acero de la estructura civil se pueden utilizar como conductores de bajada; las barras de acero de la parte superior de la columna están soldadas a la tira de protección contra rayos del techo; las barras de acero de los cimientos se utilizan como electrodos de conexión a tierra;

Las tuberías interiores de suministro de agua contra incendios y las bocas de incendio deben instalarse en las plataformas o escaleras a temperatura ambiente en cada piso del almacén frigorífico.