¿Sabes cómo la fábrica de Heineken produce cerveza en grandes volúmenes?
¿Sabes cómo la fábrica de Heineken produce cerveza en grandes volúmenes?
Primero, antes de producir cerveza, se remoja la cebada en agua caliente. Después de 12 horas, la cebada comienza a brotar lentamente. Durante este proceso, la cebada produce grandes cantidades de enzimas que convierten el almidón en azúcar. Luego es necesario transferir la cebada a un horno de secado de malta. El calor seco hará que la cebada deje de germinar y crecer, pasando de una humedad fría a un calor seco. Los dos parecen entrar en conflicto, pero sólo así se puede producir el color y el sabor perfectos. Cada día entran en la cervecería veinte camiones, cada uno cargado con más de 25 toneladas de cebada. La cebada que se envía necesita ser procesada por personas especializadas, estas personas son cerveceros. El 94% de la cerveza es agua, por lo que para las necesidades de producción construyeron su propia planta de purificación de agua en la fábrica. Esta bomba de agua a alta presión extrae agua subterránea a un ritmo de 480.000 litros por hora. La cantidad de agua subterránea extraída cada día puede llenar siete piscinas. El agua subterránea se purificará aquí a través de tres etapas para eliminar el exceso de sal e impurezas en el agua.
En segundo lugar, se encuentra el taller del molino. La malta en el barril pasará por el molino a una velocidad de 13 toneladas por hora, y luego irá a la sala de almacenamiento a través del tubo transportador para su sacarificación. Al elaborar vino, se utilizan dos tipos diferentes de cebada: áspera y fina. La cáscara de trigo áspera formará un surco en el fondo para ayudar a eliminar el jugo, mientras que la cebada fina puede liberar almidón más fácilmente y formar un delicioso almíbar. A continuación, se vierte la cebada molida en el tubo de sacarificación y se mezcla con agua caliente para extraer el azúcar de la cebada. En este proceso, la temperatura debe controlarse a 65 grados al principio y luego aumentarse lentamente a 79 grados. Diferentes temperaturas harán que la malta produzca diferentes enzimas. Ahora se ha extraído la mayor parte del azúcar de la cebada, pero todavía quedan partículas de cebada. Luego agregarán las partículas a un tanque de filtro enorme. La pantalla debajo del tanque de filtro filtrará las partículas, dejando las partículas restantes. La parte inferior se llamará calidad de la presión arterial.
En tercer lugar, el agua dulce actual no puede considerarse cerveza, sabe a almíbar, por lo que es necesario agregar lúpulo que pueda hacer que la cerveza sea refrescante, además del misterio que es invisible a simple vista. Hongos. Esta fábrica utiliza una levadura especial de desarrollo propio, que ha sido la levadura ultrasecreta de la empresa desde 1886. Durante el proceso de fermentación, convierte el azúcar de la malta en dióxido de carbono y alcohol, al tiempo que libera el aroma del vino. La cerveza producida por diferentes levaduras tendrá diferentes sabores. Si quieres que la cerveza tenga un sabor consistente, debes seguir usando la misma levadura. Hasta ahora, siguen utilizando levaduras fúngicas que se cultivaron hace 100 años. Mutarán de dos a cuatro y seguirán multiplicándose. Entonces, ahora la cerveza que bebemos contendrá este hongo centenario. El experimentador lo derretirá y lo verterá en un matraz nuevo, lo dejará crecer durante unos siete días y luego lo pondrá en un frasco más grande. Una botella pequeña puede producir alrededor de dos años de cerveza Heineken para el mundo.
En cuarto lugar, este es el taller de enlatado. Primero, la máquina limpiará las botellas de vidrio, luego las enviará a la máquina llenadora, las presurizará, inyectará cerveza y luego las sellará y tapará. Luego, se envía al área de esterilización, donde la máquina limpiará las botellas con agua caliente a 98 grados, lo que no solo elimina las bacterias sino que también estabiliza la cerveza. La máquina puede procesar 600 botellas de cerveza por minuto y funcionará sin parar todos los días. A continuación, debe etiquetar la cerveza llena. Esta máquina puede etiquetar 8500 etiquetas por minuto. Este proceso está completamente automatizado y se puede completar sin trabajadores. Finalmente, la mini cámara detectará la etiqueta de la botella. Si no hay problemas, la cerveza podrá envasarse y distribuirse. Estas cervezas preparadas se distribuirán por todo el mundo.