¿Sabe cómo las plantas italianas de aceros especiales producen cada día acero inoxidable de alto rendimiento?
Primero, los trabajadores utilizarán un brazo robótico para colocar 80 toneladas de chatarra de acero en una canasta y luego agregarán una pequeña cantidad de arrabio para que el contenido de hierro de la materia prima cumpla con los requisitos estándar. Ahora, el remolque especialmente diseñado los transportará al taller de fundición, donde una grúa dejará caer el metal frío en un horno eléctrico de 190 toneladas, que luego será cubierto y calentado a 1.800 grados Celsius. Después de dos horas, la chatarra de acero se volverá líquida. Sin embargo, la chatarra de acero fundida en este momento tiene un alto contenido de carbono y no puede usarse directamente para producir acero inoxidable. Entonces los trabajadores verterán el acero fundido en el convertidor de descarburación y lo colocarán en el otro lado.
En segundo lugar, después de que los trabajadores se pusieran ropa aluminizada ignífuga, insertaron la sonda en el convertidor para comprobar el contenido de carbono. Aunque sólo permaneció más de diez segundos, se sintió como si estuviera en el purgatorio. Una vez que se completen las pruebas, restablecerán el horno nuevamente. Ahora, los ingenieros instruirán a los trabajadores en una sala de control segura para que inyecten oxígeno en el acero fundido. Después de que el oxígeno del oxígeno se combina con el carbono, se puede reducir el contenido de carbono en el acero fundido. Este proceso dura aproximadamente una hora. Una vez que el contenido de carbono en el acero fundido alcanza el nivel apropiado, se puede agregar otro. Ahora los trabajadores vierten acero fundido en el cucharón precalentado, luego transfieren el cucharón a la base de cuentas continuas y luego usan un cabezal giratorio para fijar el cucharón. Luego, el trabajador usará una varilla de acero para abrir manualmente la entrada de agua en la parte inferior del cucharón. cuchara, para que el acero fundido fluya a una velocidad de salida controlada.
En tercer lugar, el acero fundido fluirá hacia el cristalizador enfriado por agua y se solidificará gradualmente desde el canal exterior. Al mismo tiempo, el tocho de acero será arrastrado a través de los rodillos a una velocidad de uno. metros por minuto, rociar agua en el exterior del tocho de acero puede acelerar este proceso. El tocho de acero formado ahora tendrá dos sierras de corte con oxígeno para cortarlo en un tocho de 10 metros de largo, 215 mm de espesor y pesa 29 toneladas. Luego, el tocho de acero se envía a esta gran freidora a través de la línea de montaje. El barril de acero de la máquina utilizará 50.000 toneladas de presión para prensarlo dos milímetros y luego presionarlo hasta alcanzar una longitud de 1.300 metros. Ahora este husillo que gira rápidamente enrollará la placa de acero inoxidable a una velocidad de 15 metros por segundo. Al mismo tiempo, el dispositivo pulverizador rociará agua caliente, lo que hace que el acero inoxidable pese 28 toneladas, lo que equivale al peso de 19 coches familiares. Finalmente, después de ser pulidos con chorro de arena, se pueden enviar a todo el mundo.