¿Cómo deberían las empresas establecer medidas de protección de la seguridad alimentaria?
¿Cómo garantizar la seguridad alimentaria?
1) Seguridad del área de producción: no se permite que personal autorizado o no autorizado ingrese al área de producción a voluntad; establecer señales recordatorias o controles de acceso para la administración e instalar monitoreo en áreas clave como el puerto de alimentación.
2) Seguridad química: Implementar estrictamente la normativa de gestión en materia de recogida, almacenamiento, uso y gestión del material de embalaje de productos químicos.
3) Seguridad de las fuentes de agua: los pozos de agua preparados por ellos mismos, los equipos de almacenamiento de agua y las instalaciones de tratamiento de agua están equipados con instalaciones de hardware que restringen la entrada de personal no autorizado y están cerrados y administrados por personal dedicado, y La red de tuberías de suministro de agua se inspecciona periódicamente.
4) Seguridad del personal: guiar y manejar las emociones de los empleados a través de la construcción de la cultura corporativa y la comunicación regular con los empleados, y fortalecer la gestión de los empleados temporales mediante la confirmación de identidad y otros métodos.
5) Gestión de riesgos externos: primero, cerrar la protección de la puerta; segundo, fortalecer la gestión y protección de ventanas y rejillas de ventilación directamente conectadas con el mundo exterior.
6) Gestión de la trazabilidad: en el proceso de adquisición, aceptación, almacenamiento, recepción y uso de materiales, establecer e implementar de manera efectiva la gestión de la información de trazabilidad de todo el proceso de producción del producto para garantizar la autenticidad e integridad de los registros. .
7) Gestión de la seguridad de materias primas, auxiliares y materiales en contacto directo con el vino: como gestión de materias primas y auxiliares, gestión de tapones de botellas, gestión de aditivos de filtrado, etc. , que puede ser gestionado por personal dedicado o monitorizado electrónicamente.
8) Gestión de la ropa de trabajo y artículos personales: Estrictamente hablando, la ropa de trabajo de las empresas cerveceras debe ser estrictamente manejada, mantenida ordenada y solo utilizada en el área de trabajo cuando los artículos personales estén restringidos o prohibidos. en el sitio de producción.
9) Seguridad de las instalaciones: optimizar la configuración del equipo, centrándose en el diseño de las tuberías; equipar con los dispositivos de identificación y recordatorio necesarios, optimizar el entorno de almacenamiento de materias primas y auxiliares, etc.
Para conocer parte de la información recopilada, puede consultar algunos métodos de gestión, algunos de los cuales pueden
no necesariamente ser aplicables.
Contenidos
1. Conformar un equipo de protección de alimentos.
2. Organigrama del equipo de protección de alimentos
3. Responsabilidades del personal del equipo de protección de alimentos
4. Normas de implementación del plan de seguridad
6. Pruebas del plan estacional
7. Evaluación y revisión del plan de seguridad alimentaria
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9. Documentos procesales relevantes
1. Establecer un equipo de protección de alimentos y emitir una orden:
Todos los departamentos de la empresa:
Con la adhesión de China a la OMC, el volumen de exportación de productos agrícolas está aumentando gradualmente y la gente presta cada vez más atención a la seguridad alimentaria. La protección de los alimentos consiste en prevenir la contaminación intencional de los alimentos, que a menudo es irrazonable e impredecible. En la actualidad, existen frecuentes barreras al comercio internacional y es muy importante formular planes de protección para garantizar la seguridad alimentaria. Por tanto, es más urgente e importante establecer un sistema de protección de los alimentos.
Para garantizar el establecimiento, mantenimiento y operación sin problemas del plan de seguridad alimentaria, se decidió establecer un equipo de seguridad alimentaria encabezado por un líder de equipo.
Los jefes de departamento y empleados de cada empresa deben estudiar detenidamente los puntos clave del sistema de seguridad alimentaria, y elaborar un plan de seguridad alimentaria para la exportación de hortalizas ultracongeladas en función de las características de la empresa. Me comprometo a apoyar plenamente el trabajo del Equipo de Protección de Alimentos y a brindar capacitación y recursos en todo el conjunto de documentos del Plan de Protección de Alimentos.
Como líder del equipo de protección de alimentos, es específicamente responsable de:
1. Asegurar el establecimiento, implementación y mantenimiento del sistema de protección de alimentos; >2.Reportar al director general Informar sobre el funcionamiento del sistema de protección de alimentos, incluyendo la necesidad de mejora;
3. Servir de enlace externo en asuntos relacionados con el sistema de protección de alimentos.
Esta carta de nombramiento entrará en vigor a partir de la fecha de su promulgación.
5. Normas para la implementación del plan de seguridad alimentaria.
5.1 Capacitación del personal de protección de alimentos: El personal de protección de alimentos deberá recibir capacitación uniforme al establecer el sistema de protección de alimentos y, a partir de entonces, será capacitado al menos dos veces al año.
5.2 Simulacro de protección de alimentos: Simulacro dos veces al año.
5.3 Auditoría de protección de alimentos: El sistema de protección de alimentos debe ser auditado en las siguientes circunstancias.
1) Cuando se establece el sistema de protección de alimentos
2) Cuando ocurren problemas importantes en el sistema de protección de alimentos,
3) Cuando el líder del sistema de protección de alimentos Se reemplaza el sistema de protección.
4) Practica al menos una vez al año.
5.4 Evaluación del sistema de protección de alimentos: El sistema de protección de alimentos debe ser evaluado por el equipo de protección de alimentos. Los resultados de la evaluación deben mantenerse confidenciales y no deben divulgarse a terceros.
5.5 Procedimientos de respuesta ante amenazas de contaminación del producto: Ver “Mecanismo de Respuesta Rápida en Seguridad Alimentaria”.
6. Pruebas del plan estacional
Realizar un simulacro al menos una vez al trimestre para verificar la efectividad del plan. Verificar el estado de las entradas que se cerrarán; verificar si los empleados perdieron el control y ingresaron artículos personales al área de producción; verificar si se mantienen registros de inventario de sustancias tóxicas, etc. Complete la siguiente tabla con sus resultados y enumere las acciones correctivas para evitar que vuelva a ocurrir una situación similar. 7. Revisión y revisión del plan de protección de alimentos: El plan será revisado y revisado bajo las siguientes circunstancias:
1) Al menos una vez al año.
2) Cuando cambia el proceso.
3) Cambios en determinadas condiciones, como añadir nuevas líneas de producción, cambiar de proveedores, externalizar procesos productivos, utilizar nuevas tecnologías, etc.
Rellene los motivos del cambio en la siguiente tabla. 8. Números de contacto de emergencia Individuos, organizaciones e instituciones Contacto de emergencia de fábrica Estación de policía Inspección de Salud y Cuarentena Distrito Oficina de Supervisión de Calidad Centro para el Control y Prevención de Enfermedades Oficina de Protección Ambiental Proveedores Clientes 9. Archivos de programas relacionados.
9.1 Procedimiento de gestión de residuos
9.2 Procedimiento de gestión de preparación y respuesta ante emergencias
9.3 Procedimiento de gestión de retirada de productos
Plan de control de eliminación de residuos
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1 Finalidad
Evitar que la basura contamine los alimentos.
2 Ámbito de aplicación
Disposición de residuos generados durante las operaciones de la empresa.
3 Responsabilidades
3.1 El departamento de producción es responsable del manejo de los residuos en el área de procesamiento.
3.2 El Departamento de Gestión Empresarial es el responsable de la eliminación de los residuos de oficina.
4 Procedimientos
4.1 Clasificación de residuos
Residuos del taller de procesamiento, residuos domésticos (residuos diarios de los empleados) y otros residuos (de equipos y herramientas) ).
4.2 Eliminación de residuos
4.2.1 Los residuos se manejan de acuerdo con el sistema de gestión de residuos y los residuos del taller de producción deben retirarse todos los días.
4.2.2 Los puntos de almacenamiento de residuos deberán limpiarse, desinfectarse y eliminarse semanalmente.
Procedimiento de gestión de preparación y respuesta a emergencias
1, Propósito
Establecer y mantener procedimientos para identificar posibles incidentes y emergencias de seguridad alimentaria y desarrollar medidas de prevención y respuesta para prevenir emergencias y prevenir y abordar posibles impactos en la seguridad alimentaria.
2. Ámbito de aplicación
Este procedimiento es adecuado para la prevención y respuesta ante emergencias de fábrica.
3. Responsabilidad
3.1 El departamento es responsable de organizar los departamentos relevantes para determinar posibles accidentes y emergencias, informarlos al líder del equipo HACCP para su confirmación y supervisar la efectividad de las medidas preventivas. .
3.2 Cada departamento relevante es responsable de la prevención, control y gestión de posibles accidentes o emergencias en el departamento y del intercambio de información relevante.
4. Procedimientos de trabajo
4.1 Determinar situaciones de emergencia
Nuestro departamento organiza personal de los departamentos relevantes para determinar situaciones de emergencia en función de la gravedad del impacto que pueda tener. sobre seguridad alimentaria. Hacer una lista de posibles accidentes y emergencias y enviarla a las autoridades correspondientes.
4.2 Planificación y respuesta a emergencias
Los departamentos de gestión de accidentes y emergencias pertinentes deben desarrollar procedimientos de gestión de control o instrucciones de operación para sus correspondientes accidentes y emergencias. Los procedimientos deben incluir medidas preventivas y planes de emergencia. .
El plan de emergencia debe incluir:
La estructura organizacional y las responsabilidades correspondientes del trabajo de emergencia, la lista de personal clave, medidas de emergencia, suministros en el lugar de la emergencia, identificación e inspección, mantenimiento, información del servicio de emergencia, información interna. e información de contacto externo, capacitación del personal relevante y pruebas de efectividad.
Cada departamento puede formular las correspondientes medidas de emergencia y documentos de respuesta según las necesidades reales.
4.3 Manejo de accidentes
Después de que ocurre un accidente, cada departamento debe organizar departamentos relevantes para investigar y analizar la causa y las circunstancias del accidente (grado de daño, impacto, etc.). ) accidente. El departamento responsable completará el "Informe de respuesta a emergencias" y lo presentará a la oficina y a los representantes del administrador ambiental, y organizará los departamentos relevantes para revisar y revisar los procedimientos correspondientes para mejorar los procedimientos y tomar medidas preventivas para evitar que se repitan. La revisión de documentos se realizará de acuerdo con el "Procedimiento de Control de Documentos".
Los residuos limpiados en el lugar del accidente deberán eliminarse de acuerdo con los requisitos del "Procedimiento de Control de Productos No Conformes".
Plan de Gestión de Retirada de Productos
1 Finalidad
Cuando un producto está contaminado o existen factores que ponen en peligro la salud del consumidor, como la seguridad e higiene de los alimentos, llevar a cabo Trazabilidad y recuperación efectivas para garantizar la seguridad, la retirada sin problemas y la eliminación efectiva de los productos contaminados relevantes.
2Scope
Productos que han salido de nuestra empresa con peligros potencialmente importantes.
3 Definición
3.1 Productos deficientes en general: Aunque los productos no dañan la salud de los consumidores, los productos tienen problemas generales de calidad que repercuten negativamente en la imagen corporativa o pueden afectar ventas de productos en el largo plazo.
3.2 Productos gravemente deficientes: Productos de mala calidad que causan daño a la salud de los consumidores.
4 responsabilidades
4.1 El departamento de marketing es responsable del procesamiento de comentarios de la información de retirada de productos.
4.2 El Departamento de Control de Calidad es el responsable de analizar y gestionar las causas de las retiradas de productos.
4.3 El equipo de retirada de productos es responsable de la implementación específica de las retiradas de productos.
5 Procedimientos de trabajo
5.1 Categorías de productos retirados del mercado
5.1.1 Retiro de productos de categoría 1: Los productos pueden causar intoxicación alimentaria o la muerte.
5.1.2 Retirada de productos de categoría II: Alimentos que pueden provocar una intoxicación alimentaria transitoria o reversible.
5.1.3 Retiro de productos de categoría III: alimentos con precios excesivos o alimentos que contienen microorganismos indeseables que no causarán intoxicación alimentaria.
5.2 Establecer y guardar registros de destino del producto.
La "lista de envío" del registro de destino del producto debe conservarse al menos durante más tiempo que la vida útil del producto, y se deben diseñar y mantener registros apropiados para facilitar la búsqueda en caso de que el producto sea retirado del mercado, y los registros debe estar disponible en cualquier momento.
5.3 Establecer expedientes de quejas de productos
Todas las quejas deben registrarse en el listado de quejas del cliente e indicar la categoría de queja: calidad general, seguridad e higiene.
5.4 Designar personal para participar en los procedimientos de retirada de productos.
Los miembros del equipo de retirada de productos incluyen: alta dirección, personal técnico y personal de ventas. Por cada miembro que esté ausente por algún motivo, se identificará un sustituto.
5.5 Procedimientos utilizados al implementar retiradas del mercado
5.5.1 Para productos contaminados y reclamados, averiguar la dirección y el alcance de la contaminación directa del mismo lote de productos según los registros pertinentes, y Determinar
el tipo de retirada; analizar y evaluar los productos contaminados y potencialmente contaminados, así como productos similares en producción y quejas, y en última instancia determinar
la amplitud y profundidad de la retirada.
5.5.2 El personal del equipo de retirada de productos es responsable de implementar el plan de retirada. Durante el proceso de retirada, debe comunicarse periódicamente con los fabricantes o las agencias pertinentes para comprender el progreso de la retirada de productos y garantizar la retirada efectiva de los productos contaminados de la fábrica.
5.5.3 Al retirar del mercado productos de Categoría I y Categoría II, se deben realizar informes a las autoridades gubernamentales competentes.
5.6 Utilizar los medios para transmitir información sobre retiradas de productos a los consumidores.
La información del proceso de retirada, como la información de la etiqueta, las especificaciones y los códigos de producto, las imágenes de los alimentos y los métodos de retirada de la empresa, se comunicará a los consumidores lo más rápido posible a través de periódicos, radio, televisión e Internet.
5.7 Establecer medidas de control de productos retirados del mercado.
El Departamento de Control de Calidad debe aislar y evaluar eficazmente los productos devueltos o los productos no emitidos en el inventario, y manejarlos en consecuencia.
5.8 Establecer un programa de retiro simulado
Ejecutar un programa de retiro simulado una vez al año para practicar, evaluar y verificar la efectividad del programa de retiro.
Gráfico de flujo de trabajo de recuperación de simulación de producto