Cuatro elementos de la gestión de almacenes
01 Precisión del inventario
La precisión del inventario es el dato que mejor refleja el nivel de gestión del almacén. Por cada disminución del 1% en la precisión del inventario, los costos operativos del almacén pueden aumentar en un 10%. Un buen almacén no necesita suspender envíos, y el negocio de inventario, envío y traslado no entra en conflicto. Incluso cuando el flujo de mercancías es ininterrumpido, el inventario real en el almacén, el inventario registrado en el sistema y los datos del inventario en la tarjeta de registro están unificados. Dicho almacén es verdaderamente calificado y excelente.
A continuación se explica cómo mejorar la precisión de la gestión de la ubicación:
1. Para un producto, varios productos, varios productos, un producto.
La denominada “posición” se refiere a la posición, y la denominada “producto” se refiere al SKU. Cada uno de estos tres métodos tiene pros y contras. Para Yipinfa, la relación correspondiente entre el espacio de almacenamiento y el SKU es extremadamente clara, a costa de una disminución en la utilización del espacio de almacenamiento o la capacidad de almacenamiento por unidad de área. Para un producto con múltiples ubicaciones, el aumento en la capacidad de almacenamiento por unidad de área se produce a expensas de una disminución en la eficiencia de clasificación y una disminución indirecta en la precisión del inventario.
Sin embargo, un producto tiene varios almacenes en dos situaciones: a. La cantidad de un solo producto SKU es demasiado grande para caber en una bodega de carga (o bodega de paletas) b. producto de la adopción del método.
2. Modo de clasificación y su modo de entrega correspondiente
Generalmente, cuando la cantidad del pedido es pequeña, se utilizará el "método de recolección de fruta" para clasificar, es decir, clasificar una por una. uno. En el caso de grandes cantidades, se utilizará el "método de siembra" para clasificar los pedidos por lotes de manera uniforme y luego distribuirlos por separado para distinguir los pedidos individuales y los objetos físicos correspondientes. En teoría, la complejidad de la operación de siembra conduciría a una tasa de error mayor que la de recolección. Sin embargo, si se complementa con paredes de cableado y sistemas de información (resumen de frecuencia de onda, operaciones de paneles de conexión, etc.), la eficiencia de clasificación se puede mejorar aún más y al mismo tiempo controlar eficazmente la tasa de error.
3. ¿Se colocan mercancías similares en bodegas de carga adyacentes?
Dado que el proceso de clasificación y almacenaje es operado por humanos, es muy fácil cometer errores en la clasificación y almacenaje debido a una mala lectura de las mercancías en las bahías de carga adyacentes. Pero esto no afecta la idea de una gestión centralizada regional según líneas de productos. Esta gestión no puede ignorar la asignación manual offline si el sistema de información no lo soporta.
02 Capacidad de almacenamiento del almacén
Cuando un mismo almacén es gestionado por diferentes personas, podemos utilizar la capacidad de almacenamiento por unidad de superficie como indicador para medir el nivel de gestión de ambos. Cuanto mayor sea la capacidad de almacenamiento por unidad de área, mayor será la tasa de utilización del espacio del almacén y mayor será la capacidad de rendimiento del almacén. Ya sea la introducción de estantes tridimensionales automatizados o el uso de diferentes métodos de apilamiento para el apilamiento mixto, es un reflejo de la sabiduría de los gerentes y la razón de la brecha entre los almacenes excelentes y los almacenes comunes.
En primer lugar, la mercancía debe apilarse en varias formas siguiendo ciertas reglas según factores como el embalaje, la forma, la naturaleza, las características, el peso, la cantidad, las condiciones climáticas, el tiempo de almacenamiento, etc. los bienes.
Para mejorar en gran medida la tasa de utilización del almacén, es esencial una planificación científica y razonable de la ubicación, y también es un medio importante para maximizar el uso del espacio.
La planificación del almacén incluye principalmente la distribución del área, la configuración de la ubicación y la planificación del método de apilamiento.
Marcado de ubicación: Cada lugar de almacenamiento tiene un tamaño fijo y lo mejor es utilizar contenedores de embalaje estándar. El embalaje estándar facilitará enormemente el etiquetado, mantenimiento, inspección y transporte de mercancías. Cada contenedor está etiquetado con el material que se almacena. Combinado con la tecnología de códigos de barras, la gestión de almacenamiento e inventario se puede automatizar, lo que aporta una gran comodidad al trabajo.
Primero en entrar, primero en salir: La colocación de mercancías debe seguir el principio de primero en entrar, primero en salir. Muchos de los bienes que llegan primero se colocan adentro y los bienes que vienen después se colocan afuera. No hay forma de entrar primero, primero salir. Es mejor colocar la mercancía en dos filas y poder descargarla por ambos lados, de modo que sea el primero en entrar, el primero en salir. Si se debe dividir en tres filas, se puede hacer, pero esta fila suele ser para productos de alta gama, así que haga una cinta transportadora, coloque cosas encima, presione el botón y los productos de aquí saldrán de aquí. . Las mercancías apiladas deben entrar y salir correctamente para acelerar el flujo de mercancías.
Utilización del espacio: Mejorar la utilización del almacén. La altura del almacén se puede aprovechar al máximo.
Haga un uso razonable de la altura del espacio. Coloque los artículos pesados en la parte inferior, los artículos pequeños en la parte superior, los artículos dispersos en la parte superior y los artículos pesados o más grandes en la parte inferior.