¿Tecnología de construcción de purificación, ventilación y aire acondicionado?
1. Ámbito de aplicación
Este proceso es adecuado para la instalación de conductos de ventilación de purificación, equipos de purificación y accesorios de aire acondicionado de purificación en industrias farmacéuticas, electrónicas y otras.
2. Flujo del proceso de construcción
2.1 Flujo del proceso de construcción de instalación y producción de conductos de ventilación de purificación
2.1.1 Producción: preparación de la construcción (incluida la inspección de maquinaria y equipos; equipo Tecnología de la construcción, información sobre seguridad, etc.) → Inspección y aceptación de paneles → Corte y limpieza, eliminación de manchas de aceite → Replanteo y corte → Fabricación de bocas de gusanos de seda (plegado) y limpieza de manchas de aceite en bocas de gusanos de seda → Fabricación Conductos de aire semiacabados → Limpiar la superficie de suciedad aceitosa → Limpiar las superficies interior y exterior del conducto de aire después de remachar y formar → Inspeccionar y aceptar → Sellado → Almacén y carga.
2.1.2 Instalación: preparación de la construcción → producción de elevación (incluido el corte, enderezado, conformado, eliminación de óxido y engrase, etc.) → disposición del punto de elevación en el sitio → productos semiacabados transportados al sala de montaje del sitio → conjunto de conductos de aire (incluidas piezas de válvulas calificadas y limpias) → tubería de medición de puerto cerrado (luego fabricada de acuerdo con el proceso de producción) → transportada al sitio y ensamblada en un sistema cerrado.
2. Preparación de la construcción para el proceso de instalación y construcción de equipos de purificación de aire acondicionado (incluida la familiaridad con los planos, información técnica por parte del equipo, preparación de equipos y materiales, etc.) → aceptación básica, nuevas pruebas, corrección y procesamiento → desembalaje, inventario e inspección de equipos, Inspección y aceptación → Equipos de limpieza → Elevación, posicionamiento, nivelación y alineación de equipos → Producción e instalación de tuberías de equipos (de acuerdo con el proceso de producción e instalación de conductos de aire de purificación) → Operación de prueba de equipos → Operación del equipo y depuración con carga → Aceptación de finalización.
3. Tecnología constructiva y medidas técnicas
3.1 Producción de conductos de ventilación, tecnología constructiva y medidas técnicas
3.1.1 Aceptación de la placa
3.1 .1.1 Los materiales deben tener garantía antes de salir de fábrica.
3.1.1.2 La inspección de apariencia del material debe ser plano, liso, libre de óxido y rayones. Por ejemplo, se requiere que los paneles de acero galvanizado no tengan gotas pronunciadas de capa de zinc.
3.1.1.3 Se requiere que los materiales cumplan con altos estándares de calidad.
3.1.2 Eliminar manchas de aceite en los materiales: Las manchas de aceite en la superficie del tablero deben eliminarse antes de cargarlo. Debe hacerse: tocar, limpiar y verificar tres veces para asegurarse de que las manchas de aceite estén adheridas. La superficie del tablero se elimina por completo.
3.1.3 Localización y Blanking: Para evitar rayones y abrasiones en la superficie de la placa, daños a la capa galvanizada y polvo durante el lofting y el Blanking, se estipula especialmente que no debe ser colocado bajo tierra con cemento o tierra de mala calidad. En su lugar, utilice una tabla de goma de tela de δ = 3 mm para cortar el material sobre un piso de cemento plano.
3.1.4 Realización de la mordida: Una vez cortada en pedazos la placa de acero galvanizado, no debe tocar el suelo ni arrastrarse durante el transporte para evitar rayones o polvo en bastidores de almacenamiento de fabricación propia o vehículos de cuatro ruedas. Se deben utilizar carros para los traslados y se realizan picadas.
3.1.5 Eliminar las manchas de aceite en la picadura: Debido a la contaminación mecánica en la picadura, ésta suele contener restos de aceite al realizar las mordidas. Durante el moldeado combinado, se deben limpiar nuevamente las superficies internas y externas y las mordidas de las placas.
3.1.6 Elaboración de productos semiacabados: las manchas de aceite en la picadura se pueden quitar y combinar con molduras de placas para fabricar productos semiacabados para conductos de aire.
3.1.7 Limpiar el aceite y los residuos de la superficie: después de combinar y formar los paneles, se debe limpiar nuevamente el aceite y los residuos de la superficie del conducto de aire semiacabado.
3.1.8 Formación de remachado: Después de combinar y formar las láminas del conducto de aire, se deben remachar con la brida del conducto de aire. El remachado debe realizarse en estricta conformidad con las especificaciones nacionales, y los remaches deben ser. galvanizado y se debe aplicar pegamento después del remachado. O usar soldadura para rellenar huecos o agujeros para los conductos de aire que necesitan ser reforzados, las nervaduras de refuerzo solo se pueden ubicar en la superficie exterior del conducto de aire y el método corrugado no. utilizarse como refuerzo.
3.1.9 Limpieza de las superficies internas y externas: Finalmente se debe limpiar el conducto de aire remachado en el siguiente orden:
3.1.9.1 Utilizar una aspiradora mecánica para eliminar el polvo de el aire interior y exterior.
3.1.9.2 Utilice un agente de limpieza diluido para fregar el interior y el exterior (concéntrese en fregar la superficie interior), luego frote la superficie interior con un agente de limpieza hasta que la suciedad se disuelva por completo.
3.1.9.3 Continúe frotando el conducto de aire con agua hasta que esté limpio.
3.1.9.4 Utilice un paño nuevo blanqueado para secar las superficies internas y externas del conducto de aire. No debe haber manchas de agua ni condensación.
3.1.9.5 Finalmente, frotar la pared interior dos veces con seda.
3.1.10 Aceptación, sellado y almacenamiento: Los conductos de aire prefabricados junto con el formulario de aceptación completado deben entregarse al inspector de aceptación para su inspección. Solo después de pasar la inspección se pueden almacenar. Los procedimientos operativos específicos son los siguientes:
3.1.10.1 Durante la inspección de aceptación, una persona dedicada será responsable de inspeccionar cuidadosa y exhaustivamente el conducto de aire. El método consiste en utilizar un paño de seda blanco localmente. Pruebe las áreas sospechosas en el conducto negativo para asegurarse de que no haya suciedad y que esté calificado.
3.1.10.2 Responsable de la identificación y aceptación antes del sellado. El material de sellado está hecho de una película simple de alta calidad y la brida en cada lado excede el borde en aproximadamente 100 mm.
3.1.10.3 Para resolver el problema de que la película plástica se dañe fácilmente y cause contaminación, la película plástica se cubre con una capa de tela textil recubierta de plástico para su protección.
3.1.10.4 Finalmente, use cinta adhesiva para atar firmemente la parte de sellado y luego guárdela en un lugar de almacenamiento.
3.2 Tecnología y medidas técnicas de producción y construcción de bridas para conductos de aire 3.2.1 La apariencia de la brida debe cumplir con altos estándares de calidad y no debe haber corrosión, descascarado, picaduras, etc. graves.
3.2.2 La desviación permitida en el tamaño del borde interior de la brida corta (o el diámetro interior de la brida circular) es de ±2 mm.
3.2.3 El desnivel de la soldadura del grupo de bridas no debe ser superior a 0,5 mm, el espacio entre los orificios del remache no debe ser superior a 100 mm y el espacio entre los orificios del perno no debe ser superior a 120 mm. el espaciado debe ser preciso e intercambiable.
3.2.4 Quitar la escoria de soldadura y limpiar el óxido flotante.
3.2.5 Aplicar dos manos de pintura antioxidante de fuerte adherencia. No debe quedar pintura goteando en los agujeros de los tornillos y en las esquinas.
3.2.6 Las bridas terminadas deben estar ordenadas y no deformadas cuando se almacenan, y se debe tener cuidado para proteger la superficie de la pintura del desgaste.
3.3 Tecnología de construcción y medidas técnicas de la instalación del conducto de ventilación 3.3.1 La instalación del conducto de aire debe comenzar desde la raíz y avanzar para evitar que el conducto de aire mire hacia la salida de aire y contamine el haz de viento con polvo. , antes de la instalación se debe hacer lo siguiente:
3.3.1.1 El conducto de aire debe instalarse hacia el lugar de medición y muestreo. Debe instalarse con anticipación y requiere agregar colgadores, soportes y soportes. No está permitido instalar colgadores durante la instalación para evitar la entrada de polvo cuando se abre el sello. Evite abrir el sello cuando el polvo invada el tubo.
3.3.1.2 El proceso de instalación del sellado de aberturas de conductos de aire limpio no deberá superponerse con otros tipos de trabajos.
3.3.1.3 Las paredes exteriores del área limpia deben estar completamente construidas, las puertas y ventanas instaladas y los vidrios instalados deben sellarse herméticamente para evitar la intrusión de suciedad externa.
3.3.1.4 La pared divisoria en el área de purificación debe esperar hasta que se instale el conducto de aire limpio y se cierre el puerto antes de la construcción para evitar que el polvo de las juntas de los ladrillos divisorios salga volando y entre el conducto de aire.
3.3.1.5 Los pisos y paredes deben limpiarse completamente, y el polvo flotante debe eliminarse cuidadosamente con una aspiradora. Los pisos deben enjuagarse con agua limpia y mantenerse en todo momento un buen ambiente. Los trabajadores de la instalación primero deben cambiarse de ropa y zapatos en el vestidor afuera de la puerta.
3.3.2 El conducto de aire debe conectarse a la brida inmediatamente después de abrirse para evitar abrir el conducto de aire por mucho tiempo y que el polvo invada el conducto de aire. El lado que está desconectado temporalmente no debe abrirse para mantenerlo. el conducto de aire limpio.
3.3.3 La junta en la conexión de brida debe estar hecha de cinta selladora aniónica 8501. La junta no debe sobresalir dentro de la tubería y debe estar al ras con la tubería en la pared interior.
3.3.4 Cuando las piezas terminadas a instalar se fabrican en casa o se compran en el exterior, se deben limpiar y sellar después de verificar que cumplan con los requisitos de limpieza. El método de operación es el mismo que el de las piezas terminadas a instalar. Realización de conductos de aire purificado.
3.3.5 Los métodos de fabricación e instalación de los componentes de las válvulas en el sistema limpio son los mismos que los de los conductos de aire de purificación, excepto que cumplen con los requisitos técnicos de los planos.
3.4 Instalación de equipos de aire acondicionado y tecnología y medidas técnicas constructivas.
Además de las medidas técnicas en la parte de instalación del equipo de las especificaciones nacionales de aceptación de la construcción, el equipo de ventilación y aire acondicionado en el sistema de purificación también debe cumplir los siguientes requisitos:
3.4.1 Unidades de aire acondicionado y unidades de aire fresco Antes de la instalación, es necesario inspeccionar y aceptar el proceso de limpieza. Se requiere que no haya manchas de aceite ni polvo flotante y que todos los orificios y aberturas estén cerrados.
3.4.2 Cuando el equipo está conectado al conducto de aire del sistema, se deben preparar con anticipación tuberías con dimensiones precisas, sellarlas y transportarlas al sitio de acuerdo con el método de fabricación del conducto de aire de purificación. Durante la instalación, el tiempo de sellado no debe abrirse por mucho tiempo para garantizar que el polvo y la suciedad no puedan invadir los conductos de aire y el equipo de aire acondicionado. La producción e instalación de juntas blandas conectadas al equipo deben cumplir con los requisitos de diseño del dibujo y los nacionales. Normas de aceptación. El proceso de limpieza debe referirse al tratamiento del conducto de aire.
3.4.3 La instalación de los filtros de alta eficiencia debe ser la siguiente:
3.4.3.1 Los filtros de alta eficiencia deben transportarse y almacenarse verticalmente según las marcas de fábrica.
3.4.3.2 Los filtros de alta eficiencia deben inspeccionarse uno por uno antes de la instalación. El papel de filtro debe estar libre de grietas, picaduras y daños (se puede inspeccionar con luz), y las dimensiones generales no están permitidas. exceder ±1,5 mm. No se debe modificar el marco exterior del filtro.
3.4.3.3 El filtro de alta eficiencia debe someterse a una prueba completa de purga con escoba después de completar todos los proyectos del sistema de limpieza. Solo después de cumplir con los requisitos de limpieza se puede desembalar e inspeccionar (no debe haber deformaciones, daños o fugas), pegamento y otros fenómenos) e instálelo inmediatamente después de pasar la prueba.
3.4.3.4 La junta de sellado entre el filtro y el marco debe colocarse y pegarse en el marco del filtro. La suciedad del marco del filtro debe eliminarse antes de pegar y se debe colocar cinta selladora ignífuga 8501. usado, la especificación de la tira es 7m-5mm-mm. 5. Al instalar el filtro de alta eficiencia, debe prestar atención al hecho de que la flecha en el marco debe ser consistente con la dirección del flujo de aire. No debe instalarse al revés y no debe usarse en el mismo. dirección como el cabezal de la máquina. El papel de filtro no debe tocarse con las manos ni con herramientas para evitar daños. El papel corrugado del filtro combinado con cartón corrugado. Al instalarlo verticalmente, debe instalarse verticalmente y no puede instalarse al revés.
3.5 Precauciones para la producción e instalación de sistemas de purificación de aire acondicionado
3.5.1 Las formas de mordida para la producción de conductos de aire y componentes de válvulas son mordidas planas simples, mordidas de esquina y mordidas en las esquinas de las juntas Si se utiliza una mordida de botón, se debe aplicar completamente el sellador de costuras. Se prohíben las juntas de mortaja y espiga. Las cuatro esquinas y orificios del conducto de aire deben recubrirse con sellador 8601.
3.5.2 Se deben minimizar los empalmes al fabricar conductos de aire cuando el ancho inferior del conducto de aire rectangular esté dentro de los 900 mm, no debe haber empalmes cuando el ancho inferior del conducto de aire rectangular sea superior a 900 mm. , se debe minimizar el empalme longitudinal, pero no se permite el empalme horizontal. Por debajo de 1000 mm es un empalme de una sola vez y por debajo de 2400 mm es un empalme de dos veces. La boca de empalme adopta una sola boca plana. Borde plano del empalme en la tubería, y no debe haber producción inversa. Al empalmar las paredes interiores, no debe haber reflejos.
3.5.3 Los conductos de aire rectangulares flexibles y flexibles están hechos de cuero artificial liso de alta calidad (o tela recubierta de plástico). Durante la producción, la pared interior debe ser plana y las costuras longitudinales deben ser lisas. pegamento, sin agujeros ni espacios de fuga de pegamento.
3.5.4 La puerta de inspección colocada en el conducto de aire del sistema de limpieza debe ser fácil de abrir y cerrar, tener un buen rendimiento de sellado y no debe estar hecha de placas de acero negras.
3.5.5 La placa está semidesengrasada Para facilitar la limpieza y evitar la contaminación por suciedad durante el almacenamiento, se debe colocar una plataforma a 300 mm del suelo y una placa de caucho de tela sándwich con δ=3 mm. ser puesto.
3.5.6 El camión de plataforma móvil de procesamiento de tres propósitos se utiliza para transferir placas y productos semiacabados, y el tamaño no se cuenta como 130000000 (unidad mm). Utiliza acero como estructura, ruedas de goma de alta calidad, está cubierto con placas de acero galvanizado y debe mantenerse limpio.
3.5.7 Para evitar el polvo entre los conductos de aire, se deben lavar con agua frecuentemente antes de la producción. Se debe hacer un piso de cemento estándar y se deben instalar zanjas de drenaje circundantes a 150 mm de distancia de los conductos de aire. pared para facilitar el drenaje en obra.
3.5.8 Se deben instalar cortinas en los productos terminados apilados en la sala de limpieza y almacén de productos terminados para evitar el polvo.
3.5.9 Los operadores deben usar ropa de higiene de enfermera limpia, suave y libre de polvo durante la construcción. Deben cambiarse de zapatos al ingresar a la sala limpia para la operación. Los guantes de tela blancos son adecuados para los guantes de trabajo.
Máquina cortadora de acero de 4 secciones (CY30-6) 1 juego
4.5 Máquina dobladora (WY67- 100/3200) 1 juego
4.6 Portacantos tipo encaje (δ=1mm) 2 unidades
4.7 Prensa de cantos combinada (WY67- 100/3200) 1 unidad
4.7 Cerradora combinada (δ=1.2mm) 2 unidades
4.8 Sencilla máquina de mordida plana (δ=1,2 mm) 1 unidad
5. Combinación de fuerza laboral
De acuerdo con los requisitos de la escala del proyecto y el progreso de la construcción, generalmente hay de 20 a 30 trabajadores de ventilación Hay de 2 a 4 soldadores y de 6 a 8 depuradores.
6. Requisitos de calidad
6.1 Para la inspección de fugas de aire en conductos de aire, no debe haber más de 2 puntos de fuga de aire por cada 10 m de juntas, y un promedio de 16 puntos de fuga de aire. por 100 m de costuras.
6.2 Limpiar con un paño de seda blanco y comprobar que no hay manchas de aceite ni polvo flotante.
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