Autoevaluación de la estandarización de la producción de seguridad empresarial
Autoevaluación de la estandarización de la producción de seguridad empresarial
Autoevaluación de la estandarización de la producción de seguridad empresarial Para todas las empresas, la producción de seguridad es muy importante para garantizar la seguridad y la salud personal. de los trabajadores y la seguridad patrimonial nacional, que es la garantía básica para promover el desarrollo de la productividad social. Compartamos el modelo de autoevaluación de la normalización de la producción de la seguridad empresarial. Autoevaluación de estandarización de producción de seguridad empresarial 1
1. Progreso de la autoevaluación:
La empresa realiza arreglos unificados de acuerdo con los requisitos de la Oficina Municipal de Seguridad Laboral e implementa varios aspectos de los requisitos del trabajo de autoevaluación de la estandarización de la producción de seguridad, mejorar integralmente el nivel de producción de seguridad empresarial, fortalecer la supervisión y gestión de la producción de seguridad empresarial, fortalecer eficazmente el trabajo básico y de base, y promover la autodisciplina, establecer un mecanismo a largo plazo para la mejora continua de producción de seguridad, y creó especialmente un departamento de producción de seguridad encabezado por el gerente general de la empresa. El grupo líder del trabajo de estandarización de la producción es responsable de la implementación, inspección y evaluación de la estandarización, y considera la promoción de la estandarización de la producción de seguridad como el foco del trabajo de producción de seguridad. La empresa ha realizado una autoevaluación integral y detallada de acuerdo con las normas sobre gestión básica de seguridad en la producción, equipos e instalaciones, condiciones de seguridad, ambiente operativo y salud ocupacional. La autoevaluación ahora se reporta de la siguiente manera:
2. Aspectos principales de la autoevaluación Contenido:
1. Resultados de la puntuación de la autoevaluación
1. Resultados de la puntuación de la autoevaluación
Las empresas siguen el reglas de puntuación de las normas básicas para la estandarización de la producción segura de empresas metalúrgicas y otras empresas industriales y comerciales. Comparando cada ítem uno por uno, la puntuación de evaluación del trabajo estandarizada fue de 678 puntos, con 151 puntos deducidos, y la puntuación total que no involucra el contenido de la evaluación fue de 171 agujas.
Puntuación estandarizada (sistema de porcentajes)=678÷(1000-171)×100
La puntuación final es 81,8 puntos
2. Metas e indicadores de seguridad. :
p>
De acuerdo con los requisitos de los objetivos anuales de gestión de seguridad de la empresa, la empresa formuló el "Plan Anual de Trabajo de Producción de Seguridad 2011", indicadores de subdepartamentos y planes de gestión al comienzo del año. año y perfeccionó el plan anual de trabajo de seguridad. La empresa firmó un contrato con cada departamento. Se preparó la "Declaración anual de responsabilidad y objetivos de seguridad". La empresa firmó la "Carta Anual de Responsabilidad por Objetivos de Seguridad" con varios departamentos. Detallar las metas e indicadores a cada departamento y equipo de trabajo, y promover, inspeccionar y evaluar el proceso de implementación.
El funcionamiento general del sistema de gestión de seguridad de la empresa es estable y eficaz, y la producción de seguridad mantiene buenos registros. Todos los indicadores de seguridad en 20xx cumplieron con los estándares y el estado de finalización fue bueno.
3. Responsabilidades de configuración, dotación de personal y gestión de seguridad de la organización de liderazgo en seguridad:
La empresa ha establecido y mejorado una red de gestión de seguridad y la dirección general de la empresa. El gerente es responsable de la producción segura de la empresa. La primera persona responsable es responsable de la producción segura de la empresa. El departamento competente específico de la empresa es el Departamento de Seguridad y Protección del Medio Ambiente (Oficina de la empresa), que cuenta con 2 responsables de seguridad a tiempo completo.
De acuerdo con los requisitos de los documentos superiores y combinados con la situación real de la empresa, se establecieron y detallaron 42 documentos profesionales de gestión de seguridad, incluido el "Sistema de gestión de responsabilidad de producción de seguridad", que estipula las responsabilidades de producción de seguridad de todos. empleados, Aclarar e implementar las responsabilidades de gestión de seguridad de los gerentes en todos los niveles y las responsabilidades de seguridad del personal del puesto. Al mismo tiempo, estandarizamos aún más las actividades de gestión de seguridad, el contenido de inspección y rectificación y los estándares de evaluación y verificación para gerentes y empleados de todos los niveles, de modo que el trabajo de seguridad entre en un mecanismo "normalizado y estandarizado".
4. Inversión en seguridad:
Con base en la situación real de la empresa, la empresa implementa mejoras de seguridad centradas en elementos esenciales de seguridad e implementa activamente medidas de inversión en seguridad a través de mantenimiento, mejora, transformación técnica, etc. forma de eliminar los riesgos de seguridad. La empresa también da prioridad cada año a las inversiones en seguridad y ofrece plenas garantías en términos de preparación de fondos y ejecución de proyectos. El presupuesto de inversión en seguridad de la compañía en 20xx es de 70.000 yuanes, un aumento de 10.000 yuanes en comparación con el desempeño real en 2011. En 20xx, el gasto real de los fondos de seguridad fue de 74.000 yuanes. Los fondos de seguridad se utilizan estrictamente de acuerdo con los fines prescritos y se utilizan para la producción y reemplazo de diversas señales de seguridad y advertencia, mantenimiento, actualización y adición de equipos contra incendios y protección laboral de los empleados.
5. Establecimiento e implementación del sistema de gestión de seguridad:
Con base en la implementación de las leyes y regulaciones de seguridad, se establecen documentos de gestión de seguridad profesional y procedimientos operativos de seguridad en el trabajo de acuerdo con las características de la empresa. En términos de educación sobre seguridad de los empleados, interpretamos el sistema de gestión recientemente introducido y organizamos aprendizajes especiales y otras formas para mejorar continuamente la conciencia de seguridad de los empleados e implementar operaciones estandarizadas mientras brindamos educación sobre seguridad a los nuevos empleados. Los problemas que surjan durante las inspecciones diarias y especiales serán evaluados y corregidos de manera oportuna de acuerdo con los sistemas de gestión relevantes para garantizar una orientación de seguridad correcta.
6. Educación y capacitación en producción de seguridad:
De acuerdo con los requisitos de gestión nacionales pertinentes, la empresa ha formulado el "Sistema de gestión de educación y capacitación en seguridad" y lleva a cabo educación y capacitación en producción de seguridad. formación en estricto apego a las normas del sistema. Cubre principalmente aspectos como procedimientos de seguridad, sistemas de gestión y educación de seguridad de tres niveles para nuevos empleados. Se estudian, analizan y discuten casos de accidentes, y se realizan comparaciones basadas en los tres aspectos de "regulaciones del sistema, condiciones de operación y". educación del personal" para hacer inferencias.
7. Gestión de equipos y instalaciones:
La empresa **** tiene 56 equipos/juegos de producción de té y 21 equipos/juegos de producción de envases pequeños, 10 conjuntos/conjunto de equipos de producción de envases de gran tamaño, todos gestionados por el departamento de producción. De acuerdo con los sistemas pertinentes para la gestión de seguridad de equipos e instalaciones, la empresa fortalece concienzudamente la operación y el mantenimiento de equipos e instalaciones, organiza razonablemente planes de mantenimiento y elimina los peligros ocultos de manera oportuna. El equipo funcionó de manera segura y estable durante todo el año y no ocurrieron accidentes importantes.
8. Gestión de la seguridad de las operaciones laborales:
La empresa ha formulado procedimientos operativos de trabajo completos para cada puesto en función de la situación real del puesto, los pasos y técnicas operativas son específicos. requisitos estipulados para cada operación, requisitos de gestión de equipos y requisitos de seguridad y protección ambiental, y organizar al personal técnico y a los gerentes funcionales de seguridad dentro del tiempo especificado de acuerdo con los requisitos de las normas de gestión, e implementar los documentos de gestión y las normas de trabajo. De acuerdo con los requisitos de la gestión, el personal técnico y los gerentes de funciones de seguridad están organizados para revisar y revisar los documentos de gestión y los procedimientos de trabajo dentro del tiempo especificado. En la gestión de seguridad se implementan varios métodos, como el análisis de casos de accidentes, señales de advertencia de seguridad en el sitio y recordatorios posteriores, para fortalecer continuamente la conciencia sobre las operaciones estandarizadas, promover operaciones estandarizadas y mejorar la seguridad operativa.
De acuerdo con las regulaciones y requisitos del sistema nacionales pertinentes de las "Tres Simultaneidades", formular activamente el plan de trabajo de preevaluación de seguridad y salud ocupacional de la empresa, identificar riesgos y peligros y proponer medidas de seguridad y salud ocupacional.
9. Investigación y rectificación de peligros ocultos:
Durante el proceso de implementación de inspecciones de seguridad e investigaciones de peligros ocultos, la empresa fortalece la gestión del sistema para lograr una gestión de seguridad de circuito cerrado. Realizar la gestión de seguridad de todos los empleados, realizar inspecciones especiales de riesgos para la seguridad y formular planes especiales de rectificación. La situación general es actualmente relativamente estable.
10. Identificación de la fuente de peligro:
Realizar un trabajo integral de identificación de la fuente de peligro de acuerdo con el "Sistema de gestión de sustancias peligrosas y fuentes de peligro importantes" y el "Sistema de gestión de control y evaluación de riesgos" de la empresa. " . No se encontraron fuentes de peligro importantes.
11. Gestión de la salud laboral:
De acuerdo con los requisitos del “Sistema de Gestión de Salud Ocupacional” de la empresa, realizaremos concienzudamente un seguimiento periódico de factores de riesgos laborales y Exámenes periódicos de salud ocupacional, gestión de expedientes de salud ocupacional, etc.
12. Rescate de emergencia:
En términos de gestión de rescate de emergencia, la empresa ha establecido un sistema de gestión de enlace de emergencia e implementado una gestión dinámica. Si hay cambios en el personal o la información de contacto, Le notificaremos de manera oportuna para renovar. La empresa organiza a todos los empleados para que aprendan y se familiaricen con el sistema de gestión. En la preparación del plan, con el fin de proteger la vida de los empleados y la seguridad de los equipos de producción, reducir diversos riesgos, minimizar las pérdidas y los impactos sociales causados por emergencias o emergencias, y garantizar que los planes de eliminación pertinentes puedan iniciarse inmediatamente después de la ocurrencia de emergencias, Para evitar que el accidente se expanda, la compañía ha formulado un plan de emergencia para la protección y gestión de prevención de incendios, ha implementado capacitación especial en seguridad y ha organizado simulacros de acuerdo con el plan.
13. Gestión de accidentes:
De acuerdo con el “Sistema de Gestión de Accidentes” y el “Sistema de Gestión de Tres Infracciones” de la empresa, fortalecer la gestión de accidentes e infracciones, además de implementar sanciones. sistema, además de investigar y sancionar infracciones en sitio, también fortalecemos la gestión de accidentes e infracciones según el modelo de reunión de análisis Además de implementar el sistema de sanciones, también debemos fortalecer la educación según el modelo de reunión de análisis para eliminar. violaciones repetidas e implementar efectivamente el principio de "dejar ir" de los "cuatro no" y hacer un buen trabajo en la educación sobre seguridad y la implementación de medidas correctivas.
14. Evaluación del desempeño y mejora continua:
De acuerdo con el espíritu del “Sistema de Gestión de Evaluación del Desempeño en Seguridad” y guiado por “implementar responsabilidades, fortalecer la gestión, promover la cooperación y mejora continua", evalúa el desempeño en seguridad de todos los departamentos de la empresa. La evaluación del desempeño en seguridad proviene principalmente de problemas encontrados en la gestión diaria en el sitio, como una gestión inadecuada del área de operación, comportamientos inseguros de los trabajadores, entornos inseguros que no han sido gestionados y rectificados de manera efectiva, e investigaciones y castigos por parte de departamentos superiores. Al mismo tiempo, fomentamos la creación de métodos y medidas de trabajo originales y eficaces en la gestión diaria de la seguridad. La empresa también incorpora los resultados de la evaluación del desempeño como base importante para la evaluación y el desempeño individual anual de los empleados. Autoevaluación de la estandarización de la producción de seguridad empresarial 2
Estimados líderes y expertos:
De acuerdo con el despliegue y los requisitos de las oficinas municipales y distritales de supervisión y administración de seguridad en el trabajo, Shenyang XX Co. , Ltd. Estandarización de producción de seguridad autoevaluada El trabajo de evaluación se ha completado en su totalidad. Para completar este trabajo concienzudamente, todos los empleados de nuestra empresa básicamente cumplieron con los requisitos de aceptación después de casi dos años de arduo trabajo. El trabajo de autoevaluación de la empresa sobre la estandarización de la producción de seguridad se informa ahora de la siguiente manera:
1. Descripción general de la empresa
Shenyang XX Co., Ltd. es una empresa especializada en la producción de autopartes. La empresa es un fabricante profesional de airbags y cinturones de seguridad para automóviles.
La empresa cubre un área de XX metros cuadrados, con activos totales de XX millones de yuanes, XX empleados, incluidos 12 ingenieros y personal técnico, y XX conjuntos de equipos de producción principales. La fábrica está ubicada en el número XX, XX Road, distrito XX, ciudad de Shenyang. Los productos líderes de la compañía son productos XX, el mercado objetivo del producto es XX y actualmente brinda soporte a XX. En 2007, el valor total de la producción industrial fue de XX millones de yuanes. El valor total previsto de la producción industrial en 2008 es de XX millones de yuanes.
La empresa cuenta con un comité de gestión de seguridad, un departamento general y un departamento de producción que se encargan específicamente de los trabajos de seguridad en la producción, protección del medio ambiente e higiene industrial de la empresa.
2. Realizar actividades de autoevaluación de la normalización de la producción de seguridad
1. Fortalecer el liderazgo y movilizarse plenamente
La empresa fue identificada como una empresa de normalización de la producción de seguridad por Oficina Distrital de Supervisión de Seguridad Laboral en 2008. Después de convertirse en una empresa de tercer nivel, los líderes de la empresa le dieron gran importancia e inmediatamente celebraron una reunión de equipo para estudiar el trabajo y cumplir con los estándares. Trabajo de benchmarking de investigación. La empresa ha establecido un grupo líder de trabajo de estandarización encabezado por el director general, que consta de tres grupos de trabajo: grupo de publicidad, grupo de rectificación y grupo técnico. Las responsabilidades de cada grupo se dividieron en detalle. Sobre esta base, la empresa llevó a cabo una movilización integral. Los despliegues se realizaron en reuniones de cuadros de nivel medio y superior, personal de gestión de producción y pilares técnicos de seguridad.
Al mismo tiempo, la empresa adopta publicidad y educación activas, gráficos murales y otros métodos para publicitar e informar la importancia, los requisitos estándar y las reglas de evaluación de la estandarización de la producción de seguridad, de modo que todos los empleados puedan entender claramente que Al llevar a cabo actividades de estandarización de la producción de seguridad, la empresa puede fortalecer aún más la gestión básica de la producción de seguridad de la empresa, mejorar las condiciones de producción de seguridad de las empresas, mejorar la conciencia de la producción de seguridad y el nivel de salud ocupacional de los empleados de la empresa, a fin de estandarizar, institucionalizar y mejorar la seguridad en el trabajo de producción de las empresas. El trabajo de producción ha entrado en el camino de la estandarización, institucionalización y estandarización. Al mismo tiempo, aclarar los objetivos y principios laborales para alcanzar los estándares. El objetivo del trabajo es alcanzar el objetivo empresarial nacional de nivel XX (puntos XX o más). El principio de funcionamiento es: superar las dificultades, crear condiciones, realizar rectificaciones exhaustivas y garantizar el cumplimiento.
Para garantizar el progreso fluido del trabajo de estandarización y capacitar a la columna vertebral, la compañía ha enviado tres veces columnas vertebrales de aprendizaje de estandarización a empresas hermanas para que las estudien. Venga para aprender y dominar los puntos y requisitos clave. y reglas de estandarización.
Estos pilares han desempeñado un importante papel rector en el desarrollo del trabajo de normalización en esta unidad. Para permitir que las tres unidades dominen los requisitos del trabajo estandarizado, los departamentos funcionales también compraron libros profesionales y los enviaron a cada unidad para su estudio y dominio.
2. Implementación del autoexamen y rectificación punto por punto
Según los setenta y cinco ítems de las tres partes de la evaluación de cumplimiento estándares, la empresa formó cuatro grupos profesionales, a saber, grupo de gestión integral, grupo mecánico, grupo eléctrico y grupo de medio ambiente de trabajo y salud ocupacional. Cada grupo compara las reglas detalladas de cumplimiento, califica cada elemento, realiza una investigación detallada de los puntos problemáticos y la puntuación de los puntos, formula opiniones de rectificación específicas para los puntos problemáticos y organiza unidades para implementarlas.
En primer lugar, en términos de equipos e instalaciones, todos los departamentos de producción de la empresa realizan inspecciones exhaustivas, resolución de problemas e investigaciones exhaustivas de acuerdo con los requisitos de evaluación, y verifican artículo por artículo, artículo por artículo, y mesa por mesa. Durante toda la fase de autoexamen y rectificación, el equipo de inspección organizó la segunda inspección importante. Cada grupo dividió el trabajo y presentó opiniones de rectificación específicas sobre los problemas existentes en el grupo, que fueron implementadas a las unidades de rectificación y responsables y resueltas. dentro de un límite de tiempo. Algunos empleados dejaron de descansar y se dedicaron a rectificar peligros ocultos. Después de la inspección de seguimiento, la hoja de inspección mostró que se han completado más de 93 tareas de rectificación de peligros ocultos (se detectaron un total de 30 peligros ocultos y se completaron 28).
Durante el autoexamen y rectificación destacamos los siguientes trabajos: 51 ítems de evaluación de equipos e instalaciones de hardware A partir de la autoinspección de cada grupo, el equipo mecánico y eléctrico realizó una inspección integral, y todos los identificados Emitir un aviso de rectificación de peligro oculto y ordenar al departamento que realice rectificaciones de acuerdo con las normas de evaluación. Ahora, se han revisado todos los tipos de dispositivos de límite de carretillas elevadoras y equipos compresores de aire, se ha mejorado la protección de seguridad de varios tipos de equipos, se han mapeado y dispuesto uniformemente las tuberías industriales y se han inspeccionado exhaustivamente las herramientas eléctricas portátiles; eliminar peligros ocultos y garantizar que todos los equipos estén en su lugar. Se han instalado equipos contra incendios para mejorar en cierta medida la seguridad intrínseca de la empresa en diferentes áreas. Toda la actividad de estandarización sólo cuenta con unas pocas unidades clave****, con gastos de XX millones de yuanes.
En términos de ambiente de trabajo e higiene ocupacional, a través de esta reunión estándar, se ha mejorado enormemente el nivel de gestión in situ y las condiciones de trabajo.
Los factores de riesgo laboral de nuestra empresa incluyen principalmente la radiación de las computadoras, el ruido (compresor de aire) y las altas temperaturas (estufa). Entre las personas expuestas a los tres tipos de factores nocivos, XX personas están expuestas a la radiación de la computadora, XX personas están expuestas al ruido y XX personas están expuestas a altas temperaturas. En los últimos años, con el fin de mejorar el entorno laboral, la empresa ha llevado a cabo diversos aspectos de trabajos de gestión de riesgos laborales y la calidad ambiental ha mejorado significativamente. A través de los exámenes de salud ocupacional de los empleados se protege la salud de los trabajadores expuestos a tres tipos de riesgos laborales.
En esta actividad de normalización de la producción de seguridad, establecimos y mejoramos expedientes de enfermedades profesionales, establecimos información completa, planteamos sugerencias de protección y adoptamos tecnologías para el funcionamiento de computadoras, altas temperaturas de estufas y medidas de protección contra ruido de compresores de aire. Equipado con suficiente equipo de iluminación, el taller ha implementado una gestión de ubicación fija, el equipo de trabajo se coloca en cajas medidas, los productos terminados, productos semiacabados y materias primas se colocan en categorías, se implementa la gestión de estanterías y se elimina el fenómeno de ocupación de canales. básicamente se elimina.
Una de las tareas destacadas en las actividades estándar es la construcción de software enormemente reforzada. En términos de gestión básica de texto, hemos agregado algo de contenido. En primer lugar, en cuanto al sistema de responsabilidad de seguridad en la producción, se ha realizado una revisión integral en respuesta a los cambios en los departamentos y el personal, se han destacado sus responsabilidades en materia de seguridad de acuerdo con los principios de gestión jerárquica y responsabilidad de línea. Se han establecido varios tipos de personal y departamentos con responsabilidades de producción de seguridad.
En términos de diversas normas y reglamentos de producción de seguridad, sobre la base de las 16 normas y reglamentos originales, se ha fortalecido la gestión de las partes relevantes. Supervisión de la seguridad del contrato laboral. Hay cuatro sistemas que incluyen la identificación, evaluación y control de fuentes de peligros, y actualmente hay 20 sistemas de gestión, lo que garantiza que las empresas puedan cumplir con las leyes y regulaciones en todos los aspectos. Además, de acuerdo con los puestos de trabajo proporcionados por el Departamento General, se han complementado y mejorado 2 procedimientos operativos de producción de seguridad. Además de los 9 procedimientos originales, ahora existen **** 11 procedimientos operativos de seguridad. Todos los contenidos se imprimen, documentan y distribuyen a varios departamentos para su ejecución.
En materia de educación en seguridad y salud en el trabajo, investigación y subsanación de peligros ocultos y expedientes de accidentes de trabajo, se han enriquecido y mejorado de acuerdo con los requisitos de evaluación.
La empresa ha establecido un sistema de rescate de emergencia y dispone de planes de emergencia y contramedidas para los accidentes que se produzcan. Además, con base en sus propios procesos y características de producción, ha fortalecido la identificación de fuentes de peligro y propuesto medidas de control específicas. Educar al personal relevante en sus puestos para que todos estén conscientes de las emergencias, puedan prevenirlas y responder a ellas. y realizar simulacros de evacuación en caso de incendio.
Lo anterior reporta algunas de las prácticas y logros de la empresa en este trabajo de estandarización de la producción segura. Pero en comparación con algunas fábricas hermanas avanzadas basadas en estrictos estándares de control, todavía tenemos grandes lagunas y deficiencias.
3. Autoexamen y autoevaluación
La gestión básica es 230 puntos, se deducen XX puntos y la puntuación real es XX puntos el equipo y las instalaciones son 600 puntos, XX; se deducen puntos y la puntuación real es 355 puntos tarea Salud ambiental y ocupacional 170 puntos, se deducirán XX puntos y la puntuación real será XX puntos Se deducirán XX puntos en total y la puntuación de autoevaluación; ser XX puntos.
4. Problemas
1. Dado que la empresa está en una unidad nueva, hay personal y equipos nuevos, y falta acumulación de experiencia en gestión de conocimientos básicos.
2. Algunos empleados no tienen una gran conciencia sobre la seguridad en la producción y todavía existen "tres violaciones" en algunos puestos. Por lo tanto, lo que aún debemos hacer es fortalecer la educación sobre la seguridad en la producción y fortalecer la gestión.
3. Dado que los estándares y la comprensión del aprendizaje no son suficientes y el tiempo de implementación no es largo, todavía tenemos mucho trabajo por hacer en algunos temas específicos.
Autoevaluación de la estandarización de la producción de seguridad empresarial 3
1. Los líderes otorgan gran importancia e implementan responsabilidades
Las empresas de construcción deben comprender completamente la importancia de la producción de seguridad estandarización y la importancia de Preste atención al trabajo de estandarización de la producción de seguridad y organice al personal para seguir los "Estándares de evaluación de la producción de seguridad para empresas de construcción" (JGJ/T77-XXXX), "Estándares de salud y medio ambiente en el sitio de construcción" (JGJ146), y "Normas de inspección de seguridad de la construcción de edificios" (JGJ59)) para llevar a cabo la construcción de estandarización de la producción de seguridad. Todas las empresas de construcción deben estudiar cada elemento uno por uno e implementarlo de acuerdo con los requisitos de las especificaciones. Han formulado un plan de implementación para la estandarización de la producción de seguridad en la construcción, descompuesto las tareas, implementado responsabilidades y llevado a cabo una implementación ordenada.
2. Fortalecer el trabajo básico a nivel de base y estandarizar la gestión de seguridad
1. Exigir que todas las unidades de construcción limpien y estandaricen los registros y libros de seguridad del proyecto, e impriman uniformemente equipos y grupos registros de actividades de seguridad, registros de capacitación en seguridad, informes de planes de capacitación en seguridad, oficiales de seguridad, formularios de inspección de seguridad, formularios de solicitud y aceptación de cambios, formularios de registros de evaluación y simulacros de rescate de emergencia de unidades secundarias, libros de contabilidad de capacitación en seguridad, libros de contabilidad de instalaciones de seguridad y libros de contabilidad de recompensas y castigos de seguridad. .
2. Fortalecer la supervisión y la implementación, convertir gradualmente en un hábito para las organizaciones y el personal de todos los niveles implementar normas y estándares, y prevenir y evitar accidentes de manera efectiva.
3. Realizar activamente actividades para gestionar de forma integral los posibles riesgos de accidente. Hacer todo lo posible para utilizar las actividades del "Año de la seguridad" para llevar a cabo "Cien días de seguridad y sin accidentes" y otras actividades en la industria de la construcción del condado, organizar reuniones de movilización, reuniones en el sitio de construcción, etc., aprender de la experiencia de gestión exitosa de otras personas. y modelos de gestión, y mejorar las obras de construcción deficientes. También fue promovido como un ejemplo negativo de seguridad en la producción. Durante las actividades, cada unidad aprovechó al máximo carteles, lemas, pancartas y otras formas para realizar publicidad y educación, lo que generó un buen ambiente. atmósfera para la seguridad de la producción. Hasta ahora, nuestra oficina ha llevado a cabo 4 inspecciones de producción de seguridad y 7 inspecciones de riesgos de seguridad en 58 sitios de construcción existentes en el condado (con un área de construcción de 850.000 metros cuadrados y una inversión total de aproximadamente 870 millones de yuanes) antes y después. Durante los días festivos se realizaron 2 inspecciones y 2 inspecciones especiales, se eliminaron más de 360 riesgos de seguridad de diversos tipos y se emitieron 38 avisos de rectificación por tiempo limitado y 30 avisos de rectificación de suspensión laboral. A través de inspecciones, los proyectos que violen las leyes y reglamentos serán tratados de acuerdo con la gravedad del caso, se presentarán requisitos de rectificación para las unidades con liderazgo insuficiente, métodos y medidas ineficaces y eficacia de gestión poco clara, y se llevarán a cabo inspecciones clave para instarles a realizar rectificaciones dentro de un plazo; las unidades que no rectifiquen, encubran problemas o cometan fraude serán estrictamente responsables. Las empresas constructoras deben implementar los cinco aspectos de "responsabilidad, medidas, fondos, tiempo y planes" y fortalecer la supervisión diaria para garantizar cero accidentes fatales durante todo el año.
3. Aprovechar el establecimiento de la estandarización de la producción de seguridad como una oportunidad para estandarizar integralmente las obras de construcción.
De acuerdo con los "Estándares de evaluación de la producción de seguridad para empresas de la construcción" (JGJ/T77-XXXX), "Estándares de higiene y medio ambiente en el sitio de construcción" (JGJ146), "Estándares de inspección de seguridad de la construcción" (JGJ59) y leyes relacionadas. JGJ59) y las leyes, regulaciones y requisitos estándar relevantes requieren que todas las unidades fortalezcan la gestión integral del entorno de seguridad en el sitio, rectifiquen diversos peligros y problemas de seguridad y puntos ciegos de seguridad, y promuevan operaciones de estandarización de seguridad. Todas las unidades de construcción deben realizar inspecciones de riesgos ocultos de seguridad en la producción en el trabajo, para que los empleados puedan dominar la gestión de riesgos de seguridad y las medidas de control en el trabajo y mejorar su capacidad para prevenir y afrontar accidentes.
4. Autoevaluación periódica y mejora continua del desempeño en seguridad
La estandarización de la seguridad es un proyecto sistemático y una parte importante del sistema de gestión empresarial que requiere esfuerzos y perseverancia incansables. para lograr los resultados deseados. Llevaremos a cabo concienzudamente el trabajo de estandarización de la seguridad de acuerdo con el ciclo de planificación, implementación, inspección, resumen y mejora, para que nuestra construcción de estandarización de la producción de seguridad continúe profundizándose y mejorando.
Continuaremos llevando a cabo la construcción de estandarización de la producción de seguridad a largo plazo y continuaremos implementando los "Estándares de evaluación de la producción de seguridad para empresas de construcción" (JGJ/T77-XXXX), "Entorno del sitio de construcción y "Estándares de higiene" (los requisitos de JGJ146) y "Estándares de inspección de seguridad de la construcción" (JGJ59) se utilizan como códigos de conducta importantes en el trabajo diario para lograr la estandarización de la producción de seguridad y, en última instancia, lograr el objetivo de reducir los estándares de producción de seguridad. Los trabajos de construcción de estandarización de la producción lograrán en última instancia el propósito de reducir los riesgos de la industria y mejorar la seguridad intrínseca.