¿Cuáles son las medidas de ahorro energético para calentar las salas de calderas?
El llamado "una tonelada de vapor puede calentar varias áreas de un edificio" es un dicho popular en la tecnología de calefacción actual. Estrictamente hablando, hay dos situaciones en las que una caldera con una capacidad de 1 tonelada de vapor (0,7 MW para una caldera de agua caliente) suministra calor a varias áreas del edificio: una es el aislamiento y la tasa de fuga del sistema de la red de calefacción y del sistema de calefacción del complejo de edificios. Las condiciones térmicas e hidráulicas son básicamente normales, como indicadores del estado de funcionamiento de las unidades de la sala de calderas. El segundo es el impacto integral de la unidad de caldera y los parámetros técnicos anteriores en la red de calefacción y el sistema de calefacción en condiciones de trabajo anormales. Esta última situación, como daños graves a la capa de aislamiento, tasa de fuga excesiva o desequilibrio grave de las condiciones térmicas e hidráulicas, se expone fácilmente y los usuarios generalmente le prestan más atención e intentan resolverla.
(2) La importante ubicación de la sala de calderas de calefacción. En la actualidad, la tonelada de vapor promedio en nuestro país es de sólo 6.000 metros cuadrados. Esto se debe principalmente a muchos factores poco razonables en los proyectos reales. El principal problema es que la caldera, fuente de calor del sistema de calefacción, no ha alcanzado el nivel técnico normal.
Como proyecto de fuente de calor, la sala de calderas es un proyecto de sistema compuesto por cuatro eslabones principales: diseño del producto y calidad de fabricación de la caldera y su maquinaria auxiliar, diseño del proceso, instalación y construcción de la sala de calderas, y gestión y funcionamiento de la sala de calderas. Si ocurre un problema en un enlace, afectará la situación general y provocará que se deteriore el estado operativo del equipo de la caldera.
Tecnología de ahorro de energía en la sala de calderas
El ahorro de energía en el funcionamiento de la sala de calderas implica la selección de calderas y equipos auxiliares de la caldera, el diseño razonable de la sala de calderas y la calidad de la instalación de la sala de calderas. , la gestión del funcionamiento de la sala de calderas y el funcionamiento real del fogonero.
La característica más importante de la caldera es que un tipo de caldera corresponde a un tipo de carbón. Al seleccionar un tipo de caldera, no solo se debe seleccionar la forma estructural, la capacidad y la cantidad de la caldera en función de la carga de calor requerida, el diagrama de continuación de la carga de calor y el fluido de trabajo, sino que, lo que es más importante, se debe seleccionar el equipo de combustión en función del tipo. de combustible suministrado por los usuarios locales. Este es el requisito previo para el ahorro energético de la caldera. En segundo lugar, elija calderas ensambladas o calderas a granel en función de factores como el monto de la inversión, el progreso de la construcción, la superficie del terreno, etc. Por lo tanto, al elegir un tipo de caldera, debe examinar cuidadosamente los ejemplos de funcionamiento de la caldera y comprender completamente las características locales del combustible, para poder optimizar el tipo de caldera seleccionado. De lo contrario, no solo desperdiciará dinero, sino también combustible.
En lo que respecta a la selección de equipos auxiliares de calderas para calentar salas de calderas, nuestro país aún no ha formulado indicadores claros de capacidad de equipos auxiliares. Las investigaciones muestran que para salas de calderas con la misma capacidad, la diferencia máxima en la potencia eléctrica de las máquinas auxiliares de la caldera, como sopladores y ventiladores de tiro inducido, puede ser más del doble. Se recomienda seleccionar según el cálculo. La fórmula de cálculo se puede encontrar en varios manuales de diseño de salas de calderas y trabajos relacionados. La selección de equipos auxiliares para calderas tiene una gran influencia en el efecto de ahorro de energía. Sólo cuando la selección del equipo es razonable se pueden lograr los mejores beneficios económicos.
La calidad de la instalación y construcción de la caldera no solo está relacionada con si la caldera puede funcionar de manera segura y confiable, sino también con el estado operativo a largo plazo y el efecto de ahorro de energía de la caldera, especialmente para productos a granel. calderas. La instalación de calderas es una continuación del proceso de fabricación de calderas. El estado operativo de la parrilla, el rendimiento del sellado del conducto de humos y aire, el rendimiento del sellado entre las cámaras de aire debajo de la parrilla y la calidad de la mampostería de la pared del horno tienen un gran impacto en si la caldera puede funcionar a plena carga y ahorrar energía y reducir el consumo. Lo siguiente se centra en el funcionamiento y gestión de la sala de calderas.
La gestión del funcionamiento de calderas está dirigida a empresas de calefacción o departamentos de gestión.
Generalmente, la mayoría de las salas de calderas con una capacidad única igual o superior a 10 toneladas de vapor están equipadas con instrumentos de monitoreo térmico relativamente completos, e incluso tienen detección y visualización del ciclo por microcomputadora, y están equipadas con un departamento de gestión técnica relativamente completo, lo que mejora enormemente la A nivel de gestión, sin embargo, todavía quedan las siguientes cuestiones que vale la pena destacar:
(1) Equipar a los bomberos a tiempo completo. El trabajo de fogonero es un trabajo altamente técnico que tiene un impacto directo en la economía del funcionamiento de la caldera. Para las empresas de calefacción, son técnicos de primera línea. Sin embargo, actualmente hay demasiados bomberos temporales, lo que es una razón importante por la que las calderas no pueden funcionar a plena capacidad en condiciones económicas. Debido a que el funcionamiento de la caldera debe adoptar diferentes modos de funcionamiento según las características de los distintos carbones, incluso si el mismo tipo de carbón está sujeto a cambios en la humedad básica, el espesor y la velocidad de avance de la veta de carbón también cambiarán en consecuencia, y a medida que el exterior Cambios de temperatura, es necesario ajustar la caldera. Carga de combustión, esto no se puede lograr mediante las estrictas regulaciones del sistema.
(2) Mejorar el sistema de pruebas. En algunos lugares, el indicador de ahorro de carbón es el contenido de carbono de la escoria, ignorando la pérdida de calor de los gases de combustión. Para lograr el contenido de carbono de escoria calificado, la caldera aumentó excesivamente el tiempo de residencia del carbón y el área de escoria en el horno, lo que resultó en un aumento en el coeficiente de exceso de aire. Si el coeficiente de exceso de aire en el horno es demasiado grande, la temperatura promedio del horno de la caldera disminuirá, el coeficiente de exceso de aire del escape de humo será grande y la resistencia del colector de polvo aumentará, lo que reducirá el volumen de aire requerido. para la combustión y reducir en gran medida la eficiencia térmica de la caldera. La pérdida de calor del humo de escape no se puede observar a simple vista, por lo que es más fácil ignorarla.
(3) Establecer un sistema operativo razonable. El sistema de funcionamiento inadecuado de la sala de calderas es otra razón importante para la baja eficiencia térmica de la caldera. Por ejemplo, el tiempo de funcionamiento en el registro de funcionamiento de dos salas de calderas de agua caliente en cadena de 20 t/h de una empresa de calefacción es:
1: 00 ~ 8: 00 (7 horas de funcionamiento)
9: 35 ~ 12: 30 (operando durante 2 horas y 55 minutos)
12: 00 ~ 17:50 (operando durante 5 horas y 50 minutos)
18 : 30 ~ 22: 30 (Funciona durante 4 horas)
Funciona durante casi 20 horas durante todo el día y se ejecuta cuatro veces. Según la caldera, se necesitan al menos 2 horas desde el estado de fuego a presión hasta un estado térmico básicamente estable, como se muestra en la siguiente tabla. En el sistema operativo anterior, las condiciones de funcionamiento inestables con baja eficiencia representan el 42% del tiempo total de funcionamiento. Si el tiempo de funcionamiento anterior se cambia a dos veces al día, 9,5 horas cada vez, y las condiciones de funcionamiento inestables representan el 21% del tiempo total de funcionamiento, la carga de la caldera y la eficiencia térmica mejorarán enormemente.
Condiciones térmicas después de que se inicia el fuego de presión de la caldera
Hora 10:15 ~ 11:151:15 ~ 12:1512.
(4) Evitar el modo de funcionamiento de "caballo grande y carro". La caldera funciona bajo un "gran carro tirado por caballos", es decir, funciona a baja velocidad de carga, lo que es otra razón importante por la que la caldera desperdicia energía. La caldera sólo puede estar en condiciones de funcionamiento económico cuando funciona al 70 % ~ 110 % de la carga nominal. Como se puede ver en la siguiente tabla, cuando la tasa de carga es del 76% en condiciones de funcionamiento estables, la eficiencia de la caldera alcanza un máximo del 76,6%. La eficiencia de la caldera funcionando bajo carga baja continua es del 66,09%, que es mayor que la. eficiencia cuando la caldera está apagada durante un tiempo prolongado. Cuando la tasa de carga es del 81%, la eficiencia operativa de la caldera en condiciones inestables es del 63,08%.
Resultados de pruebas de la misma caldera en diferentes modos de funcionamiento
Tiempo total de funcionamiento/hora Eficiencia de la caldera (%) Tasa de carga (%) Observaciones Funcionamiento continuo 7266.0953 Ver nota ① Funcionamiento intermitente 37.563 . 05438+0 Ver nota ② La condición de funcionamiento estable es negativa.
Para conocer la operación del factor de carga, consulte la nota ③7.6776 676 Nota: ① A partir de las 2:00 del 18 de marzo, el factor de carga bajo seguirá funcionando hasta las 8:00 del 21 de marzo.
(2) La caldera funciona de forma intermitente durante 12 horas y se apaga durante 12 horas, desde las 8:00 del 21 de marzo hasta las 6:00 del 24 de marzo.
(3) Durante el funcionamiento intermitente mencionado anteriormente, es decir, desde las 18:00 horas del 22 de marzo hasta las 6:00 horas del 23 de marzo, la caldera estuvo en determinadas condiciones de funcionamiento estable durante 7,67 horas.
En resumen, los cuatro eslabones principales de la ingeniería de sistemas de salas de calderas están estrechamente relacionados. Si un factor importante en un determinado enlace está fuera de control, afectará el funcionamiento económico de la caldera y reducirá el área de calentamiento por tonelada de capacidad de vapor.