Informe de análisis de gestión de inventario de la cadena de suministro

Con el desarrollo de la economía y los cambios en el entorno, la competencia entre empresas se ha transformado en competencia entre cadenas de suministro. En la gestión de la cadena de suministro, la optimización de los modelos de gestión de inventarios se ha convertido en un eslabón clave para restringir el desempeño de la cadena de suministro. Este artículo presenta los conceptos básicos y las ideas centrales de la gestión de la cadena de suministro, así como las cuestiones de inventario en el entorno de la cadena de suministro. En vista del problema del inventario de coordinación de la cadena de suministro, se estudiaron los contenidos relevantes del inventario de gestión de la cadena de suministro, la gestión de inventario de envíos, la gestión de inventario conjunta y el inventario de gestión de logística de terceros. Sobre esta base, el modelo tradicional de gestión de inventario, el nivel de reorden y el nivel de reorden. Se discutió el modelo de gestión integrada de inventarios. Estos estudios brindan un apoyo teórico eficaz para la formulación de la coordinación de inventarios de la cadena de suministro en la práctica y sientan una buena base para la aplicación profunda de la teoría de la coordinación de inventarios de la cadena de suministro en la economía.

Palabras clave: gestión de la cadena de suministro; coordinación de inventarios (EE. UU.) Instituto Militar de Virginia (abreviatura de Instituto Militar de Virginia)

1 Introducción

El almacén es una logística. Parte importante del centro. Para los materiales de uso frecuente, el Departamento de Materiales los compra y almacena de acuerdo con el principio de economía y lleva a cabo la gestión del inventario de materiales. La gestión de inventario tradicional se centra principalmente en el control de inventario dentro de la empresa, a menudo con el objetivo de determinar la cantidad económica del pedido y el punto de pedido con el objetivo de optimizar el costo total del inventario de una sola empresa, sin prestar atención a la coordinación y cooperación de la cadena de suministro. Este modelo de gestión parcialmente optimizado conduce a una logística deficiente de la cadena de suministro, aumento de costos y falta de competitividad de las empresas y sus cadenas de suministro. La teoría de la gestión de la cadena de suministro le da nuevas connotaciones a la gestión de inventario. Enfatiza la observación de los problemas de inventario desde la perspectiva de toda la cadena y el sistema de suministro, lo que hace que la gestión de inventario en un entorno de cadena de suministro sea diferente de la gestión de inventario tradicional. La estrecha cooperación entre las organizaciones empresariales en la cadena de suministro en materia de inventario y flujo de materiales aporta muchos beneficios a todas las organizaciones. No solo mejora la precisión de la planificación y la productividad de los recursos, sino que también aumenta la velocidad del flujo de materiales y proporciona un mejor servicio al cliente.

2. Descripción general de la gestión de inventario de la cadena de suministro

Esta parte describe los conceptos básicos y las ideas centrales de la gestión de la cadena de suministro y analiza el concepto y el desarrollo de la gestión de inventario.

1. Visión general de la gestión de la cadena de suministro. Michael propuso por primera vez la gestión de la cadena de suministro (SCM). Porter publicó su libro "Competitive Advantage" en 1980. En 1986, el Comité de Gestión Logística de CLM definió la gestión de la cadena de suministro como: La gestión de la cadena de suministro es un tipo de gestión logística de clientes y proveedores externos. Después de años de investigación y práctica, aunque la definición de gestión de la cadena de suministro aún no se ha unificado, sus funciones básicas y su marco conceptual han sido reconocidos por todos. En diversos campos, como marketing, economía, investigación de operaciones, ciencias de la gestión, gestión de operaciones y logística, se han realizado una gran cantidad de investigaciones relacionadas con la gestión de la cadena de suministro desde diferentes perspectivas. En primer lugar, el cuerpo principal de la cadena de suministro son los miembros de la cadena de suministro: funcionalmente, todos los miembros de la cadena de suministro pueden ser proveedores, fabricantes, minoristas, empresas de logística de terceros y minoristas en relaciones de transacción, cada miembro ellos; todos pueden ser compradores, vendedores y contratistas de transporte; desde la perspectiva del poder o posición en toda la cadena de suministro, se pueden dividir en líderes y seguidores. El poder se refleja principalmente en el control de los siguientes aspectos, como las decisiones de inventario y los precios. , Asignación de capacidades, uso de tecnologías de la información y disfrute de promociones. El segundo es el canal. Los canales son las rutas de flujo de productos, información y fondos que conectan a todos los miembros de la cadena de suministro. La estructura de un canal incluye la forma de las conexiones entre los miembros, como varios contratistas, centros de distribución y sus ubicaciones geográficas. Finalmente está el producto. En un modelo de investigación de gestión de la cadena de suministro, pueden estar involucrados muchos productos, y la relación entre estos productos puede ser sustitutiva y complementaria. La relación entre generaciones de la misma serie de productos de marca es más compleja y afectará la producción, el inventario, los precios y los precios de cada uno. decisiones de promoción. Además, si el ciclo de vida del producto se divide en varios períodos, factores como la demanda, el inventario de precios y la promoción en cada período afectarán las decisiones en otros períodos.

2. Visión general de la gestión de inventarios. La gestión de inventarios es un problema clásico en el ámbito de la logística y la gestión de la cadena de suministro. Su origen se remonta a finales de 2019. La cuestión de cuánto efectivo deben mantener en circulación los bancos se remonta a finales de 2019.

A través de la investigación, se encontró una fórmula simple para calcular el efectivo disponible. En 1915, Harris aplicó esta idea al problema general del almacenamiento de materiales, estableciendo la fórmula clásica de Cantidad de Orden Económica (EOQ). En la década de 1990, la competencia en el mercado global se hizo más intensa y los costos de logística y almacenamiento aumentaron. Las empresas enfrentan enormes desafíos para reducir costos, mejorar la calidad, mejorar la eficiencia de la producción y el servicio al cliente. Las organizaciones empresariales en la cadena de suministro se dan cuenta cada vez más de que la capacidad de satisfacer las necesidades de los clientes finales depende de la coordinación y la cooperación a lo largo de toda la cadena de suministro. Como dijo Christopher en 1996, "la competencia empresarial actual es en realidad competencia entre cadenas de suministro, más que competencia entre empresas. Cualquier incertidumbre en la cadena de suministro hará que todas las organizaciones empresariales de la cadena persistan en tener un mayor nivel de inventario para garantizar su capacidad". hacer frente a la demanda. El aumento de los niveles de inventario conducirá inevitablemente a mayores costos y ralentizará la respuesta de la cadena de suministro a los cambios. Por tanto, el control científico de inventarios se ha convertido en el principal medio de gestión de inventarios. La teoría de la gestión de la cadena de suministro le da nuevas connotaciones a la gestión de inventario. Enfatiza la observación de los problemas de inventario desde la perspectiva de toda la cadena y el sistema de suministro, lo que hace que la gestión de inventario en un entorno de cadena de suministro sea diferente de la gestión de inventario tradicional. En la gestión de la cadena de suministro, los costos y gastos, como los costos de adquisición, los costos de transporte, los costos de inventario y los costos de fabricación, están todos relacionados entre sí. Por lo tanto, para lograr una gestión logística eficaz de la cadena de suministro, cada empresa miembro de la cadena de suministro debe considerarse como un todo orgánico, y la logística de suministro físico, la logística de ensamblaje de fabricación y la logística de distribución física deben estar altamente equilibradas. Mientras se logran los objetivos de gestión logística de la cadena de suministro, el inventario de toda la cadena de suministro se controla a un nivel mínimo. El objetivo de minimizar el inventario total depende del control óptimo de los niveles de inventario y de los cambios de inventario a lo largo de la cadena de suministro, en lugar del nivel mínimo de inventario de una sola empresa miembro. La estrecha cooperación entre las organizaciones empresariales en la cadena de suministro en materia de inventario y flujo de materiales aporta muchos beneficios a todas las organizaciones. En primer lugar, puede generar operaciones menos urgentes con niveles de inventario más bajos, mejorar la precisión de la planificación y la productividad de los recursos y lograr mejores rendimientos a escala. En segundo lugar, la cooperación en inventario y logística hará que la logística sea más rápida, más confiable, con tiempos de entrega más cortos y envíos rápidos; brindar un mejor servicio al cliente. Las organizaciones empresariales de todo tipo buscan constantemente formas de mejorar sus operaciones para obtener una ventaja competitiva.

3. Características y significado de la gestión de inventarios en la cadena de suministro. La gestión de inventario empresarial tradicional se centra en optimizar los costos de inventario individuales y determinar las cantidades económicas de los pedidos y los puntos de pedido a partir de los costos de almacenamiento y los costos de los pedidos. La gestión de inventarios en la cadena de suministro no sólo involucra a muchos departamentos dentro de la empresa, sino que también involucra a muchas empresas externas. Se extiende desde la gestión funcional de departamentos internos hasta la gestión de inventarios entre grupos empresariales. La gestión de inventario en un entorno de cadena de suministro tiene muchas diferencias con la gestión de inventario empresarial tradicional, que se reflejan principalmente en los indicadores de evaluación del desempeño de la gestión, los puntos de partida de la gestión, las ideas y métodos de gestión, etc. En resumen, la gestión de inventario en un entorno de gestión de la cadena de suministro tiene las siguientes características:

3.1 El objetivo de la gestión de inventario en un entorno de gestión de la cadena de suministro es perseguir la optimización del inventario global en la cadena de suministro. De acuerdo con la integridad y sistematicidad de la cadena de suministro, la gestión de la cadena de suministro persigue los intereses generales de toda la cadena de suministro. Por lo tanto, la gestión de inventario no solo debe perseguir el costo más bajo de un único punto de inventario de cada empresa de nodo, sino que también debe coordinar las actividades de inventario de cada empresa de nodo para minimizar el costo de inventario de toda la cadena de suministro.

3.2 El intercambio de información proporciona un fuerte apoyo para el control de inventario de la cadena de suministro. El desarrollo de la tecnología de la información moderna hace que el control de inventario de la cadena de suministro sea más eficaz. Para aumentar el disfrute de la información en la cadena de suministro, el sistema de información de la cadena de suministro global basado en Internet y la tecnología EDI garantiza una rápida transferencia de información entre empresas. El mecanismo de coordinación de inventarios de la cadena de suministro determina la eficiencia de la cooperación de inventarios entre empresas y es el tema central de la gestión de la cadena de suministro. Un buen mecanismo de coordinación de inventarios no sólo puede movilizar el entusiasmo de las empresas cooperativas y hacer realidad los intereses generales de la cadena de suministro, sino también maximizar la competitividad integral de la cadena de suministro. Con el desarrollo de la economía, el mercado se ha transformado de una escala local a una escala global, y las economías regionales limitadas a áreas estrechas debido a los altos costos de la información se unificarán en el mercado global.

Por ejemplo, muchos fabricantes (IBM, Dell, Philips, Haier, Changhong, etc.) exigen que los proveedores almacenen las piezas de repuesto y las materias primas para la producción en sus propios almacenes y luego llegan a un acuerdo con los proveedores después de su uso; de hecho, muchas habitaciones de hotel las almacenan; Varias bebidas, alimentos, tabaco y alcohol también son un método CS. Según la encuesta, el 90% de los hospitales han adoptado alguna forma de CS en alguna medida. Incluso los sitios web de comercio electrónico (como eBay, Amazon.com, AOL, Alibaba, Taobao, eBay, etc.) utilizan además contratos de consignación, aunque los grandes supermercados (como Wal-Mart, etc.) Aunque solo se utiliza el modelo VMI, algunas personas afirman que CS representa el futuro del comercio minorista.

3. Gestión conjunta de inventarios. Aunque VMI ha demostrado ser una solución eficaz de gestión de inventario, el nivel de cooperación entre proveedores y minoristas en VMI es limitado, y un VMI exitoso requiere un alto grado de confianza entre las empresas. Las empresas downstream solo necesitan ayudar a las empresas upstream a formular planes, de modo que las empresas downstream puedan lograr un inventario cero y los inventarios de las empresas upstream se reduzcan considerablemente, pero esto sin duda aumenta el riesgo de los proveedores. A diferencia del modelo de agente de toma de decisiones de operación integrada de VMI, la gestión conjunta de inventario (JMI) es un modelo de gestión de inventario de riesgo compartido. En pocas palabras, la gestión de inventario conjunto es un modelo de gestión de inventario conjunto basado en el centro de coordinación. La gestión conjunta de inventario es un método eficaz para resolver el fenómeno de amplificación de la demanda causado por modelos de inventario independientes en el sistema de la cadena de suministro, mejorar en gran medida el nivel de suministro y la eficiencia operativa de la cadena de suministro y mejorar el grado de sincronización de la cadena de suministro. Es un modelo de gestión de inventarios que mejora la sincronización y el reparto de riesgos de la cadena de suministro a través de un mecanismo conjunto y de coordinación entre los miembros de la cadena de suministro. La gestión conjunta de inventario enfatiza la participación simultánea de todas las empresas de los nodos para formular conjuntamente planes de inventario, de modo que cada administrador de inventario en la cadena de suministro pueda comenzar desde la perspectiva de la coordinación mutua y mantener consistentes las expectativas de los administradores de inventario entre dos nodos adyacentes en la cadena de suministro. , eliminar los fenómenos de variación y amplificación de la demanda, aprovechando así al máximo los recursos de la cadena de suministro. En un entorno de cadena de suministro, implementar la gestión conjunta de inventario requiere un mecanismo de gestión de coordinación eficaz. En el mecanismo de gestión de coordinación se establecen los objetivos de cooperación tanto de la oferta como de la demanda y, sobre esta base, se establece un mecanismo conjunto de control de coordinación de inventarios. El centro conjunto de gestión de inventario toma decisiones sobre la demanda, los pedidos y la oferta, y coordina los intereses tanto de la oferta como de la demanda. Al mismo tiempo, es necesario establecer un mecanismo justo de incentivos y distribución de beneficios. En segundo lugar, confiar en los sistemas de información modernos, aprovechar al máximo la plataforma EDI (intercambio electrónico de datos) o el sistema de comercio electrónico de las empresas de los nodos de la cadena de suministro e integrar la tecnología de códigos de barras, los sistemas POS y los sistemas automáticos de procesamiento de pedidos. En los sistemas de información existe la necesidad de un disfrute y acceso transparente y oportuno a la información. Los beneficios que JMI puede aportar a la gestión de inventario empresarial son los siguientes:

(1) Ventaja de la información. La información es un recurso importante para una empresa y la comunicación insuficiente de la información es también la causa principal de otros problemas de gestión de inventario. Al establecer asociaciones estratégicas con empresas upstream y downstream, JMI logra compartir información para la gestión de inventario entre empresas. Esto no solo garantiza que las empresas ascendentes de la cadena de suministro puedan obtener información sobre la demanda del mercado de manera oportuna y precisa a través de las empresas descendentes, sino que también permite que todas las actividades de cada empresa se lleven a cabo en torno a los cambios en las necesidades de los clientes.

(2) Ventaja de costes. JMI realiza la integración de la gestión de inventario desde distribuidores hasta fabricantes y proveedores, permitiendo a las tres partes comprar a tiempo (es decir, comprar los artículos correctos en la cantidad y calidad correctas en el momento y lugar correctos). La adquisición justo a tiempo no sólo puede reducir el inventario, sino también acelerar la rotación del mismo, acortar los plazos de entrega y de pedido, reduciendo así los costos de adquisición corporativos.

(3) Ventajas logísticas. JMI rompe la situación tradicional de gestión de inventario fragmentada y encarna el pensamiento de gestión integrada de la cadena de suministro. JMI enfatiza que todas las partes participan simultáneamente, * * * desarrollan planes de inventario y * * * comparten riesgos, lo que puede eliminar efectivamente el inventario excesivo y el "efecto látigo".

(4) Ventajas de las alianzas estratégicas. La implementación de "JMI" se basa en la plena confianza y cooperación de todas las partes. Los distribuidores, fabricantes y proveedores son indispensables para que JMI funcione sin problemas y de manera eficiente. Estamos todos en el mismo barco.

Por lo tanto, la implementación efectiva de JMI no solo fortalece las conexiones y la cooperación entre empresas, sino que también garantiza que este modelo único de cooperación entre empresas generado por la gestión de inventario no sea fácilmente imitado por los competidores, lo que brinda a las empresas una ventaja competitiva.

En general, la gestión conjunta de inventarios es un método eficaz para resolver el fenómeno de amplificación de la demanda causado por el modo de operación de inventario independiente de cada empresa nodo en el sistema de la cadena de suministro y mejorar el grado de sincronización de la cadena de suministro. Enfatiza la participación simultánea de ambas partes para desarrollar conjuntamente planes de inventario, de modo que cada administrador de inventario (proveedor, fabricante y distribuidor) en la cadena de suministro pueda gestionar el inventario entre dos nodos adyacentes de la cadena de suministro desde una perspectiva de coordinación mutua. los clientes son consistentes, eliminando así la variación y amplificación de la demanda. La determinación de la demanda para cualquier nodo adyacente es el resultado de la coordinación entre la oferta y la demanda. La gestión de inventarios ya no es un proceso operativo independiente, sino la conexión y coordinación entre oferta y demanda.

Cuarto, modelo

1. Supuestos del modelo. (1) Sólo hay un comprador (ella) y un vendedor (él) en la cadena de suministro, y sólo se produce un producto. (2) El pedido del comprador es al por mayor. El lote que pide cada vez es Q, el costo de cada pedido es A y se determina la tasa de demanda anual del producto, que es D. (3) La velocidad de producción del vendedor es limitada y también se realiza en lotes. El lote que produce cada vez es mQ, el costo de preparación de cada producción es M y también se determina la velocidad de producción del producto, que es p (4) El costo de mantener el inventario del comprador y del vendedor es proporcional a la cantidad y tiempo del producto en inventario. De esta manera, los costos de mantener el inventario por unidad de producto del comprador y del vendedor por unidad de tiempo son hb y hv respectivamente. (5) El costo unitario de transporte permanece sin cambios y no será considerado.

2. Estrategia de almacenamiento. (1) Estrategia de ciclo T: reabastecer una vez cada período T y la cantidad de reabastecimiento es Q. (2) Estrategia (s, Q): inventario continuo Una vez que el nivel de inventario es menor que S, se emite una orden inmediatamente y la cantidad del pedido es Q; si el inventario es mayor o igual a s, no se realiza el pedido. s se llama nivel de inventario de punto de pedido. (3) Estrategia (s, S): inventario continuo Una vez que el nivel de inventario es menor que S, se realizará un pedido inmediatamente con una cantidad de pedido de S-S, incluso si el nivel de inventario en el momento del pedido alcanza S, el pedido; no se colocará. (4) Estrategia (T, s, Q): contando con el período T, otros comportamientos son los mismos que la estrategia (s, Q). (5) Estrategia (T, S, S): utilice el período T para el inventario y otros comportamientos son los mismos que la estrategia (S, S).

3. Modelo de inventario tradicional. La gestión de inventario tradicional a menudo tiene como objetivo optimizar el costo total del inventario de una sola empresa para determinar la cantidad económica del pedido y el punto del pedido, por lo que aquí tomamos al comprador como ejemplo para dar la fórmula EOQ.

4. Reordenar niveles. No tiene sentido mover el inventario de un ciclo de inventario a otro cuando la demanda permanece constante. Cada pedido debería llegar justo cuando se agotan las existencias existentes. Para hacer esto, hay un ciclo desde el siguiente pedido hasta el envío antes de que sea necesario reponer la mercancía, de lo contrario habrá falta de stock.

5. Modelo de inventario integrado. El modelo de inventario integrado considera el tamaño de lote económico conjunto que minimiza el costo total del sistema de la cadena de suministro, rompe el modelo tradicional de gestión de inventario fragmentado y refleja el pensamiento de gestión integrada de la cadena de suministro. A continuación se presenta un modelo de solución económica conjunta por lotes (Hill (1999)) para minimizar el costo total de un sistema de cadena de suministro compuesto por un solo comprador y un solo vendedor.

Verbo (abreviatura de verbo) Conclusión

La dirección del desarrollo de la logística moderna es la modernización, sistematización, racionalización y eficiencia. Ninguna empresa puede evitar la pregunta de cómo optimizar el funcionamiento de su sistema logístico o de su filial logística. Para lograr una gestión logística eficaz de la cadena de suministro, todos los miembros de la cadena de suministro deben considerarse como un todo orgánico, la información del inventario debe gestionarse de forma centralizada y se debe establecer un libro de materiales a través de la plataforma de información ERP para lograr un alto grado de inventario. transparencia. La adopción gradual de estrategias como el inventario gestionado por el proveedor y el inventario acordado por el proveedor ayudará a reducir los costos de inventario y mejorar la competitividad corporativa. Como todos sabemos, como empresa extendida, la gestión de inventario es más importante en sus operaciones, porque el inventario no solo afecta el costo de una empresa de nodo, sino que también restringe el costo integral, el rendimiento general y la ventaja competitiva de la cadena de suministro.

Por lo tanto, las empresas deberían considerar sus estrategias de gestión de inventarios más desde la perspectiva de la cooperación entre empresas en la cadena de suministro, promoviendo así la evolución de las ideas y métodos de gestión de inventarios en la cadena de suministro y, en última instancia, mejorando la eficiencia de la gestión de inventarios de toda la cadena de suministro. Aunque las teorías relevantes y los métodos de coordinación del inventario administrado por proveedores se han vuelto relativamente maduros, todavía hay muchos problemas, como la plataforma de tecnología de la información, el mecanismo de confianza y la estrategia para la implementación del inventario administrado por proveedores, que requieren más investigación; del inventario gestionado por proveedores en diferentes circunstancias. La coordinación merece un estudio más profundo; el mecanismo de coordinación del inventario de gestión de proveedores debe ampliarse más y la investigación empírica sobre el mecanismo de coordinación debe enriquecerse aún más con la investigación sistemática sobre el inventario de gestión de proveedores y las adquisiciones y la producción; Es necesario fortalecer las ventas y el transporte. Este artículo analiza los conceptos básicos y las teorías relacionadas de la gestión de inventario de la cadena de suministro, en vista del problema del inventario de coordinación de la cadena de suministro, estudia los contenidos relevantes del inventario de gestión de la cadena de suministro, la gestión de inventario de envío, la gestión de inventario conjunto y el inventario de gestión de logística de terceros. Sobre esta base, se analizan los modelos tradicionales de gestión de inventarios, los niveles de reorden y los modelos integrados de gestión de inventarios. Finalmente, el artículo realiza un estudio de caso sobre el modelo de gestión de inventario VMI de Seagate, combina la teoría con la práctica y demuestra la cientificidad y viabilidad del inventario coordinado de la cadena de suministro.

Materiales de referencia:

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