¿Investigación sobre los puntos clave del control de calidad en la construcción de tuberías de calefacción?
Prólogo
Las tuberías de calefacción son todas tuberías a presión que transportan agua a alta temperatura. Problemas como la presión interna de la tubería, los accesorios de la tubería, los puntos de conexión y las tuberías enterradas son puntos de fuga. que son difíciles de encontrar. En mi país, los medios de comunicación informan hasta 5,6 accidentes por fugas en tuberías subterráneas cada día. Las excavaciones y reparaciones de emergencia han causado enormes pérdidas a la sociedad. Por lo tanto, la calidad de las tuberías de calefacción directamente enterradas debe controlarse estrictamente para garantizar la seguridad. de calefacción.
1 Análisis de aplicabilidad de los estándares de aceptación de la construcción
El diseño de tuberías de calefacción enterradas directamente se basa principalmente en el "Código para el diseño de redes de calor urbano" CJJ34-2002, y la aceptación del material es basado en CJ/T114-2000 "Tubería de aislamiento térmico prefabricada enterrada directamente con espuma de poliuretano revestida de polietileno de alta densidad" es el estándar, y la construcción se basa en CJJ28-2004 "Construcción y mantenimiento de ingeniería de redes de calor urbano". Especificaciones de aceptación y construcción de ingeniería de redes de tuberías de calefacción" y CJJ/T81-98 "Especificaciones técnicas para ingeniería de tuberías de calefacción subterráneas directas urbanas" son las principales especificaciones de aceptación de construcción. La soldadura y la instalación también pueden consultar GB50235-97 "Construcción y aceptación de ingeniería de tuberías metálicas industriales". Especificaciones de aceptación" y GB50236-97 "Especificaciones de construcción y aceptación para proyectos de soldadura de tuberías industriales y equipos de campo", de modo que exista una línea principal clara del sistema de especificaciones antes de la construcción, lo que favorece el control de la calidad de la instalación.
2 Requisitos de materiales de construcción
Las tuberías de calefacción para exteriores enterradas directamente generalmente utilizan tuberías aisladas prefabricadas con espuma de poliuretano revestidas de polietileno de alta densidad (comúnmente conocidas como tuberías con camisa negra), que constituyen la tubería. El material básico se compone de una funda exterior de polietileno de alta densidad, una capa aislante de espuma rígida de formiato de poliuretano y tubos de acero. La calidad de los tubos de acero es el determinante fundamental de la calidad de todo el proyecto de tubería, por lo que se deben cumplir requisitos estrictos.
En primer lugar, es necesario asegurarse de que exista un certificado de calidad completo una vez que los materiales lleguen al sitio, la calidad de la tubería de acero, la calidad de la tubería de polietileno y la calidad del tubo. La capa aislante de poliuretano se vuelve a inspeccionar principalmente.
2.1 Requisitos de calidad de las tuberías de acero
Las tuberías de acero utilizadas en proyectos de calefacción son principalmente tuberías de acero sin costura y tuberías de acero soldadas por arco sumergido con costura en espiral que se utilizan para transportar fluidos. Los tubos de acero sin costura se usan generalmente para tubos de acero de DN200 e inferiores, y los tubos de acero soldados por arco sumergido se usan para tubos de acero de más de DN200. Su calidad debe cumplir con "Tubos de acero sin costura para el transporte de fluidos" GB/T8163 y "Costura en espiral sumergida". Los requisitos de Tubos de acero soldados por arco para calefacción urbana "CJ /T2033 cumplen principalmente con los requisitos de calidad en términos de composición, soldabilidad y espesor de los tubos de acero.
2.2 Requisitos de calidad para tuberías de polietileno de alta densidad
Para las tuberías protectoras exteriores hechas de plástico de polietileno de alta densidad, la inspección in situ incluye principalmente inspección de apariencia e inspección de espesor. negro La inspección visual de las superficies interior y exterior no debe mostrar ranuras que hayan perdido sus propiedades. No se permiten defectos como burbujas, grietas, abolladuras, impurezas, colores desiguales y rayas de color.
2.3 Control de calidad de la capa aislante de poliuretano
La espuma debe estar libre de contaminación, contracción, delaminación y grietas, los orificios de las burbujas deben ser uniformes y densos, y la proporción de celdas cerradas de la espuma no debe ser inferior al 88%, etc. Preste atención a la adhesión entre la capa protectora y la espuma rígida. Si la adhesión entre la capa de aislamiento y la tubería de acero es insuficiente, una vez que el aislamiento entre en la ranura interior de la tubería de acero, será difícil eliminarlo una vez que se filtre el agua subterránea. y entrará en la pared exterior de la tubería de acero a través de los poros, no solo causará una corrosión grave en la tubería de acero, sino que también hará que la tubería de acero pierda su capacidad para limitar la expansión, lo que eventualmente conducirá a la falla general de la tubería de acero, provocando enormes pérdidas económicas.
3. Requisitos de construcción
La construcción es un proceso en el que los materiales dispersos se incorporan a un proyecto sistemático con valor de uso a través del trabajo de los trabajadores. La calidad de la construcción tiene una cierta influencia en. La calidad del proyecto. La calidad de las tuberías de calefacción directamente enterradas tiene un impacto importante en procesos como la excavación de la zanja principal, la soldadura de tuberías, el aislamiento de la interfaz y el relleno de la zanja.
3.1 Control de calidad de la excavación de zanjas para tuberías
Generalmente, la excavación mecánica se utiliza después de calificar la línea, lo que garantiza una reserva de 200 mm, y se puede excavar con mano de obra a medida que se aumenta la elevación del fondo de la zanja. alcanzó. Después de la excavación, se debe garantizar un drenaje suave dentro del área de construcción y se deben tomar medidas para evitar que el agua subterránea o el agua de lluvia ingresen a la zanja. Durante los días de lluvia, se deben tomar medidas para evitar que entren tuberías flotantes y lodo. Después de excavar la zanja de la tubería y encontrar el suelo blando, se deben utilizar métodos como reemplazar primero y luego llenar para solucionarlo antes de que se pueda llevar a cabo el siguiente proceso de construcción de la tubería.
3.2 Control de calidad de tuberías inferiores
Hoy en día, la construcción de tuberías medianas y grandes en tuberías inferiores generalmente se completa mediante maquinaria de elevación. Preste atención a la protección de la tubería exterior. Para el transporte y elevación, se debe utilizar una grúa con un ancho superior a 50 mm. Para la elevación, está estrictamente prohibido utilizar varillas para hacer palanca en el tubo exterior y cables para unir directamente la carcasa para evitar daños a la capa protectora. Después de bajar la tubería, ambos extremos del cabezal de la tubería deben cerrarse y retirarse después de soldar para evitar que entren sedimentos en la tubería y causen inconvenientes en la operación.
3.3 Control de calidad de las operaciones de soldadura
Las operaciones de soldadura deben cumplir con el "Código para la Construcción y Aceptación de Proyectos de Redes de Tuberías de Calefacción Urbana" y el "Código para la Construcción y Aceptación de Campo de Tuberías Industriales". Reglamento de Proyectos de Soldadura de Equipos, principalmente el control de soldadores, ranuradores y procesos de soldadura. Los soldadores primero deben tener un certificado para garantizar la soldadura dentro del alcance otorgado por el certificado, y deben soldar varias piezas de prueba antes de realizar la soldadura formal. Solo después de pasar la prueba se puede soldar en un área grande.
El proceso de ranura y soldadura también debe cumplir con los requisitos de la especificación, y se debe prestar atención a eliminar las incrustaciones de óxido en la superficie de la ranura. Se debe garantizar que la máquina de soldadura por arco manual, la máquina de soldadura por arco de argón, el equipo de secado de electrodos y el dispositivo de tratamiento térmico de soldadura estén en buenas condiciones y tengan un rendimiento confiable durante la soldadura de tuberías. Durante la construcción de soldadura, se debe prestar especial atención al refuerzo de las tes. y otros lugares para evitar desgarros causados por la expansión y contracción de la grieta de soldadura principal, y preste atención al sellado temporal cuando se interrumpe la soldadura de la tubería para evitar que los sedimentos en la tubería ingresen a la tubería y causen inconvenientes a la operación. La soldadura debe realizarse después de la detección de fallas y la proporción generalmente está de acuerdo con los requisitos de diseño. La cantidad de detecciones de fallas de agua caliente a alta temperatura que no son requeridas por el diseño es el 15% de la cantidad de detecciones de fallas de soldadura.
3.4 Control de la corrosión de la capa de aislamiento en la interfaz del sitio de la tubería
La impermeabilización de la interfaz de la capa de aislamiento se ha convertido en un problema importante relacionado con la vida útil de la tubería de aislamiento directamente enterrada. La capa de revestimiento en sí es impermeable y el agua subterránea, una vez que penetra a través de espacios dañados o sin tratar, es difícil de fluir, lo que resulta en una corrosión acelerada de la tubería durante un largo período de tiempo y un desperdicio de energía. Para el tratamiento base, los sedimentos y la escoria de soldadura en la pared exterior de la tubería de construcción deben limpiarse y recubrirse con pintura antioxidante resistente a altas temperaturas. Al soldar tuberías exteriores, se debe utilizar soldadura de manguito de fusión eléctrica para tuberías de DN200 y superiores, y soldadura manual con gas en el sitio para tuberías de DN200 y inferiores. La soldadura por electrofusión debe calentarse con una máquina de soldar especial y la operación debe realizarse estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos para garantizar el tiempo y la temperatura de soldadura. Se debe prestar especial atención a la calidad de la soldadura de la T al soldar la protección exterior. tubo. Una vez completada la soldadura por electrofusión, se debe soldar manualmente una capa de cinta retráctil especial en ambos lados de la soldadura para protegerla. La cinta retráctil especial se encoge mediante calentamiento con llama, de modo que la superposición entre la carcasa del tubo y el manguito de unión quede firme y estable. Conectado de forma flexible, que puede proteger el sello en la junta. Resistente al agua y eliminar la tensión térmica axial en las juntas. Al hacer espuma en el sitio, se debe prestar atención a la temperatura ambiente y la temperatura del tubo exterior. La temperatura ambiente debe ser de 20 °C y no debe ser inferior a 10 °C. El tubo exterior no debe exceder los 50 °C.
3.5 Presión y lavado de tuberías
La presión es una parte importante de la inspección de calidad de la construcción y se deben realizar pruebas de resistencia y estanqueidad después de completar la soldadura. La presión de prueba de resistencia debe ser 1,5 veces la presión de diseño y la presión de prueba de estanqueidad debe ser 1,25 veces la presión de diseño y no debe ser inferior a 0,6 MPa. El lavado de las tuberías a menudo no se toma en serio, pero durante la construcción en la temporada de lluvias, los sedimentos pueden ingresar fácilmente a la tubería y también hay una gran cantidad de escoria de soldadura en la tubería que puede eliminar estas impurezas de la tubería para evitar la obstrucción de los filtros. e intercambiadores de calor de placas. El lavado debe realizarse de acuerdo con la línea principal, el ramal y el ramal. La red de tuberías secundarias debe lavarse por separado. Durante el lavado, las tuberías deben llenarse con agua y empaparse. La dirección del flujo de agua debe ser consistente con la. dirección de flujo diseñada del medio. El lavado debe realizarse continuamente, el caudal en la tubería debe aumentarse, el caudal promedio en la tubería no debe ser inferior a 1 m/s y no debe formarse presión negativa durante el drenaje. El estándar de calificación para el lavado hidráulico debe ser que el contenido de sólidos en la muestra de agua de drenaje sea cercano o igual al contenido de sólidos en el agua de lavado.
3.6 Suelo de relleno de tuberías
Las tuberías directamente enterradas forman un todo con el suelo subterráneo. La calidad del suelo de relleno de la tubería afecta en gran medida la fuerza vertical y la fuerza axial de la tubería. . No sólo la tubería en sí, sino también su situación de estrés es relativamente compleja. El relleno de arena alrededor de la tubería no solo puede proporcionar la fricción del suelo requerida, sino también evitar daños a la cubierta de polietileno. Por lo tanto, también es importante garantizar la calidad del relleno. la calidad de todo el proyecto del sistema de tuberías. El tamaño de las partículas de la arena debe ser uniforme y se debe asegurar la densidad del suelo de relleno, especialmente en el fondo de la tubería. Se debe compactar el fondo con más agua para asegurar su densidad.
4 Conclusión
La red de tuberías de calefacción directa enterradas prefabricadas es un proyecto sistemático con una composición compleja, numerosos procesos, requisitos de alta calidad y un entorno operativo hostil solo si se presta atención a los componentes. del sistema El control de calidad de todos los procesos y la atención a todos los aspectos del proyecto de red de tuberías pueden constituir un proyecto de red de calefacción directa enterrada de alta calidad.
Este artículo analiza principalmente tres aspectos: control de calidad de materiales, control de calidad de construcción y control de calidad de construcción. Este artículo analiza principalmente el control de calidad de los proyectos de instalación de tuberías de calefacción enterradas directas no compensadas desde dos aspectos: gestión de la calidad de los materiales y gestión de la calidad de la construcción, como referencia.
Palabras clave: tubería de calefacción enterrada directamente; material de tubería; control de calidad
Número de clasificación chino: O213 Código de identificación del documento: AA
Prólogo
Las tuberías de calefacción son tuberías de presión que transportan agua a alta temperatura. La presión interna de las tuberías es alta y hay muchos accesorios de tuberías y muchos puntos de conexión, es difícil encontrar el punto de fuga si hay un problema. la tubería enterrada. En mi país, los medios de comunicación informan hasta 5,6 fugas de tuberías subterráneas cada día. La excavación y el mantenimiento generan enormes pérdidas para la sociedad. Por lo tanto, la calidad de las tuberías de calefacción directamente enterradas debe controlarse estrictamente para garantizar la seguridad de la calefacción.
1 Análisis de aplicabilidad de los estándares de aceptación de construcción
El diseño de tuberías de calefacción directamente enterradas se basa en el "Código para el diseño de redes de tuberías térmicas urbanas" CJJ34-2002, y la aceptación del material es basado en CJ/T114-2000 "Tubería de aislamiento térmico prefabricada enterrada directamente con espuma de poliuretano revestida de polietileno de alta densidad" es el estándar, y el aspecto de construcción se basa en CJJ28-2004 "Construcción y mantenimiento de ingeniería de redes de tuberías de calefacción urbana". Especificaciones de aceptación y construcción de ingeniería de redes de tuberías de calefacción" y CJJ/T81-98 "Especificaciones técnicas para ingeniería de tuberías de calefacción subterráneas directas urbanas" son las principales especificaciones de aceptación de construcción. La soldadura y la instalación también pueden consultar GB50235-97 "Construcción y aceptación de ingeniería de tuberías metálicas industriales". Especificaciones de aceptación" y GB50236-97 "Especificaciones de construcción y aceptación para proyectos de soldadura de tuberías industriales y equipos de campo", de modo que exista una línea principal clara del sistema de especificaciones antes de la construcción, lo que favorece el control de la calidad de la instalación.
2 Requisitos de materiales de construcción
Las tuberías de calefacción para exteriores enterradas directamente generalmente utilizan tuberías aisladas prefabricadas con espuma de poliuretano revestidas de polietileno de alta densidad (comúnmente conocidas como tuberías con camisa negra), que constituyen la tubería. El material básico se compone de una funda exterior de polietileno de alta densidad, una capa aislante de espuma rígida de formiato de poliuretano y tubos de acero. La calidad de los tubos de acero es el determinante fundamental de la calidad de todo el proyecto de tubería, por lo que se deben cumplir requisitos estrictos.
En primer lugar, se debe garantizar un certificado de calidad completo. Una vez que los materiales lleguen al sitio, se volverá a inspeccionar la calidad de la tubería de acero, la tubería de polietileno y la capa aislante de poliuretano.
2.1 Requisitos de calidad de las tuberías de acero
Las tuberías de acero utilizadas en proyectos de calefacción son principalmente tuberías de acero sin costura y tuberías de acero soldadas por arco sumergido con costura en espiral que se utilizan para transportar fluidos. Los tubos de acero sin costura se usan generalmente para tubos de acero de DN200 e inferiores, y los tubos de acero soldados por arco sumergido se usan para tubos de acero de más de DN200. Su calidad debe cumplir con "Tubos de acero sin costura para el transporte de fluidos" GB/T8163 y "Costura en espiral sumergida". Los requisitos de tubos de acero soldados por arco para calefacción urbana "CJ /T2033 cumplen principalmente con los requisitos de calidad en términos de composición, soldabilidad y espesor de los tubos de acero.
2.2 Requisitos de calidad para tuberías de polietileno de alta densidad
Para las tuberías protectoras exteriores hechas de plástico de polietileno de alta densidad, la inspección in situ incluye principalmente inspección de apariencia e inspección de espesor. negro La inspección visual de las superficies interiores y exteriores no debe mostrar ranuras que hayan perdido sus propiedades. No se permiten defectos como burbujas, grietas, abolladuras, impurezas, colores desiguales y rayas de color.
2.3 Control de calidad de la capa aislante de poliuretano
La espuma debe estar libre de contaminación, contracción, delaminación y grietas, los orificios de las burbujas deben ser uniformes y densos, y la proporción de celdas cerradas de la espuma no debe ser inferior al 88%, etc. Preste atención a la adhesión entre la capa protectora y la espuma rígida. Si la adhesión entre la capa de aislamiento y la tubería de acero es insuficiente, una vez que el aislamiento entre en la ranura interior de la tubería de acero, será difícil eliminarlo una vez que se filtre el agua subterránea. entrará y entrará en la pared exterior de la tubería de acero a través de los poros, no solo causará una corrosión grave en la tubería de acero, sino que también hará que la tubería de acero pierda su capacidad para limitar la expansión, lo que eventualmente conducirá a la falla general de la tubería de acero. tubos de acero, causando enormes pérdidas económicas.
3 Requisitos de construcción
La construcción es un proceso en el que se combinan materiales dispersos con ingeniería de sistemas con valor de uso a través del trabajo de los trabajadores. La calidad de la construcción tiene un gran impacto en la calidad. del proyecto. La calidad de las tuberías de calefacción directamente enterradas tiene un impacto importante en procesos como la excavación de la zanja principal, la soldadura de tuberías, el aislamiento de la interfaz y el relleno de la zanja.
3.1 Control de calidad de la excavación de zanjas para tuberías
Generalmente, la excavación mecánica se utiliza después de calificar la línea, lo que garantiza una reserva de 200 mm, y se puede excavar con mano de obra a medida que se alcanza la elevación del fondo de la zanja. . Después de la excavación, se debe garantizar un drenaje suave dentro del área de construcción y se deben tomar medidas para evitar que el agua subterránea o de lluvia ingrese a la zanja. Durante los días de lluvia, se deben tomar medidas para evitar que entren tuberías flotantes y lodo.
Después de excavar la zanja de la tubería y encontrar el terreno blando, el siguiente paso de construcción de la tubería solo se puede llevar a cabo después de pasar el tratamiento reemplazándola primero y luego llenándola.
3.2 Control de calidad de tuberías inferiores
Hoy en día, la construcción de tuberías medianas y grandes en tuberías inferiores generalmente se completa mediante maquinaria de elevación. Preste atención a la protección de la tubería exterior A. Se debe utilizar una eslinga con un ancho superior a 50 mm para el transporte y el izado. Durante el izado, está estrictamente prohibido utilizar varillas para hacer palanca en el tubo exterior y cables metálicos para unir directamente la carcasa para evitar daños a la capa protectora. Después de bajar la tubería, ambos extremos del cabezal de la tubería deben cerrarse y retirarse después de soldar para evitar que entren sedimentos en la tubería y causen inconvenientes en la operación.
3.3 Control de calidad de las operaciones de soldadura
Las operaciones de soldadura deben cumplir con el "Código para la Construcción y Aceptación de Proyectos de Redes de Tuberías de Calefacción Urbana" y el "Código para la Construcción y Aceptación de Campo de Tuberías Industriales". Reglamento de Proyectos de Soldadura de Equipos, principalmente el control de soldadores, ranuradores y procesos de soldadura. Los soldadores primero deben tener un certificado para garantizar la soldadura dentro del alcance otorgado por el certificado, y deben realizar varias soldaduras de prueba antes de realizar la soldadura formal. Solo después de pasar la prueba se puede soldar en un área grande.
El proceso de ranura y soldadura también debe cumplir con los requisitos de la especificación, y se debe prestar atención a eliminar las incrustaciones de óxido en la superficie de la ranura. Se debe garantizar que la máquina de soldadura por arco manual, la máquina de soldadura por arco de argón, el equipo de secado de electrodos y el dispositivo de tratamiento térmico de soldadura estén en buenas condiciones y tengan un rendimiento confiable durante la soldadura de tuberías. Durante la construcción de soldadura, se debe prestar especial atención al refuerzo de las tes. y otros lugares para evitar desgarros causados por la expansión y contracción de la costura de soldadura principal, y preste atención al sellado temporal cuando se interrumpe la soldadura de la tubería para evitar que los sedimentos en la tubería ingresen a la tubería y causen inconvenientes a la operación. La soldadura debe realizarse después de la detección de fallas y la proporción generalmente está de acuerdo con los requisitos de diseño. La cantidad de detecciones de fallas de agua caliente a alta temperatura que no son requeridas por el diseño es el 15% de la cantidad de detecciones de fallas de soldadura.
3.4 Control de la corrosión de la capa de aislamiento en la interfaz del sitio de la tubería
La impermeabilización de la interfaz de la capa de aislamiento se ha convertido en un problema importante relacionado con la vida útil de la tubería de aislamiento directamente enterrada. La capa de revestimiento en sí es impermeable y el agua subterránea, una vez que penetra a través de espacios dañados o sin tratar, es difícil de fluir, lo que resulta en una corrosión acelerada de la tubería durante un largo período de tiempo y un desperdicio de energía. Para el tratamiento base, los sedimentos y la escoria de soldadura en la pared exterior de la tubería de construcción deben limpiarse y recubrirse con pintura antioxidante resistente a altas temperaturas. Al soldar tuberías exteriores, se debe utilizar soldadura de manguito de fusión eléctrica para tuberías de DN200 y superiores, y soldadura manual con gas en el sitio para tuberías de DN200 y inferiores. La soldadura por electrofusión debe calentarse con una máquina de soldar especial y debe operarse estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos para garantizar el tiempo y la temperatura de soldadura. Se debe prestar especial atención a la calidad de la soldadura en T al soldar el tubo protector exterior. Una vez completada la soldadura por electrofusión, se debe soldar manualmente una capa de cinta retráctil especial en ambos lados de la soldadura para protegerla. La cinta retráctil especial se encoge mediante calentamiento con llama, de modo que la superposición entre la carcasa del tubo y el manguito de unión quede firme y estable. Conectado de forma flexible, que puede proteger el sello en la junta. Resistente al agua y eliminar las tensiones térmicas axiales en las juntas. Al hacer espuma en el sitio, se debe prestar atención a la temperatura ambiente y la temperatura del tubo exterior. La temperatura ambiente debe ser de 20 °C y no debe ser inferior a 10 °C. El tubo exterior no debe exceder los 50 °C.
3.5 Presión y lavado de tuberías
La presión es una parte importante de la inspección de calidad de la construcción y se deben realizar pruebas de resistencia y estanqueidad después de completar la soldadura. La presión de prueba de resistencia debe ser 1,5 veces la presión de diseño y la presión de prueba de estanqueidad debe ser 1,25 veces la presión de diseño y no debe ser inferior a 0,6 MPa. El lavado de las tuberías a menudo no se toma en serio, pero durante la construcción en la temporada de lluvias, los sedimentos pueden ingresar fácilmente a la tubería y también hay una gran cantidad de escoria de soldadura en la tubería que puede eliminar estas impurezas de la tubería para evitar la obstrucción de los filtros. e intercambiadores de calor de placas. El lavado debe realizarse de acuerdo con la línea principal, el ramal y el ramal. La red de tuberías secundarias debe lavarse por separado. Durante el lavado, las tuberías deben llenarse con agua y empaparse. La dirección del flujo de agua debe ser consistente con la. dirección de flujo diseñada del medio. El lavado debe realizarse continuamente, el caudal en la tubería debe aumentarse, el caudal promedio en la tubería no debe ser inferior a 1 m/s y no debe formarse presión negativa durante el drenaje. El estándar de calificación para el lavado hidráulico debe ser que el contenido de sólidos en la muestra de agua de drenaje sea cercano o igual al contenido de sólidos en el agua de lavado.
3.6 Suelo de relleno de tuberías
Las tuberías directamente enterradas forman un todo con el suelo subterráneo. La calidad del suelo de relleno de la tubería afecta en gran medida la fuerza vertical y la fuerza axial de la tubería. . No sólo la tubería en sí, sino también su situación de tensión es relativamente compleja. El relleno de arena alrededor de la tubería no solo puede proporcionar la fricción del suelo requerida, sino también evitar daños a la cubierta de polietileno. Por lo tanto, también es importante garantizar la calidad del relleno. la calidad de todo el proyecto del sistema de tuberías. El tamaño de las partículas de la arena debe ser uniforme y se debe asegurar la densidad del suelo de relleno, especialmente en el fondo de la tubería. Se debe compactar el fondo con más agua para asegurar su densidad.
4 Conclusión
La red de tuberías de calefacción directa enterradas prefabricadas es un proyecto sistemático con componentes complejos, numerosos procesos, requisitos de alta calidad y un entorno operativo hostil solo si se presta atención a los componentes. del sistema El control de calidad de todos los procesos y la atención a todos los aspectos del proyecto de red de tuberías pueden constituir un proyecto de red de tuberías de calefacción enterradas directamente de alta calidad.
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